一种精密工件DR成像系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种精密工件DR成像系统，包括底座，所述底座的一侧顶端转动设有转盘，所述转盘的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一，所述腔体一的一侧内壁上均滑动设有固定板，所述固定板上均贯穿转动嵌设有支座，所述底座的另一侧顶端滑动设有U型架，所述U型架的竖直部之间滑动设有横杆，所述横杆的一侧底端滑动设有射线机，所述横杆的另一侧底端滑动设有成像板，所述底座的顶端固定设有气缸，所述气缸位于所述转盘靠近所述U型架的一侧，所述气缸位于相邻的所述固定板的正下方，所述气缸的输出端固定连接有推板，本实用新型专利技术可以同时将多个工件放置在检测装置上，从而有效的降低工人操作的繁琐性，进而可以方便对工件进行检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种精密工件DR成像系统


[0001]本技术涉及一种精密工件DR成像系统，属于DR成像设备


技术介绍

[0002]精密零件加工行业的标准非常严格，并且加工过程中有切入和切出等不同的过程，尺寸也会根据产品而有不同的具体要求，并且加工精度要求也会有所不同，一般来说，对精密加工的精度要求很高，有时甚至可以精确到1mm以下的微米差，如果尺寸差异很大，则该产品将成为废品，需要进行重新加工才能满足要求，该过程非常耗时且费力，有时候会使得所有的原材料报废，造成成本的增加，与此同时零件也必然是无法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
[0003]精密工件在生产完成后，需要对其进行瑕疵检测，因此需要使用到DR成像系统进行检测，但在实际应用中，当一个工件检测完成后，此时需要将工件取出并放置另一个待测工件，然后继续进行检测，从而使得检测步骤较为繁琐，检测较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密工件DR成像系统，本技术可以同时将多个工件放置在检测装置上，从而有效的降低工人操作的繁琐性，进而可以方便对工件进行检测，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密工件DR成像系统，包括底座，所述底座的一侧顶端转动设有转盘，所述转盘的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一，所述腔体一的一侧内壁上均滑动设有固定板，所述固定板上均贯穿转动嵌设有支座，所述底座的另一侧顶端滑动设有U型架，所述U型架的竖直部之间滑动设有横杆，所述横杆的一侧底端滑动设有射线机，所述横杆的另一侧底端滑动设有成像板，所述底座的顶端固定设有气缸，所述气缸位于所述转盘靠近所述U型架的一侧，所述气缸位于相邻的所述固定板的正下方，所述气缸的输出端固定连接有推板。
[0007]进一步的，所述底座靠近所述转盘的一侧内部固定嵌设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述底座的上方且与所述转盘的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述转盘的下部内开设有腔体二，所述腔体二的底端内壁上环形阵列转动设有多个套管，所述套管的顶端均延伸至相邻的所述腔体一内且滑动嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均与相邻的所述支座的底端固定连接，所述腔体二的顶端内壁上固定嵌设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有链轮一，位于所述腔体二内的所述套管上均固定套设有链轮二，所述链轮一与所述链轮二之间通过链条传动连接。
[0009]进一步的，所述转盘的上部内环形阵列开设有多个滑槽一，所述滑槽一内均滑动设有滑块一，所述滑块一均与相邻的所述固定板固定连接。
[0010]进一步的，所述套管的两侧内壁上均固定设有滑轨，所述伸缩杆的两侧均贯穿开设有与所述滑轨相匹配的轨道槽。
[0011]进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽二，所述滑槽二的一侧内壁上均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二的顶端均与所述U型架相邻的一侧底端固定连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
[0012]进一步的，所述U型架竖直部内均开设有滑槽三，所述滑槽三的底端内壁上均固定设有电机四，所述电机四的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块三，所述滑块三均与所述横杆相邻的一侧固定连接，所述滑块三上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。
[0013]进一步的，所述横杆的底端对称开设有滑槽四，所述滑槽四的一侧内壁上均固定设有电机五，所述电机五的输出端均固定连接有螺杆三，所述螺杆三上均螺纹套设有滑块四，所述滑块四的底端均与相邻的所述射线机或所述成像板的顶端固定连接，所述滑块四上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆三相匹配的螺纹座。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了转盘和支座，在使用时，将工件放置在支座上，当完成一次检测后，此时通过电机一带动转盘进行转动，从而使得转盘带动固定板和支座转动至合适角度后，此时通过气缸推动推板向上移动，从而使得推板推动固定板和支座向上移动，从而使得工件移动至转盘的上方，然后通过电机二带动链轮一进行转动，此时链轮一将通过链条带动链轮二进行转动，从而使得链轮二通过套管带动伸缩杆进行转动，进而使得伸缩杆带动支座进行转动，从而使得支座带动工件进行转动，从而可以对工件进行检测，本技术可以同时将多个工件放置在检测装置上，从而有效的降低工人操作的繁琐性，进而可以方便对工件进行检测。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种精密工件DR成像系统的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种精密工件DR成像系统的侧视图；
[0019]图3是本技术一种精密工件DR成像系统的转盘的俯视图；
[0020]图4是本技术一种精密工件DR成像系统的套管和伸缩杆的俯视图；
[0021]图中标号：1、底座；2、转盘；3、腔体一；4、固定板；5、支座；6、U型架；7、横杆；8、射线机；9、成像板；10、气缸；11、推板；12、电机一；13、腔体二；14、套管；15、伸缩杆；16、电机二；17、链轮一；18、链轮二；19、链条；20、滑槽一；21、滑块一；22、滑轨；23、轨道槽；24、滑槽二；25、电机三；26、螺杆一；27、滑块二；28、滑槽三；29、电机四；30、螺杆二；31、滑块三；32、滑槽四；33、电机五；34、螺杆三；35、滑块四。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种精密工件DR成像系统，包括底座1，底座1的一侧顶端转动设有转盘2，转盘2的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一3，腔体一3的一侧内壁上均滑动设有固定板4，固定板4上均贯穿转动嵌设有支座5，底座1的另一侧顶端滑动设有U型架6，U型架6的竖直部之间滑动设有横杆7，横杆7的一侧底端滑动设有射线机8，横杆7的另一侧底端滑动设有成像板9，底座1的顶端固定设有气缸10，气缸10位于转盘2靠近U型架6的一侧，气缸10位于相邻的固定板4的正下方，气缸10的输出端固定连接有推板11。
[0025]具体的，如图1所示，底座1靠近转盘2的一侧内部固定嵌设有电机一12，电机一12的输出端延伸至底座1的上方且与转盘2的底端固定连接，通过电机一12带动转盘2进行转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密工件DR成像系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧顶端转动设有转盘(2)，所述转盘(2)的上部外壁上环形阵列开设有多个腔体一(3)，所述腔体一(3)的一侧内壁上均滑动设有固定板(4)，所述固定板(4)上均贯穿转动嵌设有支座(5)，所述底座(1)的另一侧顶端滑动设有U型架(6)，所述U型架(6)的竖直部之间滑动设有横杆(7)，所述横杆(7)的一侧底端滑动设有射线机(8)，所述横杆(7)的另一侧底端滑动设有成像板(9)，所述底座(1)的顶端固定设有气缸(10)，所述气缸(10)位于所述转盘(2)靠近所述U型架(6)的一侧，所述气缸(10)位于相邻的所述固定板(4)的正下方，所述气缸(10)的输出端固定连接有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述底座(1)靠近所述转盘(2)的一侧内部固定嵌设有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端延伸至所述底座(1)的上方且与所述转盘(2)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述转盘(2)的下部内开设有腔体二(13)，所述腔体二(13)的底端内壁上环形阵列转动设有多个套管(14)，所述套管(14)的顶端均延伸至相邻的所述腔体一(3)内且滑动嵌设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶端均与相邻的所述支座(5)的底端固定连接，所述腔体二(13)的顶端内壁上固定嵌设有电机二(16)，所述电机二(16)的输出端固定连接有链轮一(17)，位于所述腔体二(13)内的所述套管(14)上均固定套设有链轮二(18)，所述链轮一(17)与所述链轮二(18)之间通过链条(19)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种精密工件DR成像系统，其特征在于：所述转盘(2)的上部内环形阵列开设有多个滑槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建成，
申请(专利权)人：上海润时检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：