一种油井防喷器密封结构制造技术

本发明专利技术涉及油井防喷器领域，具体为一种油井防喷器密封结构，油井防喷器密封结构包括：壳体，壳体内开设有插孔，插孔内设置有两组活动块，活动块的端部设置有密封块，活动块的背面连接活动杆，活动杆设置在活动槽内，活动杆上安装有压板，压板与密封块通过气囊组件连接，活动块与密封块的顶面均开设有倒角；有益效果为：油杆插入插孔时，压板带着气囊组件后移，气囊组件不被压缩膨胀进而凸起，所以不受油杆的摩擦力，在油杆插孔拔出时，活动杆带动压板压缩气囊组件，进而使两组气囊组件抵在相对的密封块表面，增加其密封性，两组密封块之间产生磨损，密封性下降时，因密封块不被摩擦，凸起的密封块密封性不被减弱。凸起的密封块密封性不被减弱。凸起的密封块密封性不被减弱。

【技术实现步骤摘要】
一种油井防喷器密封结构


[0001]本专利技术涉及油井防喷器领域，具体为一种油井防喷器密封结构。

技术介绍

[0002]防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
[0003]现有技术中，为有效避免油井井喷的发生，且提高油井的密封性，在喷井器内设置可伸缩的密封件，[中国技术]CN201821379582.9便于固定的油井防喷器，通过活动块和活动槽的设置，使得活动块可以有效的嵌入活动槽内，与活动槽内壁紧密贴合，实现活动块对活动槽进行密封的效果。
[0004]但是，在油杆不断上下往复时，对两组第一密封垫的接触面产生摩擦，长时间使用下，两组第一密封垫表面摩擦受损，密封效果存在减弱的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种油井防喷器密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油井防喷器密封结构，油井防喷器密封结构包括：壳体，壳体内开设有插孔，插孔内设置有两组活动块，活动块的端部设置有密封块，活动块的背面连接活动杆，活动杆设置在活动槽内，活动杆上安装有压板，压板与密封块通过气囊组件连接。
[0007]优选的，活动块与密封块的顶面均开设有倒角，且两个倒角的角度大小相同，密封块内开设安装槽，安装槽上开设有两组凹槽，且两组安装槽上的凹槽交错开设。
[0008]优选的，安装槽内设置气囊二，气囊二上设置有两组凸起，凸起卡在凹槽内，气囊二连接在连通管的一端，连通管穿过活动块，连通管的另一端连接在气囊一上，气囊一卡接在卡槽内，卡槽开设在活动杆上。
[0009]优选的，活动杆上设置有压板，压板的外表面与气囊一的一侧表面接触，压板滑动连接在滑槽内，滑槽开设在活动槽上，且滑槽的一侧卡在气囊一的另一侧表面。
[0010]优选的，活动杆内开设让位孔，让位孔内滑动连接挡板，挡板设置在滑槽的另一侧，活动杆套设在固定杆上，让位孔的端部设置有封板。
[0011]优选的，呈“T”形杆状结构，固定杆上套设弹簧，弹簧设置在活动槽端部与封板之间。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术提出的油井防喷器密封结构，油杆插入插孔时，压板带着气囊组件后移，气囊组件不被压缩膨胀进而凸起，所以不受油杆的摩擦力，在油杆插孔拔出时，活动杆带动压板压缩气囊组件，进而使两组气囊组件抵在相对的密封块表面，增加其密封性，两组密封块
之间产生磨损，密封性下降时，因密封块不被摩擦，凸起的密封块密封性不被减弱。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术结构剖面示意图；
[0016]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本专利技术密封块结构示意图。
[0018]图中：壳体1、插孔2、活动槽3、滑槽4、弹簧5、固定杆6、活动杆7、挡板8、压板9、气囊一10、活动块11、密封块12、封板13、让位孔14、气囊二15、安装槽16、卡槽17、连通管18、凹槽19、凸起20。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种油井防喷器密封结构，油井防喷器密封结构包括：壳体1，壳体1内开设有插孔2，插孔2内设置有两组活动块11，活动块11的端部设置有密封块12，活动块11的背面连接活动杆7，活动杆7设置在活动槽3内，活动杆7上安装有压板9，压板9与密封块12通过气囊组件连接；
[0022]油杆插入插孔2时，压板9带着气囊组件后移，气囊组件不被压缩膨胀进而凸起，所以不受油杆的摩擦力，在油杆插孔2拔出时，活动杆7带动压板9压缩气囊组件，进而使两组气囊组件抵在相对的密封块12表面，增加其密封性，两组密封块12之间产生磨损，密封性下降时，因密封块12不被摩擦，凸起的密封块12密封性不被减弱。
[0023]实施例二
[0024]如图2至图4所示，在实施例一的基础上，增强两组密封块12之间的密封性，活动块11与密封块12的顶面均开设有倒角，且两个倒角的角度大小相同，密封块12内开设安装槽16，安装槽16上开设有两组凹槽19，且两组安装槽16上的凹槽19交错开设，安装槽16内设置气囊二15，气囊二15上设置有两组凸起20，凸起20卡在凹槽19内，气囊二15连接在连通管18的一端，连通管18穿过活动块11，连通管18的另一端连接在气囊一10上，气囊一10卡接在卡槽17内，卡槽17开设在活动杆7上，活动杆7上设置有压板9，压板9的外表面与气囊一10的一侧表面接触，压板9滑动连接在滑槽4内，滑槽4开设在活动槽3上，且滑槽4的一侧卡在气囊一10的另一侧表面，活动杆7内开设让位孔14，让位孔14内滑动连接挡板8，挡板8设置在滑槽4的另一侧，活动杆7套设在固定杆6上，让位孔14的端部设置有封板13，呈“T”形杆状结构，固定杆6上套设弹簧5，弹簧5设置在活动槽3端部与封板13之间；
[0025]油杆插入插孔2内，抵在活动块11的倒角上下移，降两组分开，两组活动块11分别向后推动活动杆7，压板9沿着滑槽4向后滑动，活动杆7通过封板13压缩弹簧5，当油杆抽出
时，在弹簧5的复原力下，两组活动杆7向中间移动，两组密封块12密封，同时压板9沿着滑槽4想中间移动，压板9通过滑槽4的一侧挤压气囊一10，气囊一10内的气体通过连通管18流向气囊二15，使凸起20充分接触密封块12的表面，进而增加密封性，在两组密封块12之间产生磨损，密封性下降时，交错安装的两组凸起20防止泄露，且油杆插入插孔2时，压板9带着气囊一10后移，凸起20在凹槽19内，不受油杆的摩擦力。
[0026]实际使用时，油杆插入插孔2内，抵在活动块11的倒角上下移，降两组分开，两组活动块11分别向后推动活动杆7，压板9沿着滑槽4向后滑动，活动杆7通过封板13压缩弹簧5，当油杆抽出时，在弹簧5的复原力下，两组活动杆7向中间移动，两组密封块12密封，同时压板9沿着滑槽4想中间移动，压板9通过滑槽4的一侧挤压气囊一10，气囊一10内的气体通过连通管18流向气囊二15，使凸起20充分接触密封块12的表面，进而增加密封性，在两组密封块12之间产生磨损，密封性下降时，交错安装的两组凸起20防止泄露，且油杆插入插孔2时，压板9带着气囊一10后移，凸起20在凹槽19内，不受油杆的摩擦力。
[0027]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井防喷器密封结构，包括壳体(1)，壳体(1)内开设有插孔(2)，插孔(2)内设置有两组活动块(11)，其特征在于：活动块(11)的端部设置有密封块(12)，活动块(11)的背面连接活动杆(7)，活动杆(7)设置在活动槽(3)内，活动杆(7)上安装有压板(9)，压板(9)与密封块(12)通过气囊组件连接。2.根据权利要求1所述的一种油井防喷器密封结构，其特征在于：所述活动块(11)与密封块(12)的顶面均开设有倒角，且两个倒角的角度大小相同，密封块(12)内开设安装槽(16)，安装槽(16)上开设有两组凹槽(19)，且两组安装槽(16)上的凹槽(19)交错开设。3.根据权利要求2所述的一种油井防喷器密封结构，其特征在于：所述安装槽(16)内设置气囊二(15)，气囊二(15)上设置有两组凸起(20)，凸起(20)卡在凹槽(19)内，气囊二(15)连接在连通管(18)的一端，连通管(18)穿过活动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云霞，朱猛，
申请(专利权)人：江苏鸿源石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：