一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构，具体涉及型煤块加工领域，包括热风箱，所述热风箱的一端部设置有高温气体入口，且热风箱的另一端部设置有高温气体出口，所述热风箱的内部沿水平方向上等距并排有若干个烘干仓，每个烘干仓的顶部均设置有进料口。本实用新型专利技术能够对型煤块烘干仓内部中心温度进行检测，当检测温度上升至报警温度后，报警器发出警报提醒工作人员，在使用过程中，一方面通过将温度较高的型煤块排出来降低烘干仓内部的温度，避免型煤块因温度过高发生自燃问题，另一方面通过往烘干仓内部投入新的物料来吸收高温热量达到中和的效果，从而实现稳定生产作业，预防故障的发生。预防故障的发生。预防故障的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构


[0001]本技术涉及型煤块加工领域，更具体地说，本技术涉及一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构。

技术介绍

[0002]成型煤或称部分煤压块配煤，是将炼焦原料煤的一部分，加一定量的粘结剂混捏(或不加粘结剂)，压制成具有一定形状、大小的型块，再按一定比例和原料煤配合，装入焦炉炼焦，型煤块在加工过程中通常需要进行烘干处理。
[0003]在对压制成型的型煤块进行烘干时，烘干的热风温度是70
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140度，由于源源不断的热风吹入到烘干仓内，使得烘干仓内的温度急剧上升，内部的型煤块儿温度也随之上升，由于烘干仓内型煤块儿堆积不通风，温度逐渐上升超过300度后会导致型煤块儿发生自燃现象，型煤块儿发生自燃不仅会导致无法使用，而且会迟滞生产作业，严重时会同时串联影响多个烘干仓进而影响总的生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构，包括热风箱，所述热风箱的一端部设置有高温气体入口，且热风箱的另一端部设置有高温气体出口，所述热风箱的内部沿水平方向上等距并排有若干个烘干仓，每个烘干仓的顶部均设置有进料口，所述热风箱的外部设置有用于控制的控制主机，所述进料口的顶部延伸至热风箱的外部，且进料口的顶部外壁安装有报警器，所述热风箱的上方位于设置有用于传输煤块的物料传动带，所述物料传动带的两侧均设置有导轨，所述导轨上设置有布料小车，所述布料小车的底部位于物料传动带的上方设置有用于导料的弧形导料板，所述烘干仓的底部延伸至热风箱的下方连接有阀门，所述阀门的下方设置有导料机构，所述烘干仓的下半部中心安装有温度传感器，所述烘干仓的内壁连接有用于温度传感器安装的固定架。
[0006]作为本技术技术方案的进一步改进，所述热风箱的上下两端部位于每个进料口和热风箱的外部均设置有密封圈。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述控制主机上设置有显示屏和操作按键，且控制主机的内部设置有用于接收传输信号或发出控制指令的单片机。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，所述导料机构包括设置在阀门下方的倾斜导料台，所述倾斜导料台的一端部安装有振动电机，且倾斜导料台的底部连接有钢弹簧，所述钢弹簧的底端连接有支撑腿。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述振动电机通过螺栓固定安装在倾斜
导料台的外壁，所述钢弹簧的两端部与倾斜导料台的底部和支撑腿的顶部之间的连接方式均为焊接。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述固定架包括水平连接在烘干仓顶部内壁的横架，所述横架的中部底端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端延伸至烘干仓的下半部中心位置处，所述温度传感器通过螺栓固定安装在竖杆的底端，所述竖杆和横架的内部均设置有用于导线接入的穿孔。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述报警器采用声光报警器，且报警器通过螺钉固定安装在进料口的外壁。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过温度传感器对烘干仓内部煤块所处的中心位置处进行温度监测，由于型煤块上升至度温度后就会发生自燃现象，根据实际需要对需要报警的温度上限进行设置，当温度传感器检测到温度上升至报警温度后，报警器发出警报提醒工作人员，同时控制底部的阀门打开物料逐渐流出，并通过控制振动电机的运行带动物料从倾斜导料台上落下，当烘干仓内部物料排出后，工作人员通过控制布料小车移动至需要投料的烘干仓上方，利用底部的弧形导料板将煤块导向至需要投放煤块的烘干仓内部，进而在使用过程中，一方面通过将温度较高的型煤块排出来降低烘干仓内部的温度，避免型煤块因温度过高发生自燃问题，另一方面通过往烘干仓内部投入新的物料来吸收高温热量达到中和的效果，从而实现稳定生产作业，预防故障的发生；
[0014]2、实施例二采用了在烘干仓底部设置新的出料方式，在超温报警后，通过控制伺服电机运行带动控料壳内部的转动座转动，并使分料板进行转动，转动过程中，能够使物料进入料槽的内部，并在旋转过程中使物料从导料壳的内部直接流出，该设计方式，在伺服电机不运行状态下，物料会在烘干仓的内部保持稳定不会流出，当超温报警后，能够通过旋转控制出料，能够对出料量进行控制，不易发生堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中烘干仓的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术中导料机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术的控制电路图。
[0019]图5为本技术实施例二的出料控制原理图。
[0020]附图标记为：1、热风箱；2、高温气体入口；3、高温气体出口；4、烘干仓；5、进料口；6、控制主机；7、报警器；8、物料传动带；9、导轨；10、布料小车；11、弧形导料板；12、阀门；13、倾斜导料台；14、振动电机；15、钢弹簧；16、支撑腿；17、横架；18、竖杆；19、温度传感器；20、控料壳；21、转动座；22、分料板；23、料槽；24、伺服电机；25、导料壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如附图1
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4所示的一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构，包括热风箱1，热风箱1的一端部设置有高温气体入口2，且热风箱1的另一端部设置有高温气体出口3，热风箱1的内部沿水平方向上等距并排有若干个烘干仓4，每个烘干仓4的顶部均设置有进料口5，热风箱1的外部设置有用于控制的控制主机6，进料口5的顶部延伸至热风箱1的外部，且进料口5的顶部外壁安装有报警器7，热风箱1的上方位于设置有用于传输煤块的物料传动带8，物料传动带8的两侧均设置有导轨9，导轨9上设置有布料小车10，布料小车10的底部位于物料传动带8的上方设置有用于导料的弧形导料板11，烘干仓4的底部延伸至热风箱1的下方连接有阀门12，阀门12的下方设置有导料机构，烘干仓4的下半部中心安装有温度传感器19，烘干仓4的内壁连接有用于温度传感器19安装的固定架，固定架包括水平连接在烘干仓4顶部内壁的横架17，横架17的中部底端固定连接有竖杆18，竖杆18的底端延伸至烘干仓4的下半部中心位置处，温度传感器19通过螺栓固定安装在竖杆18的底端，竖杆18和横架17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构，包括热风箱(1)，所述热风箱(1)的一端部设置有高温气体入口(2)，且热风箱(1)的另一端部设置有高温气体出口(3)，所述热风箱(1)的内部沿水平方向上等距并排有若干个烘干仓(4)，每个烘干仓(4)的顶部均设置有进料口(5)，其特征在于：所述热风箱(1)的外部设置有用于控制的控制主机(6)，所述进料口(5)的顶部延伸至热风箱(1)的外部，且进料口(5)的顶部外壁安装有报警器(7)，所述热风箱(1)的上方位于设置有用于传输煤块的物料传动带(8)，所述物料传动带(8)的两侧均设置有导轨(9)，所述导轨(9)上设置有布料小车(10)，所述布料小车(10)的底部位于物料传动带(8)的上方设置有用于导料的弧形导料板(11)，所述烘干仓(4)的底部延伸至热风箱(1)的下方连接有阀门(12)，所述阀门(12)的下方设置有导料机构，所述烘干仓(4)的下半部中心安装有温度传感器(19)，所述烘干仓(4)的内壁连接有用于温度传感器(19)安装的固定架。2.根据权利要求1所述的一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构，其特征在于：所述热风箱(1)的上下两端部位于每个进料口(5)和热风箱(1)的外部均设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种适用于型煤块烘干仓的超高温保护结构，其特征在于：所述控制主机(6)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟林平，解丽霞，刘强，
申请(专利权)人：陕西昭德环保型煤有限公司，
类型：新型
国别省市：