一种防脱落钢片及包括该防脱落钢片的轮胎活络模具制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎模具技术领域，提供了一种防脱落钢片及包括该防脱落钢片的轮胎活络模具，防脱落钢片包括钢片本体，钢片本体的两端底部均开设有V型倒钩槽口，钢片本体通过V型倒钩槽口形成倒刺部，钢片本体的底部设有至少一个向钢片本体外侧延伸的凸起部。轮胎活络模具包括若干花纹块，花纹块上开设有若干钢片槽，还包括上述所述的防脱落钢片，钢片本体通过其倒刺部和凸起部嵌装于钢片槽内。本实用新型专利技术的防脱落钢片，便于于花纹块钢片槽内的镶嵌，嵌装操作简单方便，且在倒刺部和凸起部的自身弹性作用下，使得该防脱落钢片镶嵌牢固可靠，不易脱落；该轮胎活络模具，可满足轮胎出胎的长时间作业需求，进而确保了轮胎硫化的正常生产，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落钢片及包括该防脱落钢片的轮胎活络模具


[0001]本技术涉及轮胎模具
，尤其涉及一种防脱落钢片及包括该防脱落钢片的轮胎活络模具。

技术介绍

[0002]花纹块是轮胎活络模具的重要组成部件之一，而花纹块中的花纹类型对应着不同型号的花纹，花纹块的花纹是由不同的花纹筋组成，加工方式上主要有铸造加工、铣加工、电加工和镶嵌式(钢片)。镶嵌式花纹筋是在花纹块上开设钢片槽，将钢片镶嵌入开设好的钢片槽中，钢片结构如图1所示，其缺点是镶嵌不牢固，容易脱落，随着轮胎出胎次数的增加，以及受花纹块与钢片热膨胀系数差别的影响，钢片与钢片槽间的结合力逐渐变弱，在硫化轮胎时经常性的会出现钢片被轮胎带出花纹块，直接影响轮胎的合格率和硫化的正常生产。
[0003]目前，业内普遍采用利用耐高温厌氧胶水固定钢片的方式，但由于模具使用环境冷热交替，胶水的固定效果也仅仅维持很短的一段时间，不能保证长期使用效果。
[0004]专利号为201020107014.0的中国技术专利，公开了一种子午线轮胎模具铝合金花纹中自紧式钢片，所述钢片包括A部钢片及B部钢片上下两段，两段为一体结构，B部钢片插入模具的钢片槽内，所述B部钢片的底边设置有开口槽，且B部钢片本体的长度大于所述钢片槽的长度。在保证模具外观质量的前提下，使钢片达到不易从模具的钢片槽内脱落的效果。但上述结构的自紧式钢片，在使用过程中逐渐发现，其存在如下缺陷：
[0005](1)由于B部钢片本体的长度大于钢片槽的长度，使得钢片于钢片槽内的安装难度较大，钢片镶嵌过程中容易变形，安装操作费时费力；
[0006](2)钢片的自紧力随着轮胎出胎次数的增加会逐渐减弱导致钢片脱落，钢片与花纹块间的结合强度仍有待进一步提高。

技术实现思路

[0007]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0008]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种防脱落钢片及包括该防脱落钢片的轮胎活络模具，以解决目前的镶嵌式钢片结构，于花纹块上的嵌装操作难度大，且镶嵌不牢固，容易脱落的技术问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0010]一种防脱落钢片，包括钢片本体，所述钢片本体的两端底部均开设有V型倒钩槽口，所述钢片本体通过所述V型倒钩槽口形成倒刺部，所述钢片本体的底部还设有至少一个凸起部，所述凸起部向所述钢片本体的外侧延伸。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述倒刺部和所述凸起部均为所述钢片本体的一体成型结构。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述倒刺部的端面为倾斜面结构，且所述倒刺部的端面倾斜角度为80
°‑
85
°
。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述V型倒钩槽口具有一折弯处，所述V型倒钩槽口于其折弯处沿远离所述钢片本体底边的方向分别向内、向外延伸，且所述V型倒钩槽口向内呈渐窄设置，向外呈渐宽设置。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述凸起部设有两个，两所述凸起部分别向所述钢片本体的两侧外延伸设置。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述凸起部为伞状结构，且所述凸起部的连接处靠近所述钢片本体的底边设置。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述凸起部距所述钢片本体的间距为0.15mm
‑
0.2mm。
[0017]本技术同时公开了一种轮胎活络模具，包括若干花纹块，所述花纹块上开设有若干钢片槽，还包括如上述所述的防脱落钢片，所述钢片本体的嵌装段高度与所述钢片槽的深度相适配，所述钢片本体通过其倒刺部和凸起部嵌装于所述钢片槽内。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019](1)该防脱落钢片，便于于花纹块的钢片槽内的镶嵌，嵌装操作简单方便，且在倒刺部和凸起部的自身弹性作用下，使得该防脱落钢片镶嵌牢固可靠，不易脱落。
[0020](2)倒刺部和凸起部均为钢片本体的一体成型结构，结构强度大，且制作简单方便，成本低。
[0021](3)设有的该倒刺部，V型倒钩槽口使得倒刺部具有弹性，在将钢片压入钢片槽内后，钢片在自身倒刺部的弹性下向两端产生预紧力，使得钢片嵌装牢固，不易脱出。
[0022](4)倒刺部的端面为倾斜面结构,在便于防脱落钢片镶嵌的同时，使得防脱落钢片嵌装于钢片槽内后，实现于钢片槽内的自锁，更加不易脱出。
[0023](5)设有的该凸起部，在便于防脱落钢片镶嵌的同时，使得防脱落钢片嵌装于钢片槽内后，实现于钢片槽内的自锁，且伞状结构，在便于凸起部向外弯折的同时，与钢片槽的槽壁间的接触面积大，使得钢片的嵌装更加牢固可靠，不易脱出。
[0024](6)该轮胎活络模具，防脱落钢片于花纹块的钢片槽内镶嵌后，牢固可靠，不易脱出，有效避免了钢片被轮胎带出现象的发生，可满足轮胎出胎的长时间作业需求，延长了模具的使用年限，进而确保了轮胎的出胎合格率和硫化的正常生产，不易出现废胎，实用性强。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为现有钢片的结构示意图；
[0027]图2为本技术防脱落钢片的结构示意图；
[0028]图3为本技术防脱落钢片的正视结构示意图；
[0029]图4为本技术防脱落钢片的左视结构示意图；
[0030]图5为本技术防脱落钢片的仰视结构示意图；
[0031]图6为本技术防脱落钢片倒刺部部分的结构示意图
[0032]图7为本技术防脱落钢片于花纹块上的镶嵌结构示意图；
[0033]图8为本技术防脱落钢片的待镶嵌状态结构示意图；
[0034]附图标记：1
‑
防脱落钢片；101
‑
V型倒钩槽口；102
‑
倒刺部；103
‑
凸起部；2
‑
花纹块；201
‑
钢片槽。
具体实施方式
[0035]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0036]如图2至图6共同所示，本实施例提供了一种防脱落钢片，包括钢片本体，钢片本体的两端底部均开设有V型倒钩槽口101，钢片本体通过V型倒钩槽口101形成倒刺部102，钢片本体的底部还设有至少一个凸起部103，凸起部103向钢片本体的外侧延伸。
[0037]本实施例中，倒刺部102和凸起部103均为钢片本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落钢片，包括钢片本体，其特征在于：所述钢片本体的两端底部均开设有V型倒钩槽口，所述钢片本体通过所述V型倒钩槽口形成倒刺部，所述钢片本体的底部还设有至少一个凸起部，所述凸起部向所述钢片本体的外侧延伸。2.如权利要求1所述的防脱落钢片，其特征在于：所述倒刺部和所述凸起部均为所述钢片本体的一体成型结构。3.如权利要求2所述的防脱落钢片，其特征在于：所述倒刺部的端面为倾斜面结构，且所述倒刺部的端面倾斜角度为80
°‑
85
°
。4.如权利要求3所述的防脱落钢片，其特征在于：所述V型倒钩槽口具有一折弯处，所述V型倒钩槽口于其折弯处沿远离所述钢片本体底边的方向分别向内、向外延伸，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴升明，王彬，
申请(专利权)人：山东力创模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：