一种三相平衡高频高功率谐振电感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相平衡高频高功率谐振电感器，属于电感器技术领域，包括底座和粘连在底座上的三个E型磁芯，的三个E型磁芯紧密接触且中柱同轴，每个E型磁芯中柱上套装有骨架，骨架沿轴线方向两端面设置有突出部，突出部位置与骨架腰部缺口部位对应，突出部组装时与骨架腰部缺口吻合，的骨架上绕有绕组；将三个电感器集成到一个电感器上，工作中磁路不走磁芯边柱直走中柱部分磁损更小，同时扁平式结构磁路更短，电感量更大；另外扁平一体集成化的磁芯结构更利于风冷散热，相同温度下电感器的工作功率密度更高。感器的工作功率密度更高。感器的工作功率密度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种三相平衡高频高功率谐振电感器

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[0001]本技术涉及电感器
，尤其涉及一种三相平衡高频高功率谐振电感器。

技术介绍
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[0002]电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器具有是通直流、阻交流的作用，在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用。
[0003]低损耗、模块化、高集成化是直流电源的发展趋势，一般传统电感器为三个独立的电感器，三个电感器漏感和分布电容很难控制其批次一致性和安装体积、温升限制，这样就给实际的高功率直流源批产调试带来了很大的难度。
[0004]针对上述情况，设计人员需要设计一款将三个电感器集成到一个电感器上，工作中磁路不走磁芯边柱直走中柱部分磁损更小，扁平式结构磁路更短，电感量更大，提高电感器作用效率，来解决现有技术中三个电感器漏感和分布电容很难控制其批次一致性和安装体积、温升限制的问题。

技术实现思路
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[0005]为了弥补现有技术问题的不足，本技术的目的是提供一种三相平衡高频高功率谐振电感器，磁路直走中柱部分磁损更小，扁平式结构磁路更短，电感量更大，提高电感器作用效率，三个电感器漏感和分布电容便于控制其批次一致性和安装体积、温升限制。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种三相平衡高频高功率谐振电感器，包括底座和粘连在底座上的三个E型磁芯，三个E型磁芯紧密接触且中柱同轴，每个E型磁芯中柱上套装有骨架，骨架沿轴线方向两端面设置有突出部，突出部位置与骨架腰部缺口部位对应，突出部组装时与骨架腰部缺口吻合，的骨架上绕有绕组。
[0008]进一步地，底座上分别设有多组排线孔，每个绕组的导线的两头分别穿过对应排线孔固定在底座上，导线出线端子和进线端子分别并排安装在底座上。
[0009]进一步地，三个E型磁芯组装完成后，末端的磁芯开口端设有I型磁芯封装，I型磁芯固定在底座上，I型磁芯上也设有与骨架突出部配合的缺口。
[0010]进一步地，其中三个E型磁芯之间、末端的E型磁芯与I型磁芯之间对接对接面使用高温粘接胶进行粘接固定，绕组与磁芯采用粘接胶进行粘接固定。
[0011]进一步地，骨架包括绕组圆筒，绕组圆筒两端设有环形的端板，每个端板上设有两个对称布置的突出部，突出部截面为扇形，突出部中部开设有绕组出线槽；两个端板上的突出部对称布置。
[0012]进一步地，突出部厚度不大于E型磁芯背板厚度的一半，在骨架套在E型磁芯的中柱上的时候，骨架两端的突出部分别滑动插到相邻两组E型磁芯的背板处，位于两组骨架之间的E型磁芯的背板两侧分别卡住两组骨架的一端。
[0013]进一步地，绕组采用多股三层绝缘线绕制，三个骨架上的绕组绕法一致，均采用星形接法相互连接。
[0014]进一步地，多股三层绝缘线包括多股漆包线绞合成束构成导体，导体外依次包覆两层耐热绝缘层、尼龙护套层构成。
[0015]本技术的优点是：
[0016]1、本技术，由于三个E型磁芯之间是并排放置的，三个E型磁芯的中柱是同轴的，工作中磁路不走磁芯边柱直走中柱部分磁损更小，三个电感器之间不会产生漏感，磁路优化设计使电源效率更高，功率密度更高，相同温度环境下达到更高的工作功率，三个E型磁芯扁平一体集成化在一排，使电感器整体更加便于风冷散热。
[0017]2、本技术通过在骨架两端设置突出部，突出部插入到磁芯(E型磁芯和I型磁芯)上的缺口处，骨架可以被稳定的固定在相邻两组磁芯(E型磁芯和I型磁芯)之间，可以保证绕组与磁芯(E型磁芯和I型磁芯)之间的位置相对固定，更加便于电感器的组合安装。
[0018]3、本技术风冷散热器安装在电感器磁芯长度方向的一侧，由于电感器磁芯宽度方向很薄，风冷散热器作用到电感器磁芯上的风可以方便的穿过E型磁芯和I型磁芯，风冷散热效果更佳。
附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术图的侧视图。
[0021]图3为本技术的骨架的整体结构示意图。
[0022]图4为本技术的骨架配合安装在E型磁芯上的结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、E型磁芯；2
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1、中柱；2
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2、缺口；3、I型磁芯；4、绕组；5、骨架；5
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1、突出块。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]一种三相平衡高频高功率谐振电感器，如图1
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4所示，包括底座1和粘连在底座1上的三个E型磁芯2，三个E型磁芯2开口朝向同一侧，三个E型磁芯2紧密接触且中柱2
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1同轴，每个E型磁芯2的中柱2
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1上套装有骨架5，骨架5沿轴线方向两端面设置有突出部5
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1，突出部5
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1位置与骨架腰部缺口2
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2部位对应，突出部5
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1组装时与骨架腰部缺口2
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2吻合，的骨架5上绕有绕组4。
[0026]本技术，三个E型磁芯2均采用PQ3252E型磁芯，由于三个E型磁芯2之间是并排放置的，三个电感器之间不会产生漏感，工作中磁路不走三个E型磁芯2的边柱直走中柱部分磁损更小，E型磁芯2扁平式排列分别结构磁路更短，电感量更大，可以使电容器在相同升温情况下达到更高的工作功率；另外，E型磁芯2扁平式的结构，通过并排放置的方式，可以更加方便的使用风冷进行散热。
[0027]进一步地，底座1上分别设有多组排线孔，每个绕组4的导线的两头分别穿过对应
排线孔固定在底座1上，导线出线端子和进线端子分别并排安装在底座1上。
[0028]进一步地，三个E型磁芯2组装完成后，末端的磁芯开口端设有I型磁芯3封装，I型磁芯3固定在底座1上，I型磁芯3上也设有与骨架5突出部配合的缺口。
[0029]其中，三个E型磁芯2之间、末端的E型磁芯2与I型磁芯3之间对接对接面使用高温粘接胶进行粘接固定，绕组4与磁芯采用粘接胶进行粘接固定；在使用过程中，首先按照设计要求，按照设计的匝数制作，将多股丝包线或多股三层绝缘线绕制在PQ3252型E型磁芯2的骨架5上，绕制三个相同的线包，并将引线头焊锡在底座1上；之后进行匝数测试，绕组4根据设计要求进行装配，测试电感器的电感、抗电强度及是否符合要求；如果不符合要求，把磁芯(E型磁芯2和I型磁芯3)拆下，看是否有异物，去除后重新组装，满足要求后，要将多组磁芯对接处，使用环氧树脂等粘接胶进行粘接。
[0030]进一步地，骨架5包括绕组圆筒，绕组4圆筒两端设有环形的端板，每个端板上设有两个对称布置的突出部5
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1，突出部截面为扇形，突出部5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相平衡高频高功率谐振电感器，包括底座和粘连在底座上的三个E型磁芯，其特征在于，所述的三个E型磁芯紧密接触且中柱同轴，每个E型磁芯中柱上套装有骨架，骨架沿轴线方向两端面设置有突出部，突出部位置与骨架腰部缺口部位对应，突出部组装时与骨架腰部缺口吻合，所述的骨架上绕有绕组。2.根据权利要求1所述一种三相平衡高频高功率谐振电感器，其特征在于，所述底座上分别设有多组排线孔，每个绕组的导线的两头分别穿过对应排线孔固定在底座上。3.根据权利要求1所述一种三相平衡高频高功率谐振电感器，其特征在于，所述三个E型磁芯组装完成后，末端的磁芯开口端设有I型磁芯封装，I型磁芯固定在底座上。4.根据权利要求1所述一种三相平衡高频高功率谐振电感器，其特征在于，所述其中三个E型磁芯之间、末端的E型磁芯与I型磁芯之间对接对接面使用高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彪，高立松，杨志全，
申请(专利权)人：青岛杰瑞康达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：