一种消防面具制造智能加工设备制造技术

本发明专利技术涉及消防面具设备技术领域，具体为一种消防面具制造智能加工设备，包括用于支撑的支撑卡架，所述支撑卡架的下端面靠近前部设置有支撑底板。本发明专利技术通过设置加工装置，在对面具材料进行加工时，双轴步进电机能同步带动主动弧形齿同步带轮和第一锥形齿轮进行转动，使得主动弧形齿同步带轮能通过加工装置和传动装置间歇性的带动支撑装置进行转动，同时第一锥形齿轮在传动装置进行圆周转动时，能为凸轮轴提供转动的动力，使得凸轮轴能配合传动装置的转动，进而间歇性的带动打孔设备下移，进而对传动装置上部的面具材料进行无间歇加工，最大程度的提高了设备对面具材料进行加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种消防面具制造智能加工设备


[0001]本专利技术涉及消防面具设备
，具体为一种消防面具制造智能加工设备。

技术介绍

[0002]消防防毒面具作为个人防护器材，用于对人员的呼吸器官，眼睛及面部皮肤提供有效防护,面具由面罩，导气 管和滤毒罐组成，面罩可直接与滤毒罐连接使用，或者用导气管与滤毒罐连接使用。消防防毒面具可以根据防护要求分别选用各种型号的滤毒罐，应用在化工、仓库、科研、各种有毒、有害的作业环境。
[0003]现有设备在对消防面具进行加工时，其对所加工的消防面具不便于进行上料、定位、加工和下料的一体化操作，进而使得设备对消防面具加工的单位时间增加，降低了对消防面具的加工效率，所以需要一种消防面具制造智能加工设备，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种消防面具制造智能加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消防面具制造智能加工设备，包括用于支撑的支撑卡架，所述支撑卡架的下端面靠近前部设置有支撑底板，且位于所述支撑卡架的上端面中心处贯通上下开设有定位转槽，所述支撑卡架的上端面靠近所述支撑底板处设置有用于导料的导料装置，所述支撑卡架的上端面靠近前部设置有加工装置，且位于所述支撑卡架的内端面通过所述定位转槽转动卡接有支撑装置，所述支撑卡架的下端面靠近所述支撑装置的前部处转动卡接有传动装置，且所述传动装置与所述加工装置的底部通过弧形齿同步带轮进行啮合连接，所述支撑卡架的上端面靠近后部处设置有槽型光电传感器，且所述支撑装置的底部等距设置有六组与所述槽型光电传感器相适配的限位挡板，所述支撑卡架的上端面靠近所述定位转槽的后部开设有下料导槽；所述导料装置包括型材支架、下料箱、连接垫板和支撑底座，所述支撑底座的上端面靠近后部处设置有型材支架，且位于所述型材支架的前端面设置有下料箱，所述下料箱的底部设置有用于导向的连接垫板。
[0006]优选的，所述加工装置包括用于支撑的定位支架，所述定位支架的内端面底部设置有双轴步进电机，且位于所述双轴步进电机的顶端面固定设置有第一锥形齿轮，所述双轴步进电机的底端面设置有主动弧形齿同步带轮，所述定位支架的上端面靠近所述第一锥形齿轮处设置有限位卡座，且位于所述限位卡座的内端面设置有两组相互固定的第二锥形齿轮，所述限位卡座的前部转动卡接有第三锥形齿轮，所述定位支架的顶端面正对于所述第三锥形齿轮处设置有两组限位卡板，且位于两组所述限位卡板的内部设置有凸轮轴座，两组所述凸轮轴座之间转动卡接有凸轮轴，所述第三锥形齿轮与所述凸轮轴的侧部均固定设置有梯形齿同步带轮，上下两组所述梯形齿同步带轮之间通过梯形齿同步带进行啮合连接，两组所述限位卡板的内部通过弹簧卡环弹性滑动卡接有打孔设备。
[0007]优选的，所述支撑装置包括限位转盘、定位导槽、气缸卡槽、仿形夹具、定位滑槽、弧形转槽和定位导盘，所述限位转盘的上端面等距开设有六组定位导槽，且位于所述限位转盘的上端面靠近所述定位导槽处开设有气缸卡槽，所述定位导槽的内端面设置有仿形夹具，且位于所述限位转盘的下端面设置有定位导盘，所述定位导盘的外端面等距开设有六组弧形转槽，且位于两组所述弧形转槽之间开设有定位滑槽。
[0008]优选的，所述仿形夹具包括限位夹具、定位卡槽、导向滑轴、弹簧卡板、双轴气缸和连接卡板，所述双轴气缸的内端面密封滑动卡接有两组连接卡板，且位于两组所述连接卡板的侧端面均固定安装有限位夹具，两组所述限位夹具的内端面开设有用于仿形的定位卡槽，所述限位夹具的后端面弹性滑动卡接有弹簧卡板，且位于所述限位夹具的后端面中心处固定安装有导向滑轴。
[0009]优选的，所述传动装置包括连接拨杆、卡接转盘、弧形卡块、固定转盘、从动梯形齿同步带轮和T形卡轴，所述卡接转盘的下端面中部固定设置有弧形卡块，且位于所述卡接转盘的下端面正对于所述弧形卡块的弧形开口处设置有连接拨杆，所述弧形卡块的下端面固定设置有固定转盘，且位于所述固定转盘的下端面中心处固定安装有从动梯形齿同步带轮，所述卡接转盘的上端面中心处固定安装有T形卡轴。
[0010]优选的，位于前部的所述第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮进行啮合连接，且位于后部的所述第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮进行啮合连接，所述凸轮轴与所述打孔设备的底部进行弹性贴合，且所述弹簧卡环的上部与所述打孔设备底部进行固定连接，所述弹簧卡环的底部与所述限位卡板的内部进行固定连接，弹簧卡环能为后续打孔设备加工完成后复位提供足够的弹力，方便后续进行循环的加工操作。
[0011]优选的，所述打孔设备与所述凸轮轴的最大半径处贴合时，所述打孔设备贯通所述定位卡槽至所述限位夹具的底部，所述主动弧形齿同步带轮的外端面通过所述弧形齿同步带轮与所述从动梯形齿同步带轮进行啮合连接，当凸轮轴最底部与打孔设备贴合时，此时打孔设备处于最底部的极限处，此时打孔设备能完全贯通至限位夹具的底部，提高对面具材料加工的稳定性。
[0012]优选的，所述连接垫板的底部与所述限位转盘的上部相贴合连接，且所述定位卡槽与所述下料箱的底部开口正对，所述槽型光电传感器、下料导槽和定位转槽处于同一直线上，且所述下料导槽与所述定位卡槽正对。
[0013]优选的，所述弧形卡块与所述弧形转槽相适配，且所述连接拨杆与所述定位滑槽相适配，所述传动装置通过所述弧形卡块与所述弧形转槽相适配、所述连接拨杆与所述定位滑槽相适配进而间歇性带动所述定位导盘转动度，在进行传动时，连接拨杆能通过与定位滑槽的滑动配合，拨动定位导盘转动度，同时当连接拨杆与定位滑槽分离后，此时弧形卡块和弧形转槽刚好限位滑动，使得定位导盘保持静止，进而为后续打孔设备对面具材料进行加工提供足够的时间。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过设置加工装置，在对面具材料进行加工时，双轴步进电机能同步带动主动弧形齿同步带轮和第一锥形齿轮进行转动，使得主动弧形齿同步带轮能通过加工装置和传动装置间歇性的带动支撑装置进行转动，同时第一锥形齿轮在传动装置进行圆周转动时，能为凸轮轴提供转动的动力，使得凸轮轴能配合传动装置的转动，进而间歇性的带动
打孔设备下移，进而对传动装置上部的面具材料进行无间歇加工，最大程度的提高了设备对面具材料进行加工的效率。
[0015]2.本专利技术通过设置导料装置和支撑装置，在对面具材料进行上料时，下料箱能贴合限位转盘的上部，使得面具材料在限位转盘的转动限位下，能循环的定位到定位卡槽的内部，有效提高了设备对面具材料进行自动化逐个上料的精准性和稳定性。
[0016]3.本专利技术通过设置仿形夹具、槽型光电传感器、限位挡板和下料导槽，在对加工完成面具材料进行下料时，限位挡板能通过与槽型光电传感器的感应，从而对仿形夹具的具体位置进行定位，同时对应处的双轴气缸能通过槽型光电传感器的电信号启动，进而使得两组限位夹具分开，对加工完成的面具材料进行自动化的下料，提高了设备进行下料的自动化程度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防面具制造智能加工设备，包括用于支撑的支撑卡架（7），所述支撑卡架（7）的下端面靠近前部设置有支撑底板（1），且位于所述支撑卡架（7）的上端面中心处贯通上下开设有定位转槽（8），所述支撑卡架（7）的上端面靠近所述支撑底板（1）处设置有用于导料的导料装置（4），其特征在于：所述支撑卡架（7）的上端面靠近前部设置有加工装置（3），且位于所述支撑卡架（7）的内端面通过所述定位转槽（8）转动卡接有支撑装置（5），所述支撑卡架（7）的下端面靠近所述支撑装置（5）的前部处转动卡接有传动装置（9），且所述传动装置（9）与所述加工装置（3）的底部通过弧形齿同步带轮（2）进行啮合连接，所述支撑卡架（7）的上端面靠近后部处设置有槽型光电传感器（6），且所述支撑装置（5）的底部等距设置有六组与所述槽型光电传感器（6）相适配的限位挡板（10），所述支撑卡架（7）的上端面靠近所述定位转槽（8）的后部开设有下料导槽（11）；所述导料装置（4）包括型材支架（41）、下料箱（42）、连接垫板（43）和支撑底座（44），所述支撑底座（44）的上端面靠近后部处设置有型材支架（41），且位于所述型材支架（41）的前端面设置有下料箱（42），所述下料箱（42）的底部设置有用于导向的连接垫板（43）。2.根据权利要求1所述的一种消防面具制造智能加工设备，其特征在于：所述加工装置（3）包括用于支撑的定位支架（31），所述定位支架（31）的内端面底部设置有双轴步进电机（313），且位于所述双轴步进电机（313）的顶端面固定设置有第一锥形齿轮（32），所述双轴步进电机（313）的底端面设置有主动弧形齿同步带轮（312），所述定位支架（31）的上端面靠近所述第一锥形齿轮（32）处设置有限位卡座（33），且位于所述限位卡座（33）的内端面设置有两组相互固定的第二锥形齿轮（34），所述限位卡座（33）的前部转动卡接有第三锥形齿轮（35），所述定位支架（31）的顶端面正对于所述第三锥形齿轮（35）处设置有两组限位卡板（39），且位于两组所述限位卡板（39）的内部设置有凸轮轴座（38），两组所述凸轮轴座（38）之间转动卡接有凸轮轴（37），所述第三锥形齿轮（35）与所述凸轮轴（37）的侧部均固定设置有梯形齿同步带轮（314），上下两组所述梯形齿同步带轮（314）之间通过梯形齿同步带（36）进行啮合连接，两组所述限位卡板（39）的内部通过弹簧卡环（311）弹性滑动卡接有打孔设备（310）。3.根据权利要求2所述的一种消防面具制造智能加工设备，其特征在于：所述支撑装置（5）包括限位转盘（51）、定位导槽（52）、气缸卡槽（53）、仿形夹具（54）、定位滑槽（55）、弧形转槽（56）和定位导盘（57），所述限位转盘（51）的上端面等距开设有六组定位导槽（52），且位于所述限位转盘（51）的上端面靠近所述定位导槽（52）处开设有气缸卡槽（53），所述定位导槽（52）的内端面设置有仿形夹具（54），且位于所述限位转盘（51）的下端面设置有定位导盘（57），所述定位导盘（57）的外端面等距开设有六组弧形转槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旻达，苏景春，蔡泽周，
申请(专利权)人：广东友安应急消防科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：