风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置，涉及风电叶片技术领域，包括基座；设于基座上方的用于制造风电叶片的模具，所述模具上铺设有纤维布，所述纤维布另一端连接有铺层组件，用于支撑模具并固定连接在模具外表面的骨架，所述骨架固定连接在基座上，切断后行走支架继续拖着被切断后的纤维布到达下一个铺设起点，在下一起点处的纤维布下的树脂在电热板的加热下凝固后继续进行工作，采用此种方式，能够极大的节约铺设时间自动化程度高，全程不需要多人工作，最多只需要一个工作人员进行看护就行，节约了劳动成本，且节约了铺设好后进行烘干凝固的时间；能够有效防止富胶、贫胶和树胶分布不均的问题。贫胶和树胶分布不均的问题。贫胶和树胶分布不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置


[0001]本专利技术涉及风电叶片
，具体为风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置。

技术介绍

[0002]叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。
[0003]公告号为CN103358564B的专利申请，公开了一种整体式风电叶片紫外光/电子束原位固化纤维铺放成型装置及方法，可应用于大型复合材料风电叶片自动化制造领域。该专利申请针对灌注和分模式风电叶片制造工艺自动化程度较低，劳动强度高，质量不稳定，以及两片式风电叶片胶接强度、整体强度和刚度较低，叶片铺层不能优化设计，制造大型风电叶片比较困难等问题；采用紫外光原位固化纤维铺放制造方法和装置，该方法使用紫外光/电子束原位固化工艺使大型风电叶片成型和固化过程一次完成，整体成型，提高固化效率和叶片的整体性能；同时，结合大型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置，其特征在于，包括：基座(1)；设于基座(1)上方的用于制造风电叶片的模具(12)，所述模具(12)上铺设有纤维布(13)，所述纤维布(13)另一端连接有铺层组件(2)；用于支撑模具(12)并固定连接在模具(12)外表面的骨架(11)，所述骨架(11)固定连接在基座(1)上。2.根据权利要求1所述的风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置，其特征在于：所述铺层组件(2)包括行走槽(21)，所述行走槽(21)有两个且对称开设在基座(1)的上表面上，所述行走槽(21)上活动连接有行走支架(22)，所述行走支架(22)上端转动连接有卷布辊(23)，所述纤维布(13)一端卷绕在卷布辊(23)上并转动连接，所述行走支架(22)上固定连接有L字架(25)，所述L字架(25)远离行走支架(22)的一端固定连接有圆盘(27)，所述圆盘(27)上活动连接有导向筒(24)，所述模具(12)内表面滑动连接有压模(26)，所述压模(26)和圆盘(27)固定连接，所述纤维布(13)一端经过导向筒(24)并滑动连接在压模(26)底部。3.根据权利要求2所述的风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置，其特征在于：所述模具(12)上端面顶部固定连接有多个标记感应片(3)，所述标记感应片(3)在模具(12)上的分布位置和模具(12)上相应位置所需要铺设的纤维布(13)的层数相对应，所述L字架(25)上固定连接有控制器(31)，且所述控制器(31)和控制终端相连通。4.根据权利要求2所述的风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置，其特征在于：所述L字架(25)内开设有树脂腔(4)，所述树脂腔(4)倾斜设置，所述树脂腔(4)内顶部开设有进口(41)，所述进口(41)上塞有胶塞，所述树脂腔(4)底部开设有多个出脂孔(42)，且每个所述出脂孔(42)对着导向筒(24)。5.根据权利要求2所述的风电叶片真空灌注制造用纤维布的自动铺层装置，其特征在于：所述圆盘(27)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聿强，王辉，李二保明，李迎帅，冯东东，李晓巍，邓国庆，郄兆宇，
申请(专利权)人：北京京能清洁能源电力股份有限公司东北分公司，
类型：发明
国别省市：