本发明专利技术属于矿道掘进支护装置领域，尤其是涉及一种气动滑移式前探支护装置。技术包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有多个支撑板；支撑板下方设置有多个主体框梁，每个主体框梁与其上方的每个支撑板之间均设置有U型夹板；每个U型夹板上均安装有丝杆，丝杆与U型夹板的顶端和支撑板均螺纹连接；每个主体框梁内均安装有气缸，其右端设置有游离框梁，游离框梁的左端与气缸的活塞杆固定连接；游离框梁的右端安装有丝杆，丝杆与游离框梁螺纹连接；每个丝杆的顶端均连接有托板。该支护装置结构简单，利用风压作为动力，利用气缸驱动游离框梁前移，操作工序简便，能减少安全隐患，降低员工劳动强度，缩短工时提高效率。缩短工时提高效率。缩短工时提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气动滑移式前探支护装置
[0001]本专利技术属于矿道掘进支护装置领域，尤其是涉及一种气动滑移式前探支护装置。
技术介绍
[0002]目前，煤矿巷道掘进普遍使用丝杠滑移式前探支护，但根据现场员工反映，丝杠滑移式前探支护的构成部件多，其主要由横梁、前探纵梁、吊环、丝杠等部分组成，其工作原理大致为：巷道掘进后施工人员首先要将第一排吊环吊挂在距离工作面最近的第三根钢带上，第一排吊环全部吊挂完成后，在距离工作面最近的第二根钢带上吊挂第二排吊环，第二排吊环全部吊挂完成后，在距离工作面最近的第一根钢带上吊挂第三排吊环，三排吊环全部吊挂完成后，再将横梁穿插在每一排吊环内，并用丝杠在横梁三个圆孔内固定横梁，待全部丝杠固定好后，工人要检查丝杠是否在一条直线上，在三根横梁安装完成后，将三根前探梁垂直放置在横梁上，前探梁要与丝杠顶帽接触且槽口朝下，将前探梁前段放置在掘进工作面空顶位置，然后拧紧每个丝杠，保证前探梁与顶板能够严密接触。
[0003]现有丝杠滑移式前探支护在前移超前支护时工序多，吊挂吊环、穿插横梁等均需要人工操作，操作比较繁琐，人工劳动强度大，员工在操作时容易出现为了节省时间简化工序而不使用部分部件的情况，造成操作不规范，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种气动滑移式前探支护装置，该支护装置结构简单，利用风压作为动力，操作工序简便，降低了员工劳动强度，缩短了工时提高了效率，减少了安全隐患。
[0005]所述的气动滑移式前探支护装置，包括支撑框架，所述支撑框架顶部设置有多个支撑板，多个支撑板沿左右方向平行间隔设置，且每个支撑板的前后两端均与支撑框架固定连接；
[0006]支撑板的下方设置有多个主体框梁，多个主体框梁沿前后方向平行间隔设置，每个主体框梁与其上方的每个支撑板之间均设置有U型夹板，且U型夹板的开口向下设置，U型夹板用于夹持固定主体框梁；
[0007]每个U型夹板上均安装有丝杆，且丝杆沿竖直方向延伸，其贯穿U型夹板的顶端和支撑板，丝杆与U型夹板的顶端和支撑板均螺纹连接；
[0008]每个主体框梁的内部均安装有气缸，其右端设置有游离框梁，游离框梁的左端插入主体框梁的内部，且游离框梁与主体框梁滑动连接，游离框梁的左端与气缸的活塞杆固定连接，气缸用于控制游离框梁沿主体框梁向左或向右移动；游离框梁的右端安装有丝杆，且丝杆沿竖直方向延伸，其贯穿游离框梁并与游离框梁螺纹连接；
[0009]每个丝杆的顶端均连接有托板。
[0010]进一步的，每个所述支撑板的前后两端均与支撑框架焊接固定或螺栓连接。
[0011]进一步的，所述主体框梁包括U型槽板，U型槽板的开口向上设置，U型槽板的顶部
开口处设置有活性盖板，气缸安装于U型槽板的内部。
[0012]进一步的，每个所述U型夹板的前侧壁和后侧壁均开设有前后贯通的多个螺纹通孔，多个螺纹孔沿竖直方向间隔设置，U型夹板前侧壁的多个螺纹通孔与其后侧壁的多个螺纹孔一一前后对应；U型夹板的前侧壁和后侧壁均设置有固定顶丝，固定顶丝与螺纹孔螺纹连接。
[0013]进一步的，所述U型夹板前侧壁的其中一个螺纹孔与其后侧壁的其中一个螺纹孔之间穿设有固定销，且固定销位于固定顶丝的下方，主体框梁的底端与固定销的顶端接触。
[0014]进一步的，所述气缸为双作用气缸，气缸上均设置有第二阀门，气缸上的两个进气孔均与第二阀门连通。
[0015]进一步的，每个所述第二阀门均连接有两根输气管道，每根输气管道均与第一阀门连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]与现有丝杠滑移式前探支护的构成部件多以及工艺繁琐相比，该支护装置结构简单，前探支护时，利用风压作为动力，利用气缸驱动游离框梁前移，只需要人工旋转调节丝杆，操作工序简便，能减少安全隐患，能降低员工劳动强度，减少支护时间，缩短工时提高效率，能适用于拱形断面等多种断面的前探支护。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的主视图；
[0020]图3为本专利技术的俯视图；
[0021]图4为图1中局部结构爆炸示意图；
[0022]图5为图2中A
‑
A方向剖视图；
[0023]图6为图5中B处局部结构放大示意图；
[0024]图中各部件名称：1、主体框梁 1.1、U型槽板 1.2、活性盖板 2、U型夹板 3、游离框梁 4、托板 5、丝杆 6、支撑板 7、输气管道 8、第一阀门 9、支撑框架 10、固定顶丝 11、固定销 12、第二阀门 13、气缸 14、螺母。
具体实施方式
[0025]以下结合附图通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0026]实施例1
[0027]本实施例所述的一种气动滑移式前探支护装置，如图1至图6所示，包括支撑框架9，所述支撑框架9顶部设置有多个支撑板6，多个支撑板6沿左右方向平行间隔设置，且每个支撑板6的前后两端均与支撑框架9固定连接；
[0028]支撑板6的下方设置有多个主体框梁1，多个主体框梁1沿前后方向平行间隔设置，每个主体框梁1与其上方的每个支撑板6之间均设置有U型夹板2，且U型夹板2的开口向下设置，U型夹板2用于夹持固定主体框梁1，每个主体框梁1均通过多个U型夹板2夹持固定，确保
其稳固性；
[0029]每个U型夹板2上均安装有丝杆5，且丝杆5沿竖直方向延伸，其贯穿U型夹板2的顶端和支撑板6，丝杆5与U型夹板2的顶端和支撑板6均螺纹连接，可向上或向下旋转调节丝杆5；
[0030]每个主体框梁1的内部均安装有气缸13，其右端设置有游离框梁3，游离框梁3的左端插入主体框梁1的内部，且游离框梁3与主体框梁1滑动连接，游离框梁3的左端与气缸13的活塞杆固定连接，气缸13用于控制游离框梁3沿主体框梁1向左或向右移动；游离框梁3的右端安装有丝杆5，且丝杆5沿竖直方向延伸，其贯穿游离框梁3并与游离框梁3螺纹连接，可向上或向下旋转调节丝杆5；
[0031]每个丝杆5的顶端均连接有托板4；支护时，旋转丝杆5，丝杆5推动托板4，使托板4与巷道顶板充分接触后顶紧，形成支护；
[0032]作为优选的实施方式，本实施例中，支撑框架9由角钢焊接制成；
[0033]作为优选的实施方式，本实施例中，U型夹板2的顶端和支撑板6上均开设有上下贯通的螺纹孔，以便于安装丝杆5，或U型夹板2的顶端和支撑板6上均开设有上下贯通的插孔，且U型夹板2的顶端内侧壁插孔处焊接有螺母14，支撑板6的顶端插孔处焊接有螺母14，丝杆5通过螺母14与U型夹板2的顶端和支撑板6相连，并能向上或向下旋转调节丝杆5；此外，也可以在U型夹板2的顶端开设螺纹孔，在支撑板6上开设插孔并安装螺母14；在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动滑移式前探支护装置，包括支撑框架(9)，其特征在于：所述支撑框架(9)顶部设置有多个支撑板(6)，多个支撑板(6)沿左右方向平行间隔设置，且每个支撑板(6)的前后两端均与支撑框架(9)固定连接；支撑板(6)的下方设置有多个主体框梁(1)，多个主体框梁(1)沿前后方向平行间隔设置，每个主体框梁(1)与其上方的每个支撑板(6)之间均设置有U型夹板(2)，且U型夹板(2)的开口向下设置，U型夹板(2)用于夹持固定主体框梁(1)；每个U型夹板(2)上均安装有丝杆(5)，且丝杆(5)沿竖直方向延伸，其贯穿U型夹板(2)的顶端和支撑板(6)，丝杆(5)与U型夹板(2)的顶端和支撑板(6)均螺纹连接；每个主体框梁(1)的内部均安装有气缸(13)，其右端设置有游离框梁(3)；游离框梁(3)的左端插入主体框梁(1)的内部，且其左端与气缸(13)的活塞杆固定连接，气缸(13)用于控制游离框梁(3)沿主体框梁(1)向左或向右移动；游离框梁(3)的右端安装有丝杆(5)，且丝杆(5)沿竖直方向延伸，其贯穿游离框梁(3)并与游离框梁(3)螺纹连接；每个丝杆(5)的顶端均连接有托板(4)。2.根据权利要求1所述的气动滑移式前探支护装置，其特征在于：每个所述支撑板(6)的前后两端均与支撑框架(9)焊接固定或螺栓连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏程，郝晓波，邓彦辉，高永，霍晨磊，武文君，
申请(专利权)人：武文君，
类型：发明
国别省市：
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