X光机多功能透照平台装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械领域，具体涉及X光机多功能透照平台装置。包括平台主体和检测机构，所述的平台主体的一端固定连接有检测机构。本发明专利技术的有益效果在于：(1)X光机透照检测的效率提高约20％；(2)满足多种类型的核燃料产品的透照检测需求(超过6种)；(3)自动化水平提高，人员劳动强度降低了约70％；(4)提高了检测稳定性约34％；(5)消除检测时产品掉地报废的潜在风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
X光机多功能透照平台装置


[0001]本专利技术属于机械领域，具体涉及X光机多功能透照平台装置。

技术介绍

[0002]核燃料棒、相关棒以及其它一些核产品目前普遍采用X光射线透照进行内部缺陷检测，透照平台是射线检测的重要设备。目前国外包括美国、德国、日本等国家采用较为先进的自动化设备，实现燃料产品一体式全过程自动化透照。国内中国原子能科学研究院和中国核动力研究设计院等，大部分是科研产品，产量较低，采用半自动的方法进行产品布局摆放以及透照，对于生产企业来说，需要进行大批量透照，这种方法既不经济，检验效率也低。中核建中核燃料元件有限公司自上世纪80年代至今，分别建设了1#、2#燃料棒生产线，其自动化水平较高，主要用于生产燃料棒；而其它诸如科研或相关组件等核产品，产量较低，其生产设备自动化水平较低，大部分依靠人工。公司当前使用的X光机透照平台装置存在以下缺点：
[0003](1)透照焦距无法调节；
[0004](2)存在产品掉地的潜在风险；
[0005](3)更换透照位置不便；
[0006](4)更换胶片费力繁琐；
[0007](5)自动化程度低，人员劳动强度大；
[0008](6)通用性较低。而随着近几年产量的不断增加，无论是燃料棒还是相关产品的数量屡创新高，需要放在透照平台上检测的核燃料产品种类多，主要包括：控制棒、毒物棒、中子源棒、燃料棒(全长透照)、TVS
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2M弹簧及空腔长度、管座、科研产品等。为提高透照检测效率，同时满足上述种类不同，结构尺寸各异,工艺要求不同的产品的透照检测需求，需研制一台多功能透照平台装置，以满足所有产品的透照需求。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种X光机多功能透照平台装置，它能够提高X光机透照检测的效率，满足大批量生产的透照检测需求；提高X光机透照装置的通用性，满足多种类型核燃料产品的透照检测需求；提高X光机透照装置的自动化水平，降低人员劳动强度；提高X光机透照装置的检测稳定性；消除检测时产品掉地报废的潜在风险。
[0010]本专利技术的技术方案如下：X光机多功能透照平台装置，包括平台主体和检测机构，所述的平台主体的一端固定连接有检测机构。
[0011]所述的平台主体包括平板，滚筒，挡板，轴，链轮，链条，伸缩电机，支撑底板，第一铝型材，第二铝型材，型材支撑板，丝杆升降机，行星换向器，联轴器，丝杆安装板，下部框架，轮脚安装板，脚轮，传动轴，二级减速安装板，电机安装板，电机安装座，第一伺服电机和滚轴支撑架；
[0012]所述的平板固定在第一铝型材上，第一铝型材与第二铝型材连接构成上部框架，
滚筒通过轴固定在滚轴支撑架上，滚轴支撑架固定在第一铝型材上，挡板沿纵向固定在第一铝型材的两侧，伸缩电机通过链条、链轮和轴与滚筒连接，丝杠升降机轴向上端连接型材支撑板，丝杠升降机的下端连接行星换向器，行星换向器另一端通过齿轮连接传动轴，传动轴通过单膜片联轴器与减速器彼此连接，减速器直连伺服电机的电机轴，丝杠升降机固定在丝杆安装板上，丝杆安装板固定在下部框架上，行星换向器固定在二级减速板上，伺服电机和电机安装座固定在电机安装板上，脚轮固定在轮脚安装板，轮脚安装板固定在下部框架底部。
[0013]所述的检测机构包括补偿块，胶片，胶片换装夹具，交叉导轨，底片放置盒，拉手，第二伺服电机，直线滑台，滚珠丝杠与胶片盒连接块，直线滑台连接底板，电机侧铅板，正面铅板，支撑架，侧面铅板，导柱导套组合，压紧弹簧，电缸安装板，电机用滑台，旋转滑台安装板和电缸；所述的补偿块压紧胶片，胶片设置于胶片换装夹具中，第二伺服电机通过滚珠丝杠带动胶片换装夹具在交叉导轨上移动，拉手设在胶片换装夹具上，胶片换装夹具设在底片放置盒上，直线滑台设在直线滑台连接底板上，导柱导套组合的导向柱轴向上端与直线滑台连接底板连接，直线滑台连接底板上连接有滚珠丝杠与胶片盒连接块，导柱导套组合轴向下端设在电缸安装板上，压紧弹簧套在导向柱上，电缸安装板与电缸连接，旋转滑台安装板固定在设备安装底板上，旋转滑台安装板上部连接有支撑架。
[0014]所述的滚筒为材质较软的聚乙烯材料。
[0015]所述的平板包括拼接在一起的四块板，采用标准聚乙烯板。
[0016]所述的每块板上安装3块合页，合页与板通过螺纹固定，选用十字沉头螺栓。
[0017]所述的链轮为丁腈橡胶。
[0018]所述的胶片换装夹具采用优质SUS304不锈钢材料，每端端头钻有螺纹孔用于连接卡片。
[0019]所述的拉手为U型拉手。
[0020]所述的选用优质SUS304不锈钢。
[0021]本专利技术的有益效果在于：(1)X光机透照检测的效率提高约20％；(2)满足多种类型的核燃料产品的透照检测需求(超过6种)；(3)自动化水平提高，人员劳动强度降低了约70％；(4)提高了检测稳定性约34％；(5)消除检测时产品掉地报废的潜在风险。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所提供的X光机多功能透照平台装置总体结构图；
[0023]图2为本专利技术所提供的X光机多功能透照平台装置主视图部分放大示意图；
[0024]图3为本专利技术所提供的X光机多功能透照平台装置左视图；
[0025]图4为本专利技术所提供的X光机多功能透照平台装置主视图；
[0026]图5为平台主体局部放大左视图；
[0027]图6为平台主体局部放大俯视图；
[0028]图7为检测机构主视图；
[0029]图8为图7中的A
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A视图；
[0030]图9为检测机构左视图；
[0031]图10为检测机构俯视图。
[0032]图中：1平台主体，2检测机构，3平板，4滚筒，5挡板，6轴，7链轮，8链条，9伸缩电机，10支撑底板，11第一铝型材，12第二铝型材，13型材支撑板，14丝杆升降机，15行星换向器，16联轴器，17丝杆安装板，18下部框架，19轮脚安装板，20脚轮，21传动轴，22二级减速安装板，23电机安装板，24电机安装座，25第一伺服电机，26滚轴支撑架，27补偿块，28胶片，29胶片换装夹具，30交叉导轨，31底片放置盒，32拉手，33第二伺服电机，34直线滑台，35滚珠丝杠与胶片盒连接块，36直线滑台连接底板，37电机侧铅板，38正面铅板，39支撑架，40侧面铅板，41导柱导套组合，42压紧弹簧，43电缸安装板，44电机用滑台，45旋转滑台安装板，46电缸。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0034]如图1
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4所示，X光机多功能透照平台装置包括平台主体1和检测机构2，平台主体1的一端固定连接有检测机构2。
[0035]如图4所示，平台主体1包括平板3，滚筒4，挡板5，轴6，链轮7，链条8，伸缩电机9，支撑底板10，第一铝型材11，第二铝型材12，型材支撑板13，丝杆升降机14，行星换向器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.X光机多功能透照平台装置，其特征在于：包括平台主体和检测机构，所述的平台主体的一端固定连接有检测机构。2.如权利要求1所述的X光机多功能透照平台装置，其特征在于：所述的平台主体包括平板，滚筒，挡板，轴，链轮，链条，伸缩电机，支撑底板，第一铝型材，第二铝型材，型材支撑板，丝杆升降机，行星换向器，联轴器，丝杆安装板，下部框架，轮脚安装板，脚轮，传动轴，二级减速安装板，电机安装板，电机安装座，第一伺服电机和滚轴支撑架；所述的平板固定在第一铝型材上，第一铝型材与第二铝型材连接构成上部框架，滚筒通过轴固定在滚轴支撑架上，滚轴支撑架固定在第一铝型材上，挡板沿纵向固定在第一铝型材的两侧，伸缩电机通过链条、链轮和轴与滚筒连接，丝杠升降机轴向上端连接型材支撑板，丝杠升降机的下端连接行星换向器，行星换向器另一端通过齿轮连接传动轴，传动轴通过单膜片联轴器与减速器彼此连接，减速器直连伺服电机的电机轴，丝杠升降机固定在丝杆安装板上，丝杆安装板固定在下部框架上，行星换向器固定在二级减速板上，伺服电机和电机安装座固定在电机安装板上，脚轮固定在轮脚安装板，轮脚安装板固定在下部框架底部。3.如权利要求1所述的X光机多功能透照平台装置，其特征在于：所述的检测机构包括补偿块，胶片，胶片换装夹具，交叉导轨，底片放置盒，拉手，第二伺服电机，直线滑台，滚珠丝杠与胶片盒连接块，直线滑台连接底板，电机侧铅板，正面铅板，支撑架，侧面铅板，导柱导套组合，压紧弹簧，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帆，杨佳，陈天野，曹晖，于文昕，余伟，王敏，皮翔天，朱浙楠，张健辉，徐超，王苹，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：