一种数控回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控回转工作台，包括转台轴承、回转套和工作台，转台轴承的内圈、蜗轮调整垫和双导程蜗轮依次安装在回转套上，在回转套的内孔里装有刹车片调整垫、刹车片和刹车片压板，并通过转台轴承的外圈，固定安装在转台鞍座内；在上转台鞍座内装有刹车活塞，刹车活塞过其上方的法兰盘限制轴向位移；工作台固定安装在回转套的上端面，在工作台的正中心装有中心孔法兰盘；双导程蜗杆安装在转台鞍座内，右端通过滚针轴承和推力滚子轴承固定支撑，左端通过滚针轴承支撑，并通过弹性联轴器与高精密减速器相连，在减速器的后方装有伺服电机。本实用新型专利技术结构简单、运行可靠，且安装及维修方便、快捷；实现了转台对重载、高精、高速的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控回转工作台


[0001]本技术属于测试装置
，具体涉及一种冷凝器密封快速检查治具。

技术介绍

[0002]数控回转工作台可以实现圆周进给运动和分度功能。在加工中心上，可与线性轴实现四轴联动，在具有空间曲面零件的加工方面，有着不可替代作用。
[0003]目前，工作台尺寸为1000X1000至1600X1600的中大型数控回转工作台,大多采用大齿圈、小齿轮轴加小蜗轮蜗杆副的传动分度结构，支撑多采用滑动导轨结构。实际生产装配中发现做多弊病。
[0004]旧结构弊病：
[0005]1.传动链长，间隙不宜调整，精度差。
[0006]2.滑动导轨转速低，摩擦阻力大，动态响应慢，尤其在复杂曲面零件加工时较明显。
[0007]3.结构复杂，装配、维修不变。尤其是滑动导轨采用的塑料导轨板，长时间使用后，会发生磨损，需要更换修复，工作量巨大。
[0008]鉴于上述问题，研发生产了，全新结构的数控回转工作台，采用大直径、高精度转台轴承支撑，高精密双导程蜗杆蜗轮副传动分度机构。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种冷凝器密封快速检查治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控回转工作台，包括转台轴承、回转套和工作台，所述转台轴承的内圈、蜗轮调整垫和双导程蜗轮依次安装在回转套上，在所述回转套的内孔里装有刹车片调整垫、刹车片和刹车片压板，并通过转台轴承的外圈，固定安装在转台鞍座内；
[0011]在所述转台鞍座内装有刹车活塞，所述刹车活塞通过其上方的法兰盘限制轴向位移；
[0012]所述工作台固定安装在回转套的上端面，在所述工作台的正中心装有中心孔法兰盘；
[0013]双导程蜗杆，所述双导程蜗杆安装在转台鞍座内，右端通过滚针轴承和推力滚子轴承固定支撑，左端通过滚针轴承支撑，并通过弹性联轴器与高精密减速器相连，在所述减速器的后方装有伺服电机。
[0014]优选的，在上所述转台鞍座内通过圆光栅安装座固定安装有圆光栅。
[0015]优选的，还包括圆光栅法兰盘，所述圆光栅法兰盘下端与圆光栅相连，上端与工作台相连。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1.结构简单、运行可靠，且安装及维修方便、快捷。
[0018]2.通过采用大直径、重载荷、高精度转台轴承，实现了摩擦系数小，动态响应快，即可实现转台对重载、高精、高速的要求。
[0019]3.本结构采用双导程蜗轮蜗杆副，这种结构传动链少，侧隙调整方便，误差小，精度高。
[0020]4.通过采用高精度圆光栅，实现了位置反馈精度高。
附图说明
[0021]图1为本技术的内部结构示意图；
[0022]图2为本技术蜗杆部分的结构示意图。
[0023]图中：1转台轴承、2蜗轮调整垫、3双导程蜗轮、4回转套、5刹车片调整垫、6刹车片、7刹车片压板、8转台鞍座、9刹车活塞、10法兰盘、11圆光栅、12圆光栅安装座、13工作台、14中心孔法兰盘、15圆光栅法兰盘、16双导程蜗杆、17滚针轴承、18推力滚子轴承、19轴承套、20滚针轴承、21弹性联轴器、22高精密减速器、23伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图2示出了本技术一种数控回转工作台的一种具体实施方式：包括转台轴承1、回转套4和工作台13，所述转台轴承1的内圈、蜗轮调整垫2和双导程蜗轮3依次安装在回转套4上，在所述回转套4的内孔里装有刹车片调整垫5、刹车片6和刹车片压板7，并通过转台轴承1的外圈，固定安装在转台鞍座8内；
[0026]在所述转台鞍座8内装有刹车活塞9，所述刹车活塞9通过其上方的法兰盘10限制轴向位移；
[0027]在上所述转台鞍座8内通过圆光栅安装座12固定安装有圆光栅11(高精度角度编码器)；还包括圆光栅法兰盘15，所述圆光栅法兰盘15下端与圆光栅11相连，上端与工作台13相连；
[0028]所述工作台13固定安装在回转套4的上端面，在所述工作台13的正中心装有中心孔法兰盘14；
[0029]双导程蜗杆16，所述双导程蜗杆16安装在转台鞍座8内，右端通过滚针轴承17和推力滚子轴承18固定支撑，且轴承安装的轴承套19可以实现轴向位置尺寸调整(双导程蜗轮蜗杆，通过调整蜗杆的轴向位置尺寸，消除与蜗轮之间的侧隙)；左端通过滚针轴承20支撑，并通过弹性联轴器21与高精密减速器22相连，在所述减速器22的后方装有伺服电机23。
[0030]动作：
[0031]数控回转工作台需要转动分度时，压力油推动刹车活塞9上升，松开刹车片6；伺服电机23通过高精密减速器22、弹性联轴器21带动双导程蜗杆16转动，蜗杆16进而带动蜗轮3旋转，实现工作台13旋转、分度；当工作台13需要在某个角度位置固定时，伺服电机23停止
转动，压力油推动刹车活塞9下降，锁紧刹车片6，实现工作台13在此角度位置，保持固定不动，完成转动分度。
[0032]申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开的范围之内。
[0033]技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控回转工作台，包括转台轴承(1)、回转套(4)和工作台(13)，其特征在于：所述转台轴承(1)的内圈、蜗轮调整垫(2)和双导程蜗轮(3)依次安装在回转套(4)上，在所述回转套(4)的内孔里装有刹车片调整垫(5)、刹车片(6)和刹车片压板(7)，并通过转台轴承(1)的外圈，固定安装在转台鞍座(8)内；在所述转台鞍座(8)内装有刹车活塞(9)，所述刹车活塞(9)通过其上方的法兰盘(10)限制轴向位移；所述工作台(13)固定安装在回转套(4)的上端面，在所述工作台(13)的正中心装有中心孔法兰盘(14)；双导程蜗杆(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天楠，
申请(专利权)人：南通中南数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：