一种聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料及其制备方法，该方法使用碳纤维和玻璃纤维增强树脂基预浸料，提高了材料的力学性能。此外，使用氢化丁腈橡作为阻尼材料、引入纳米颗粒还可以改善复合材料的阻尼性能。米颗粒还可以改善复合材料的阻尼性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于复合材料制备
，尤其是涉及一种聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在航空航天、汽车和住宅结构中，将粘弹性阻尼材料插入结构表面以降低振动和噪声，当结构受到弯曲振动时，约束阻尼层会发生剪切变形，结构通过剪切变形耗散能量以增加其阻尼。现有的一些复合阻尼材料注重阻尼性能的同时往往会忽略复合阻尼材料的力学性能的问题，因此，需要提出一种新的复合材料，以提高阻尼性能和力学性能，延长其使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料及其制备方法，以解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：1）将阻尼材料氢化丁腈橡胶充分溶解，之后将玻璃纤维和碳纤维分别浸泡在氢化丁腈橡胶中，并对浸泡后的玻璃纤维和碳纤维进行烘干；2）将浸泡后的玻璃纤维和碳纤维编织成混合织物；3）使用聚氨酯对环氧树脂进行增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1）将阻尼材料氢化丁腈橡胶充分溶解，之后将玻璃纤维和碳纤维分别浸泡在氢化丁腈橡胶中，并对浸泡后的玻璃纤维和碳纤维进行烘干；2）将浸泡后的玻璃纤维和碳纤维编织成混合织物；3）使用聚氨酯对环氧树脂进行增韧改性，之后用增韧改性的环氧树脂浸渍步骤2）得到的混合织物制成预浸料；4）将氢化丁腈橡胶充分溶解，并添加纳米二氧化硅后搅拌，之后将其涂刷或喷涂在预浸料的上下表面，得到阻尼材料，氢化丁腈橡胶与纳米二氧化硅的质量比为100:（1
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10）；5）将步骤3）制备的预浸料与步骤4）制备的阻尼材料分层叠放铺层，之后采用高压釜工艺，固化得到阻尼复合材料。2.根据权利要求1所述的聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1）和步骤4）中，使用四氢呋喃溶解氢化丁腈橡胶，玻璃纤维的直径为6
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15μm，碳纤维的直径为5
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8μm。3.根据权利要求1所述的聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1）中浸泡时间为30
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50min，烘干温度为80
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90℃，烘干时间为12
‑
24h。4.根据权利要求1所述的聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2）先将玻璃纤维与碳纤维合成一股再进行编织，玻璃纤维与碳纤维的数量比例为1:（4
‑
10），编织的混合织物的厚度为1
‑
3mm。5.根据权利要求1所述的聚氨酯增韧环氧基阻尼复合材料的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔西峰，张毅，麻永帅，唐泽辉，韩宇，仙宝君，于宗芝，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：