一种连续挤压脱水装置与方法，属于物料脱水技术领域。所述的装置包括变径变距挤压轴、滤条组件、多重结构梅花滤片组件、出水缝隙调整套、出料厚度调整螺旋纹和机座总成。湿物料由变径变距挤压轴前端的螺旋拨片往前端运输，由于变径变距挤压轴直径逐渐变大，使湿物料与滤条组件、多重结构梅花滤片组件间的空隙逐渐变小，形成挤压力将湿物料中的水分逐渐挤压出来，挤压出的水分从滤条中间的微小缝隙、梅花滤片之间间隙中流出，随着重力沿着机座总成内壁留至出水密封盖处排出；物料行至末端处，从出料口排出。本发明专利技术实现了物料的连续进出，省时高效；装置结构简单，可与现有处理设备进口直接组装，节省物料从脱水机送至物料后续处理单元的运输成本。单元的运输成本。单元的运输成本。
【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压脱水装置与方法
[0001]本专利技术属于物料脱水
，具体为一种连续挤压脱水装置与方法。
技术介绍
[0002]目前行业内脱水的主流方式还是机械脱水技术。机械脱水是使用机械设备对物料施加压力，通过过滤材料(一般采用滤网或滤布、滤袋)过滤物料颗粒，让物料中的毛细水和间隙水从滤孔中流出。常用的机械脱水方法包括板框压滤、带式压滤、离心脱水及真空过滤技术等。
[0003]板框压滤指在压滤机作用下，较大的固体颗粒被滤布过滤下来，水分通过滤布后从出口排出。板框压滤的优点是脱水率高、滤液中固体少、不需大量使用絮凝剂，其缺点是间歇操作、效率低下、设备投资大；带式压滤指压滤机直接对过滤材料施加机械压力，通过滤布的张力以及压力去除污泥中的水分。具有工作连续，操作管理简单等优点，但受物料性质影响较大，需要大量有机絮凝剂，处理成本较高；离心脱水指利用物料颗粒密度比水大的性质，在离心力的作用下被分离出来。离心技术具有可以连续处理、效率较高、料水分离能力强等优点，但其运行维护成本较高、且需要使用大量絮凝剂调理。真空过滤：真空过滤是一种使用真空在物料上下两侧产生压力差从而使物料中水分被过滤材料滤出的脱水技术。真空过滤可连续处理且效率较高，但运行设备损耗大，维护费用高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，实现连续脱水，降低维护成本和设备，提高处理效率，本专利技术的目的是为了提供一种连续挤压脱水装置与方法。
[0005]一种连续挤压脱水装置，所述的连续挤压脱水装置包括变径变距挤压轴1、进料端座2、出料端座3、滤条组件4、多重结构梅花滤片组件5、出水缝隙调整套6、出料厚度调整螺旋纹7、推力轴承8、螺母9、出水密封盖10和机座总成11；
[0006]机座总成11中部为镂空的连续挤压脱水装置腔室，连续挤压脱水装置腔室为等内径的圆筒状；机座总成11始端上方设置进料端座2，进料端座2上设置进料口，进料口与连续挤压脱水装置腔室始端相通；机座总成11末端下方设置出料端座3，出料端座3上设置出料口，出料口与连续挤压脱水装置腔室末端相通；机座总成11中部下方设有出水口，出水口与连续挤压脱水装置腔室中部相通，并设置出水密封盖10；
[0007]变径变距挤压轴1始端连接减速电机，且与机座总成11连接处用石墨盘根密封；末端与机座总成11连接处依次套装出水缝隙调整套6和出料厚度调整螺旋纹7，且最后通过推力轴承8与机座总成11相连，变径变距挤压轴1与出水缝隙调整套6连接处用石墨盘根密封，使得整个连续挤压脱水装置压紧固定密封；变径变距挤压轴1自始端至末端依次分为进料区段、挤压区段和出料区段，进料区段、出料区段的轴径小于挤压区段，进料区段周向设置螺旋拨片，挤压区段的轴径自始端至末端逐渐增大；
[0008]多重结构梅花滤片组件5、滤条组件4依次套在挤压区段的末端和始端；滤条组件4
由多根直线型滤条焊成筒状结构，滤条之间有空隙；多重结构梅花滤片组件5由多个内径相等的单片梅花滤片叠合而成，梅花滤片之间间隙用于水的通过；
[0009]出水缝隙调整套6、出料厚度调整螺旋纹7均为套筒式结构，分别设置在挤压区段末端和整个变径变距挤压轴1末端；通过出水缝隙调整套6挤压多重结构梅花滤片组件5，来微调多重结构梅花滤片组件5中梅花滤片之间的间隙，以进而来调整出口物料的含水率；通过出料厚度调整螺旋纹7微调多重结构梅花滤片组件5在变径变距挤压轴1上的轴向位置，进而调整多重结构梅花滤片组件5与变径变距挤压轴1之间的空隙大小，进而控制出料厚度；
[0010]出水缝隙调整套6、出料厚度调整螺旋纹7位置确定好后，出水缝隙调整套6、出料厚度调整螺旋纹7分别通过法兰和螺母9与机座总成11固定。
[0011]采用上述的一种连续挤压脱水装置进行连续挤压脱水方法，将湿物料从进料口加入，由变径变距挤压轴1前端的螺旋拨片将物料往前端运输，当湿物料运送至滤条组件4处，由于变径变距挤压轴1挤压区段的直径逐渐变大，使其与滤条组件4间的空隙逐渐变小，形成挤压力将湿物料中的水分逐渐挤压出来，挤压出的水分从滤条中间的微小缝隙中流出，随着重力沿着机座总成11内壁流至出水密封盖10处排出；随着变径变距挤压轴1不断旋转，在滤条组件4处经过初步挤压后的物料向前移动至多重结构梅花滤片组件5，变径变距挤压轴1与多重结构梅花滤片组件5间的空间进一步变小，物料中的水分被进一步挤压，水分从多重结构梅花滤片组件5的滤片间隙排出，随着重力沿着机座总成11内壁留至出水密封盖10处排出；物料行至末端处，从出料口排出。
[0012]此台设备的工作原理为：设备运行时，滤条组件4、多重结构梅花滤片组件5、出水缝隙调整套6、出料厚度调整螺旋纹7、螺母9、机座总成11均为固定状态，变径变距挤压轴1为持续转动状态，含水物料从进料口进入，随着变径变距挤压轴1的不断转动，变径变距挤压轴1上的螺旋片会将物料不断的往前端推进，以此经过滤条组件4、多重结构梅花滤片组件5，随着空间的越来越小，挤压力随来越大，物料中的水分通过滤条组件4、多重结构梅花滤片组件5中的缝隙流出来，挤干水分的物料在行进至装置末端处，通过多重结构梅花滤片组件5与变径变距挤压轴1之间的缝隙带出，通过出料口排出，完成一个整个的脱水过程。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、本专利技术与现有常规压滤设备相比，实现了物料的连续进出，节省了间歇压滤机的装料、卸料的时间，提高脱水效率；
[0015]2、本专利技术装置结构简单，质量轻便，设备成本低，维护成本低，可以与现有处理设备进口直接组装，节省了物料从脱水机处送至物料后续处理单元的运输成本。
附图说明
[0016]图1为一种连续挤压脱水装置与方法的截面图。
[0017]图中：1变径变距挤压轴，2进料端座，3出料端座，4滤条组件，5多重结构梅花滤片组件，6出水缝隙调整套，7出料厚度调整螺旋纹，8推力轴承，9螺母，10出水密封盖，11机座总成。
[0018]图2为一种连续挤压脱水装置与方法的整体图。
[0019]图3为一种连续挤压脱水装置与方法的左视图。
[0020]图4为出水缝隙调整套的三视图。
[0021]图5为出料厚度调整螺旋纹的三视图。
[0022]具体实施方法
[0023]下面，结合附图以及具体实施方案，对本专利技术作进一步描述。
[0024]一种连续挤压脱水装置，所述的连续挤压脱水装置包括变径变距挤压轴1、进料端座2、出料端座3、滤条组件4、多重结构梅花滤片组件5、出水缝隙调整套6、出料厚度调整螺旋纹7、推力轴承8、螺母9、出水密封盖10和机座总成11；
[0025]机座总成11中部为镂空的连续挤压脱水装置腔室，连续挤压脱水装置腔室为等内径的圆筒状；机座总成11始端上方设置进料端座2，进料端座2上设置进料口，进料口与连续挤压脱水装置腔室始端相通；机座总成11末端下方设置出料端座3，出料端座3上设置出料口，出料口与连续挤压脱水装置腔室末端相通；机座总成11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续挤压脱水装置，其特征在于：所述的连续挤压脱水装置包括变径变距挤压轴(1)、进料端座(2)、出料端座(3)、滤条组件(4)、多重结构梅花滤片组件(5)、出水缝隙调整套(6)、出料厚度调整螺旋纹(7)、推力轴承(8)、螺母(9)、出水密封盖(10)和机座总成(11)；机座总成(11)中部为镂空的连续挤压脱水装置腔室，连续挤压脱水装置腔室为等内径的圆筒状；机座总成(11)始端上方设置进料端座(2)，进料端座(2)上设置进料口，进料口与连续挤压脱水装置腔室始端相通；机座总成(11)末端下方设置出料端座(3)，出料端座(3)上设置出料口，出料口与连续挤压脱水装置腔室末端相通；机座总成(11)中部下方设有出水口，出水口与连续挤压脱水装置腔室中部相通，并设置出水密封盖(10)；变径变距挤压轴(1)始端连接减速电机，且与机座总成(11)连接处用石墨盘根密封；末端与机座总成(11)连接处依次套装出水缝隙调整套(6)和出料厚度调整螺旋纹(7)，且最后通过推力轴承(8)与机座总成(11)相连，变径变距挤压轴(1)与出水缝隙调整套(6)连接处用石墨盘根密封，使得整个连续挤压脱水装置压紧固定密封；变径变距挤压轴(1)自始端至末端依次分为进料区段、挤压区段和出料区段，进料区段、出料区段的轴径小于挤压区段，进料区段周向设置螺旋拨片，挤压区段的轴径自始端至末端逐渐增大；多重结构梅花滤片组件(5)、滤条组件(4)依次套在挤压区段的末端和始端；滤条组件(4)由多根直线型滤条焊成筒状结构，滤条之间有空隙；多重结构梅花滤片组件(5)由多个内径相等的单片梅花滤片叠合而成，梅花滤片之间间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，张炳夫，侯大明，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：
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