一种含钛高强钢铸坯裂纹控制方法及含钛高强钢产品技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，公开了一种含钛高强钢铸坯裂纹控制方法及含钛高强钢产品。所述含钛高强钢铸坯裂纹控制方法的流程包括铁水预脱硫

【技术实现步骤摘要】
一种含钛高强钢铸坯裂纹控制方法及含钛高强钢产品


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种含钛高强钢铸坯裂纹控制方法及含钛高强钢产品。

技术介绍

[0002]随着双碳战略背景下的节能减排重要性日益增强，轻量化的高强钢已广泛应用于工程机械、汽车、集装箱等制造领域，采用高强钢不但可以降低钢材用量的20～30％，还能降低工程机械、汽车、集装箱等在使用过程中的能源消耗。近年来，国内制造企业对性价比很高的Ti强化高强钢的青睐与日俱增。在钢材生产过程中，采用Ti析出强化，相对于以Nb、V为主要强化元素的高强钢来说，合金成本能够下降约10～30％。
[0003]微合金元素钛是强碳、氮化物形成元素，Ti能与N、C结合，形成稳定的氮化物、碳化物，阻止奥氏体晶粒的长大，从而改善材料的焊接性能；Ti能变质钢中的硫化物，改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能。通过控轧控冷工艺，充分发挥钛的细化晶粒和沉淀强化作用，可以获得综合性能良好的低成本、高性能钛微合金钢。但是若控制不好，AlN和Ti的碳氮化物大量在晶界析出，会促使钢的塑性降低，在连铸过程中产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钛高强钢铸坯裂纹控制方法，流程包括铁水预脱硫
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转炉冶炼
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LF精炼
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镁处理
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连铸，其特征在于，所述连铸过程包括如下控制方法：1)铸坯温度控制：测试铸坯脆性区温度范围，使矫直段铸坯温度避开铸坯脆性区温度范围；2)铸坯边部水量控制：根据铸坯宽度调节边部水量，铸坯宽度≥1600mm时水量不变，铸坯宽度＜1600mm时，边部二冷水量降低30～50％；3)连铸机精度控制：将对弧精度和辊缝精度控制在
±
0.3mm以内；4)连铸拉速控制：恒拉速浇铸，拉速≥1m/min，单浇次内拉速变动≤2次。2.根据权利要求1所述的含钛高强钢铸坯裂纹控制方法，其特征在于，所述铸坯温度控制的具体方法为，控制矫直段铸坯温度为T+(20～25)至T+(50～75)，T为铸坯脆性区温度范围上限，单位℃。3.根据权利要求1所述的含钛高强钢铸坯裂纹控制方法，其特征在于，所述铸坯边部水量控制的操作方法为，对于边部水量能够单独控制的铸机，直接调节边部水量；对于边部水量不能单独控制的铸机，通过增加边部遮挡板，降低铸坯边部的实际冷却水量。4.根据权利要求1所述的含钛高强钢铸坯裂纹控制方法，其特征在于，所述连铸机精度控制的管理制度为，对弧精度和辊缝精度每5～7天测量调准一次，铸坯裂纹发生率＞1％时每浇次测量调准一次。5.根据权利要求1所述的含钛高强钢铸坯裂纹控制方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭著刚，张剑君，唐树平，魏从艳，万菲，刘孟，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：