用于合金钢辙叉关键零部件在线自动检测设备及自动检测方法技术

本发明专利技术涉及一种用于合金钢辙叉关键零部件加工在线自动检测设备及自动检测方法，包括线激光器、机架、丝杠、吹扫装置、伺服电机等，线激光器安装在机架上，用来测量合金钢心轨、镶块的轮廓，得到轮廓测量数据，伺服电机驱动Y、Z方向丝杠的运动，编码器记录整体运行的位移，确保线激光器位于恰当的检测位置，使得检测结果更准确，吹扫模块设置于机架上，用于对道岔轨件进行吹扫处理。优点：方便实现合金钢辙叉关键零件加工在线自动检测需求，满足不同结构的合金钢心轨及镶块铣削断面轮廓的几何尺寸的测量需求；同时具有检测数据的处理、存储、传输及实时显示等功能，并可与用户信息化系统进行交互。行交互。行交互。

【技术实现步骤摘要】
用于合金钢辙叉关键零部件在线自动检测设备及自动检测方法


[0001]本专利技术涉及一种能够对合金钢心轨、镶块及翼轨等加工在线自动检测的用于合金钢辙叉关键零部件在线自动检测方法，属铁路道岔制造


技术介绍

[0002]目前，合金钢辙叉关键零部件配件断面铣削精度的检查大多依赖传统手工检测设备进行离线检测和人工统计，具有效率低、劳动强度大、数据录入工作繁琐等弊端，不利于对合金钢心轨铣削精度进行在线评判、数据管理与维护，随着计算机和传感器技术的不断发展，激光摄像传感器在轨件检测领域得到越来越广泛的应用，提出一种合金钢心轨断面铣削精度在线检测方案，采用高精度的检测技术和数字处理技术，实现心轨断面尺寸的在线自动化检测和精细化管理。另外，以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业的不断融合，已成为全球先进制造业发展的突出趋势。目前，我国已探索形成了一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式，智能制造推进体系也基本形成，未来要进一步在供给侧加强技术创新，智能制造是制造技术与信息技术的深度融合与创新集成，是生产组织方式和商业模式的变革；公司也在逐步向智能制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与铣床匹配的合金钢辙叉关键零部件加工在线自动检测设备，其特征在于工控机中COM1接口接Y向电机驱动器信号输入端，Y向电机驱动器信号输出端接Y向电机信号输入端；工控机中COM2接口接Z向电机驱动器信号输入端，Z向电机驱动器信号输出端接Z向电机信号输入端；工控机中COM3接口接左侧喷气装置信号输入端；工控机中COM4接口接右侧喷气装置信号输入端；工控机中网口2与机床通信端口连接；工控机中网口1与交换机通信接口连接，交换机通信接口分别与线激光器Ⅰ和线激光器Ⅱ信号输入端连接；工控机中USBⅠ接口与交换机通信接口连接、USBⅡ接口与显示器信号输入端连接；工控机中HDMⅠ与显示器信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的合金钢辙叉关键零部件加工在线自动检测设备，其特征在于：包括机架、线激光器、数据接收模块与存储模块、数据处理模块和吹扫模块；线激光器安装在机架上且线激光器在机架上的整体移动，用于对合金钢心轨、镶块轮廓进行测量，得到轮廓测量数据；工控机中数据接收与存储模块分别与轮廓测量模块和距离测量模块连接，数据接收与存储模块用于接收轮廓测量数据和距离测量数据并采用存储模块进行存储，数据接收与存储模块同时调取合金钢心轨标准数据并进行存储；工控机中数据处理模块与数据接收与存储模块连接用于调用轮廓测量数据、得到所述合金钢心轨、镶块的三维轮廓数据，数据处理模块调用合金钢心轨、镶块标准数据与所述三维轮廓数据进行对比，形成检测报表；吹扫模块，设置于机床滑枕的前端，用于对所述合金钢心轨、镶块加工过程中残留的铁屑进行吹扫处理。3.根据权利要求1所述的合金钢辙叉关键零部件加工在线自动检测方法，其特征在于：高度调节单元属权利1里面的COM2相关部分，工控机中COM2接口接Z向电机驱动器信号输入端，Z向电机驱动器信号输出端接Z向电机信号输入端；高度调节单元用一套单独的工控机，控制伺服电机带动丝杠进行旋转，对机架的高度进行调节；水平位置调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李毅，李志龙，郑会锋，马廷文，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：