一种原料高效自动粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种原料高效自动粉碎装置，包括壳体，所述壳体侧面设置有若干个支撑腿，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体安装有两个粉碎辊，所述壳体一侧开设有通槽，所述通槽内部设置有可转动的接料斗，所述壳体内腔滑动安装有运动框，所述运动框内侧铰接有筛网，所述筛网表面设置有防护组件，所述壳体内腔一侧固定安装有支撑块，所述支撑块顶面与筛网抵触，所述壳体顶面设置有带动运动框运动的提升设备。本实用新型专利技术能够对破碎后的原料自动进行筛分，提升了原料加工的效率，并且方便对筛网进行快速清理。筛网进行快速清理。筛网进行快速清理。

【技术实现步骤摘要】
一种原料高效自动粉碎装置


[0001]本技术涉及分粉碎装置
，具体为一种原料高效自动粉碎装置。

技术介绍

[0002]粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，是工业加工过程中的一种重要设备。
[0003]固体原料粉碎后，部分原料粉碎后的尺寸达不到需求尺寸，为了保证原料质量，需要将粉碎后的原料运至筛网处进行过筛处理，将不符合要求的原料重新粉碎，这种加工方式会耗费较多时间，导致粉碎效率降低，需要投入更多的人力、物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料高效自动粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料高效自动粉碎装置，包括壳体，所述壳体侧面设置有若干个支撑腿，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体安装有两个粉碎辊，所述壳体一侧开设有通槽，所述通槽内部设置有可转动的接料斗，所述壳体内腔滑动安装有运动框，所述运动框内侧铰接有筛网，所述筛网表面设置有防护组件，所述壳体内腔一侧固定安装有支撑块，所述支撑块顶面与筛网抵触，所述壳体顶面设置有带动运动框运动的提升设备。
[0006]优选的，所述支撑腿共有四个，且所述支撑腿固定安装在壳体一侧。
[0007]优选的，所述接料斗铰接在通槽内部，所述接料斗的轴截面呈扇形。
[0008]优选的，所述防护组件具体为导板，所述导板共有两个，且所述导板固定安装在筛网靠近粉碎辊的一侧。
[0009]优选的，所述提升设备具体为电动推杆，所述电动推杆固定安装在壳体顶面，且所述电动推杆内杆贯通壳体顶面，所述电动推杆内杆一端与运动框之间固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该原料高效自动粉碎装置，粉碎后的原料经过筛网的筛分后，尺寸不合格的原料会被留在筛网的表面，完成了对粉碎后原料的筛分工作，无需将原料转运后再进行筛分工作，能够集粉碎、筛分于一体，提升了粉碎的整体效率。
[0012]2.该原料高效自动粉碎装置，在粉碎工作结束后，通过控制电动推杆内杆收缩，带动运动框竖直向上运动，使得整体筛网呈倾斜状，筛网表面的原料沿着筛网表面斜向下滑落至接料斗内，随后控制接料斗复位，即可以将接料斗内原料取出，从而将不合格的原料再次进行粉碎，其操作方便无需将筛网取出即可以完成取料的工作，提升了原料加工的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术顶部结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构示意图；
[0015]图3为本技术壳体内部结构示意图；
[0016]图4为本技术运动框结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、进料斗；4、粉碎辊；5、通槽；6、接料斗；7、电动推杆；8、运动框；9、筛网；10、导板；11、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参照图1
‑
4所示，本技术提供一种原料高效自动粉碎装置，包括壳体1，壳体1侧面设置有若干个支撑腿2，壳体1顶部设置有进料斗3，壳体1安装有两个粉碎辊4，壳体1一侧开设有通槽5，通槽5内部设置有可转动的接料斗6，壳体1内腔滑动安装有运动框8，运动框8内侧铰接有筛网9，筛网9表面设置有防护组件，壳体1内腔一侧固定安装有支撑块11，支撑块11顶面与筛网9抵触，壳体1顶面设置有带动运动框8运动的提升设备。
[0021]在本实施例中，筛网9能够对粉碎后的固体原料进行筛分工作，尺寸不合格的固体原料留存在筛网9表面，通过提升设备带动运动框8向上运动，使得筛网9呈倾斜状，筛网9表面的原料沿着筛网9表面斜向下滑落至接料斗6内，方便后续对不合格的固体原料进行再粉碎。
[0022]请参照图2
‑
4所示，支撑腿2共有四个，且支撑腿2固定安装在壳体1一侧，接料斗6铰接在通槽5内部，接料斗6的轴截面呈扇形，防护组件具体为导板10，导板10共有两个，且导板10固定安装在筛网9靠近粉碎辊4的一侧。
[0023]在本实施例中，接料斗6处于开口朝向壳体1外侧的状态时，接料斗6一侧起到封住通槽5的作用，防止原料破碎后从通槽5离开壳体1内腔，筛网9呈倾斜状时，筛网9表面的固体原料会在两个导板10之间沿着筛网9表面下滑，从而确保固体原料能够进入接料斗6内。
[0024]请参照图2
‑
3所示，提升设备具体为电动推杆7，电动推杆7固定安装在壳体1顶面，且电动推杆7内杆贯通壳体1顶面，电动推杆7内杆一端与运动框8之间固定。
[0025]在本实施例中，通过控制电动推杆7内杆的伸缩，能够带动运动框8上下运动。
[0026]工作原理：本技术为一种原料高效自动粉碎装置，将原料从进料斗3加入壳体1内，两个粉碎辊4转动能够对原料进行自动粉碎工作，粉碎后的原料经过筛网9的筛分后，尺寸不合格的原料会被留在筛网9的表面，完成了对粉碎后原料的筛分工作；
[0027]在粉碎工作结束后，翻动接料斗6，使得接料斗6的开口位置位于壳体1内腔，通过控制电动推杆7内杆收缩，带动运动框8竖直向上运动，运动框8带动筛网9向上运动，此时在重力的作用下，筛网9一侧仍与支撑块11抵触，使得整体筛网9呈倾斜状，筛网9表面的原料沿着筛网9表面斜向下滑落至接料斗6内，随后控制接料斗6复位，即可以将接料斗6内原料
取出，从而将不合格的原料再次进行粉碎。
[0028]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料高效自动粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧面设置有若干个支撑腿(2)，所述壳体(1)顶部设置有进料斗(3)，所述壳体(1)安装有两个粉碎辊(4)，所述壳体(1)一侧开设有通槽(5)，所述通槽(5)内部设置有可转动的接料斗(6)，所述壳体(1)内腔滑动安装有运动框(8)，所述运动框(8)内侧铰接有筛网(9)，所述筛网(9)表面设置有防护组件，所述壳体(1)内腔一侧固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)顶面与筛网(9)抵触，所述壳体(1)顶面设置有带动运动框(8)运动的提升设备。2.根据权利要求1所述的一种原料高效自动粉碎装置，其特征在于：所述支撑腿(2)共有四个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，
申请(专利权)人：闽瑞新合纤南平有限公司，
类型：新型
国别省市：