一种用于切丝机刀片的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切丝机刀片的检测工装，包括刀辊体、若干刀片和检测工装主体，若干刀片相互平行设于刀辊体的圆周面上，且若干刀片均沿刀辊体轴向设置，检测工装主体包括下刀门条和下刀门条支架，下刀门条沿其长度方向设有若干凹口和凸口，且凹口和凸口间隔设置，下刀门条支架沿圆周方向可移动地夹持于刀辊体的两端，下刀门条固设于下刀门条支架上，且下刀门条与刀片相互平行设置。操作工可沿刀辊体的圆周方向移动下刀门条支架，检测预磨后刀片的凸凹口是否与下刀门条的凹凸口精准配合，从而提高刀片与下刀门匹配精度，满足切丝机的切丝宽度指标，无需重复磨削刀片，降低设备的消耗。低设备的消耗。低设备的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切丝机刀片的检测工装


[0001]本技术涉及切割烟草工具的
，更具体地说，涉及一种用于切丝机刀片的检测工装。

技术介绍

[0002]在卷烟的生产制造过程中，需切丝机刀片与下刀门之间的精准配合，才能达到切丝机的切丝宽度指标，确保切丝质量。通常下刀门的凸口和凹口间隔排布，磨削后的刀片上的刀刃需凸口和凹口间隔排布，保证下刀门的各个凸口与刀片的各个凹口相匹配，下刀门的各个凹口与刀片的各个凸口相匹配，以满足切丝宽度指标，避免切丝机切割出的烟丝长短不一。
[0003]目前，在刀片的生产过程中，磨刀设备需不断磨削刀片，存在磨削后刀片的凸凹口与下刀门的凹凸口不能精准配合的情况，不满足切丝机的切丝宽度指标，此外，操作工检查磨削后刀片与下刀门不匹配，需重复磨削，导致设备消耗大，且增加工人的劳动强度。
[0004]综上所述，如何提供一种用于切丝机刀片的检测工装能够快速检测刀片与下刀门的是否匹配，避免重复磨削刀片，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种用于切丝机刀片的检测工装，该检测工装能够快速检测刀片与下刀门的是否匹配，避免重复磨削刀片。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于切丝机刀片的检测工装，包括刀辊体、若干刀片和检测工装主体，若干所述刀片相互平行设于所述刀辊体的圆周面上，且若干所述刀片均沿所述刀辊体轴向设置，所述检测工装主体包括：
[0008]下刀门条，所述下刀门条沿其长度方向设有若干凹口和凸口，且所述凹口和所述凸口间隔设置；
[0009]下刀门条支架，其沿圆周方向可移动地夹持于所述刀辊体的两端，所述下刀门条固设于所述下刀门条支架上，且所述下刀门条沿所述刀辊体轴向设置。
[0010]优选的，所述下刀门条支架为弓形支架，所述弓形支架的首部可移动连接于所述刀辊体的一端面、尾部可移动连接于所述刀辊体的另一端面，所述下刀门条固设于所述弓形支架的中部。
[0011]优选的，所述刀辊体的两端面均设有环形凹槽，所述弓形支架的首部和尾部均设有卡接凸起，两个所述卡接凸起分别可移动卡接于两个所述环形凹槽中。
[0012]优选的，所述下刀门条支架包括L形定位板和L形调节板，所述L形定位板的一端与所述刀辊体的一端面可拆卸连接、另一端固定连接所述下刀门条，且所述L形定位板的另一端与所述L形调节板的一端可调节连接，所述L形调节板的另一端与所述刀辊体的另一端面紧贴。
[0013]优选的，所述L形定位板的另一端沿所述刀辊体轴向与所述L形调节板的一端连接。
[0014]优选的，所述下刀门条的一端沿所述刀辊体轴向通过第一组限位螺钉与所述L形定位板连接、另一端沿所述刀辊体轴向通过第二组限位螺钉与所述L形调节板连接，所述下刀门条沿垂直所述刀辊体轴向通过若干固定螺杆与所述L形定位板连接。
[0015]优选的，若干所述固定螺杆沿所述下刀门条长度均匀设置。
[0016]相较于上述
技术介绍
，本技术提供的一种用于切丝机刀片的检测工装，包括刀辊体、若干刀片和检测工装主体，若干刀片相互平行设于刀辊体的圆周面上，且若干刀片均沿刀辊体轴向设置，检测工装主体包括下刀门条和下刀门条支架，下刀门条沿其长度方向设有若干凹口和凸口，且凹口和凸口间隔设置，下刀门条支架沿圆周方向可移动地夹持于刀辊体的两端，下刀门条固设于下刀门条支架上，且下刀门条与刀片相互平行设置。
[0017]上述检测工装，在刀片的生产过程中，可将与切丝机下刀门的凹凸口一致的下刀门条固定于下刀门条支架上，下刀门条支架夹持在刀辊体的两端，磨刀设备对设于刀辊体上的若干刀片进行预磨后，操作工可沿刀辊体的圆周方向移动下刀门条支架，检测预磨后刀片的凸凹口是否与下刀门条的凹凸口精准配合，从而提高刀片与下刀门匹配精度，满足切丝机的切丝宽度指标，无需重复磨削刀片，降低设备的消耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的用于切丝机刀片的检测工装的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的用于切丝机刀片的检测工装的检测工装主体的结构示意图；
[0021]图3为本技术所提供的用于切丝机刀片的检测工装的检测工装主体的主视图；
[0022]图4为本技术所提供的用于切丝机刀片的检测工装的检测工装主体的后视图；
[0023]图5为本技术所提供的用于切丝机刀片的检测工装的检测工装主体的下刀门条的结构示意图；
[0024]图6为本技术所提供的用于切丝机刀片的检测工装的检测工装主体的L形调节板的结构示意图；
[0025]图7为本技术所提供的用于切丝机刀片的检测工装的检测工装主体的L形定位板的结构示意图。
[0026]图1
‑
7中：
[0027]1为刀辊体、2为刀片、3为检测工装主体、4为下刀门条、5为L形调节板、6为L形定位板、7为第一组限位螺钉、8为第二组限位螺钉、9为调节螺钉、10为固定螺杆、11为夹紧螺钉。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术的核心是提供一种用于切丝机刀片的检测工装，该检测工装能够快速检测刀片与下刀门的是否匹配，避免重复磨削刀片。
[0030]请参考图1至图7，本申请提供一种用于切丝机刀片的检测工装，包括刀辊体1、若干刀片2和检测工装主体3，若干刀片2相互平行设于刀辊体1的圆周面上，且若干刀片2均沿刀辊体1轴向设置，检测工装主体3包括下刀门条4和下刀门条支架，下刀门条4沿其长度方向设有若干凹口和凸口，且凹口和凸口间隔设置，下刀门条支架沿圆周方向可移动地夹持于刀辊体1的两端，下刀门条4固设于下刀门条支架上，且下刀门条4与刀片2相互平行设置。
[0031]上述检测工装，在刀片2的生产过程中，可将与切丝机下刀门的凹凸口一致的下刀门条4固定于下刀门条支架上，下刀门条支架夹持在刀辊体1的两端，磨刀设备对设于刀辊体1上的若干刀片2进行预磨后，操作工可沿刀辊体1的圆周面移动下刀门条支架，检测预磨后刀片2的凸凹口是否与下刀门条4的凹凸口精准配合，从而提高刀片2与下刀门匹配精度，满足切丝机的切丝宽度指标，无需重复磨削刀片2，降低设备的消耗。
[0032]在上述实施例的基础上，下刀门条支架为弓形支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切丝机刀片的检测工装，其特征在于，包括刀辊体(1)、若干刀片(2)和检测工装主体(3)，若干所述刀片(2)相互平行设于所述刀辊体(1)的圆周面上，且若干所述刀片(2)均沿所述刀辊体(1)轴向设置，所述检测工装主体(3)包括：下刀门条(4)，所述下刀门条(4)沿其长度方向设有若干凹口和凸口，且所述凹口和所述凸口间隔设置；下刀门条支架，其沿圆周方向可移动地夹持于所述刀辊体(1)的两端，所述下刀门条(4)固设于所述下刀门条支架上，且所述下刀门条(4)沿所述刀辊体(1)轴向设置。2.根据权利要求1所述的用于切丝机刀片的检测工装，其特征在于，所述下刀门条支架为弓形支架，所述弓形支架的首部可移动连接于所述刀辊体(1)的一端面、尾部可移动连接于所述刀辊体(1)的另一端面，所述下刀门条(4)固设于所述弓形支架的中部。3.根据权利要求2所述的用于切丝机刀片的检测工装，其特征在于，所述刀辊体(1)的两端面均设有环形凹槽，所述弓形支架的首部和尾部均设有卡接凸起，两个所述卡接凸起分别可移动卡接于两个所述环形凹槽中。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱浩峰，吕义生，刘广洲，张守将，南永福，王子亮，高治国，刘强，李宗霖，崔宇，刘丞，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：