制袋用印刷淋膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了制袋用印刷淋膜机，属于淋膜机技术领域，包括机架，所述机架的上表面通过螺栓可拆卸安装有印刷淋膜机主体、冷风机、两个支撑架和四个固定板，其中一个固定板的侧面安装有电机二，其中两个固定板之间转动安装有上料辊，另外两个固定板之间转动安装有收卷辊，收卷辊的端部与电机二的输出轴固定连接，上料辊和收卷辊分别位于印刷淋膜机主体的前后两侧，通过设置上料辊、传送辊、齿轮、收卷辊、电机二、皮带轮二和皮带二，利用电机二带动收卷辊转动，收卷辊通过皮带轮二和皮带二带动下方传送辊转动，下方传送辊通过齿轮带动上方的传送辊相对转动，实现对产品的输送收卷工作，无需人工干预，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
制袋用印刷淋膜机


[0001]本技术涉及淋膜机领域，尤其涉及制袋用印刷淋膜机。

技术介绍

[0002]淋膜机是印刷行业较常见的一种印刷设备，具有自动化程度高、操作简便、生产速度快、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点
[0003]现有的淋膜机在使用时缺少对产品的限位机构，不能够适应不同宽度的产品，在加工过程中产品可能会出现产品倾斜移位的情况，从而影响产品生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术提出的制袋用印刷淋膜机，解决了现有的淋膜机在使用时缺少对产品的限位机构，不能够适应不同宽度的产品，在加工过程中产品可能会出现产品倾斜移位的情况，从而影响产品生产质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：制袋用印刷淋膜机，包括机架，所述机架的上表面通过螺栓可拆卸安装有印刷淋膜机主体、冷风机、两个支撑架和四个固定板，其中一个所述固定板的侧面安装有电机二，其中两个所述固定板之间转动安装有上料辊，另外两个所述固定板之间转动安装有收卷辊，所述收卷辊的端部与电机二的输出轴固定连接，所述上料辊和收卷辊分别位于印刷淋膜机主体的前后两侧，所述机架的上表面转动安装有两个传送辊，两个所述传送辊的外表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述收卷辊的外表面和其中一个传送辊的外表面均固定安装有皮带轮二，两个所述皮带轮二之间通过皮带二传动连接，两个所述支撑架之间设置有压辊，所述支撑架上设置有用于驱使压辊上下运动的上下运动机构，所述上料辊和印刷淋膜机主体之间以及压辊和传送辊之间均设置有两个安装架，所述安装架内设置有两个导向轮，所述机架上设置有用于调节左右两侧安装架之间距离的调节机构。
[0006]采用上述方案，通过设置上料辊、传送辊、齿轮、收卷辊、电机二、皮带轮二和皮带二，利用电机二带动收卷辊转动，收卷辊转动通过皮带轮二和皮带二带动下方传送辊转动，下方传送辊转动通过齿轮带动上方的传送辊相对转动，进而实现对产品的输送收卷工作，无需人工干预，降低人工成本，通过设置上下运动机构和压辊，利用上下运动机构调节压辊的高度位置，以用于保证制袋过程中产品的平整度，避免出现弯折褶皱的情况，提高加工质量，通过设置安装架、导向轮和调节机构，利用导向轮对产品的边缘进行限位固定，避免使用过程中产品发生移位的情况，同时通过调节机构能够根据产品不同的尺寸对两侧导向轮之间的距离进行调节，进而提高适用范围，通过设置冷风机，利用冷风机对产品进行进一步的降温处理，避免温度过高导致产品发生变形的情况。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述冷风机和电机二均与外接电源电性连接。
[0008]作为本技术的优选方案，所述上下运动机构包括转动安装在支撑架内的丝杠，所述丝杠的顶端安装有转板，所述压辊的左右两侧均转动安装有滑块，两个所述滑块分
别螺纹安装在两个丝杠的外表面且滑块与支撑架内壁相贴合。
[0009]采用上述方案，通过设置丝杠和滑块，利用转板带动一侧的丝杠转动，丝杠转动通过滑块带动压辊上下运动，实现对压辊高度位置的调节，保证制袋过程中产品的平整度，避免出现弯折褶皱的情况，以提高加工质量。
[0010]作为本技术的优选方案，两个所述丝杠的外表面均固定安装有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间通过皮带一传动连接。
[0011]采用上述方案，通过设置皮带轮一和皮带一，利用皮带一和皮带轮一带动两侧的丝杠同步转动，以使得压辊的两端能够同步上下运动，提高运动的稳定性，无需调节两个丝杠，提高操作的简便性。
[0012]作为本技术的优选方案，所述导向轮包括轮座和转动安装在轮座内的轮子，下方的轮座固定在安装架内壁的下表面，上方的轮座表面固定有连接板，所述连接板的上表面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在安装架内壁的上表面，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定安装在安装架内壁和连接板上。
[0013]采用上述方案，通过设置弹簧、伸缩杆和连接板，利用伸缩杆对弹簧起到支撑导向的作用，以避免弹簧运动过程中发生晃动的情况，以提高弹簧运动的稳定性，利用弹簧的弹性驱使连接板带动上方的导向轮向下运动，使上方的导向轮和下方的导向轮相贴合，以便于对产品的边缘进行限位固定，避免使用过程中产品发生移位的情况。
[0014]作为本技术的优选方案，所述调节机构包括固定安装在机架侧面的电机一，所述机架内转动安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆的端部与电机一的输出轴固定连接，四个所述安装架的下表面均固定安装有导杆，所述导杆滑动安装在机架上表面开设的条形通道内，同侧的两个所述导杆的底端固定安装有同一个移动板，两个所述移动板分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。
[0015]采用上述方案，通过设置电机一、双向螺纹杆、移动板和导杆，利用电机一带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动移动板相对运动或相对远离，移动板运动过程中通过导杆带动安装架同步运动，从而实现对安装架的距离调节工作，以便于根据制袋的尺寸调节导向轮的位置，提高适用范围。
[0016]上述方案中，需要说明的是，所述冷风机和电机二均与外外接电源电性连接。
[0017]作为本技术的优选方案，所述双向螺纹杆的两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在机架上，所述移动板滑动安装在两个滑杆的外表面。
[0018]采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对移动板起到限位导向的作用，避免移动板运动过程中发生转动偏移的情况，以保证移动板的正常运动，提高使用的稳定性。
[0019]本技术中：
[0020]该制袋用印刷淋膜机通过设置安装架、导向轮和调节机构，利用导向轮对产品的边缘进行限位固定，避免使用过程中产品发生移位的情况，同时通过调节机构能够根据产品不同的尺寸对两侧导向轮之间的距离进行调节，进而提高适用范围，同时利用导向轮能够避免产品发生倾斜移位的情况，以保证产品生产质量；
[0021]该制袋用印刷淋膜机通过设置上下运动机构和压辊，利用上下运动机构调节压辊的高度位置，以用于保证制袋过程中产品的平整度，避免出现弯折褶皱的情况，进一步提高加工质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0024]图3为本技术另一角度的结构示意图；
[0025]图4为本技术压辊的结构示意图；
[0026]图5为本技术导向轮的结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、上料辊；3、印刷淋膜机主体；4、传送辊；5、收卷辊；6、电机一；7、双向螺纹杆；8、滑杆；9、移动板；10、导杆；11、安装架；12、导向轮；13、连接板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、支撑架；17、丝杠；18、皮带轮一；19、皮带一；20、滑块；21、压辊；22、电机二；23、皮带轮二；24、皮带二；25、齿轮；26、冷风机；27、固定板。
具体实施方式
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制袋用印刷淋膜机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的上表面通过螺栓可拆卸安装有印刷淋膜机主体（3）、冷风机（26）、两个支撑架（16）和四个固定板（27），其中一个所述固定板（27）的侧面安装有电机二（22），其中两个所述固定板（27）之间转动安装有上料辊（2），另外两个所述固定板（27）之间转动安装有收卷辊（5），所述收卷辊（5）的端部与电机二（22）的输出轴固定连接，所述上料辊（2）和收卷辊（5）分别位于印刷淋膜机主体（3）的前后两侧，所述机架（1）的上表面转动安装有两个传送辊（4），两个所述传送辊（4）的外表面均固定安装有齿轮（25），两个所述齿轮（25）之间相互啮合，所述收卷辊（5）的外表面和其中一个传送辊（4）的外表面均固定安装有皮带轮二（23），两个所述皮带轮二（23）之间通过皮带二（24）传动连接，两个所述支撑架（16）之间设置有压辊（21），所述支撑架（16）上设置有用于驱使压辊（21）上下运动的上下运动机构，所述上料辊（2）和印刷淋膜机主体（3）之间以及压辊（21）和传送辊（4）之间均设置有两个安装架（11），所述安装架（11）内设置有两个导向轮（12），所述机架（1）上设置有用于调节左右两侧安装架（11）之间距离的调节机构。2.根据权利要求1所述的制袋用印刷淋膜机，其特征在于，所述上下运动机构包括转动安装在支撑架（16）内的丝杠（17），所述丝杠（17）的顶端安装有转板，所述压辊（21）的左右两侧均转动安装有滑块（20），两个所述滑块（20）分别螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤翔，林丽娟，李来塔，
申请(专利权)人：苍南雅格制袋有限公司，
类型：新型
国别省市：