新型薄膜打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型薄膜打孔机构，涉及薄膜打孔领域，包括：膜头，所述膜头用于使薄膜吹出成型；薄膜收卷机构，所述薄膜收卷机构用于将薄膜收卷；薄膜打孔机构，所述薄膜打孔机构设置于所述膜头与所述薄膜收卷机构之间，用于对薄膜进行打孔；其中薄膜由膜头吹出成型后，经由薄膜打孔机构打孔，最后被薄膜收卷机构收卷。这样可以使打孔和收卷的步骤集合一体，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
新型薄膜打孔机构


[0001]本技术涉及薄膜打孔领域，特别涉及一种新型薄膜打孔机构。

技术介绍

[0002]在薄膜的使用过程中，有些需要使用透气孔的场合，所以需要对薄膜进行打孔处理，现有薄膜打孔工艺，是先使薄膜吹出成型，收成卷料，然后将卷料移动至复卷机，对卷料进行复卷，复卷过程中，再对薄膜进行打孔，现有薄膜打孔工艺，吹膜与打孔分为两个工序，费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种新型薄膜打孔机构，旨在提高打孔的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种新型薄膜打孔机构，所述新型薄膜打孔机构包括：
[0005]膜头，所述膜头用于使薄膜吹出成型；
[0006]薄膜收卷机构，所述薄膜收卷机构用于将薄膜收卷；
[0007]薄膜打孔机构，所述薄膜打孔机构设置于所述膜头与所述薄膜收卷机构之间，用于对薄膜进行打孔；
[0008]其中薄膜由膜头吹出成型后，经由薄膜打孔机构打孔，最后被薄膜收卷机构收卷。
[0009]可选地，所述新型薄膜打孔机构还包括膜架，所述膜架包括转动辊，所述转动辊位于所述膜头的上方，所述转动辊用于折叠所述薄膜。
[0010]可选地，所述膜架还包括外支架，所述转动辊设置于所述外支架上，所述外支架设置于所述膜头上方。
[0011]可选地，所述薄膜打孔机构包括打孔支架和打孔装置，所述打孔装置设置于所述打孔支架上，且所述薄膜经过所述打孔装置，所述打孔装置上下移动在所述薄膜上进行打孔。
[0012]可选地，所述薄膜打孔机构还包括薄膜输送机构，所述薄膜输送机构设置于所述打孔支架上且位于所述打孔装置两侧，所述薄膜输送机构用于配合所述薄膜收卷机构带动薄膜传动。
[0013]可选地，所述薄膜输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构设置于所述打孔装置的进料侧，所述第二输送机构设置于所述打孔装置的出料侧，所述薄膜首先进入所述第一输送机构再进入所述打孔装置最后再经由所述第二输送机构传输至所述薄膜收卷机构。
[0014]可选地，所述薄膜打孔机构还包括压制机构，所述压制机构设置于所述打孔支架上，所述压制机构向下移动从而压制所述薄膜以便于所述打孔装置进行打孔程序。
[0015]可选地，所述薄膜打孔机构还包括摆动机构，所述摆动机构设置于所述打孔支架上，且所述摆动机构位于所述薄膜输送机构与所述打孔装置之间，所述摆动机构用于在打
孔时暂留一部分薄膜从而使打孔更加平稳。
[0016]可选地，所述摆动机构包括两个摆动直条和两个滚动长轮，两个摆动直条与两个所述滚动长轮相互组成一方形框，所述两个所述摆动直条与所述打孔支架相连接，所述滚动长轮与所述薄膜相接触，所述方形框用于暂留部分薄膜。
[0017]可选地，所述薄膜收卷机构包括收卷支架和收卷辊，所述收卷辊可旋转的设置于所述收卷支架上，所述收卷辊用于缠绕所述薄膜。
[0018]本技术技术方案中，在使用该装置之前首先要对其进行安装，此处需要注意的是要将薄膜打孔机构安装于膜头以及薄膜收卷机构，这样就这可以在收卷的过程中进行打孔了，同时还需要注意的是此处的薄膜打孔机构应当距离膜头一段距离，因为需要等吹出的薄膜冷却后才可以进行打孔，当安装完毕后，此时的运行过程如下，首先薄膜由膜头吹出成型后，经由薄膜打孔机构打孔，最后被薄膜收卷机构收卷，以上的过程可以很好的将打孔和收卷两个过程结合在一起，这样就极大的节省了时间成本提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种新型薄膜打孔机构一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种新型薄膜打孔机构一实施例另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术薄膜打孔机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术薄膜打孔机构的剖视图；
[0024]图5为本技术一种新型薄膜打孔机构一实施例的剖视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称100膜头200薄膜收卷机构300薄膜打孔机构400膜架410外支架420转动辊310打孔支架320打孔装置330薄膜输送机构340压制机构350摆动机构210收卷支架220收卷辊331第一输送机构332第二输送机构351摆动直条352滚动长轮
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[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]在薄膜的使用过程中，有些需要使用透气孔的场合，所以需要对薄膜进行打孔处理，现有薄膜打孔工艺，是先使薄膜吹出成型，收成卷料，然后将卷料移动至复卷机，对卷料进行复卷，复卷过程中，再对薄膜进行打孔，现有薄膜打孔工艺，吹膜与打孔分为两个工序，费时费力，效率低下。
[0032]基于上述原因设置一种新型薄膜打孔机构，包括：膜头100，所述膜头100用于使薄膜吹出成型；薄膜收卷机构200，所述薄膜收卷机构200用于将薄膜收卷；薄膜打孔机构300，所述薄膜打孔机构300设置于所述膜头100与所述薄膜收卷机构200之间，用于对薄膜进行打孔；其中薄膜由膜头100吹出成型后，经由薄膜打孔机构300打孔，最后被薄膜收卷机构200收卷。
[0033]需要说明的是，此处的膜头100的运行原理是将液体胶状物向上吹出，从而得到薄膜，本技术的主要创新点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型薄膜打孔机构，其特征在于，包括：膜头，所述膜头用于使薄膜吹出成型；薄膜收卷机构，所述薄膜收卷机构用于将薄膜收卷；薄膜打孔机构，所述薄膜打孔机构设置于所述膜头与所述薄膜收卷机构之间，用于对薄膜进行打孔；其中薄膜由膜头吹出成型后，经由薄膜打孔机构打孔，最后被薄膜收卷机构收卷。2.如权利要求1所述的新型薄膜打孔机构，其特征在于，所述新型薄膜打孔机构还包括膜架，所述膜架包括转动辊，所述转动辊位于所述膜头的上方，所述转动辊用于折叠所述薄膜。3.如权利要求2所述的新型薄膜打孔机构，其特征在于，所述膜架还包括外支架，所述转动辊设置于所述外支架上，所述外支架设置于所述膜头上方。4.如权利要求1所述的新型薄膜打孔机构，其特征在于，所述薄膜打孔机构包括打孔支架和打孔装置，所述打孔装置设置于所述打孔支架上，且所述薄膜经过所述打孔装置，所述打孔装置上下移动在所述薄膜上进行打孔。5.如权利要求4所述的新型薄膜打孔机构，其特征在于，所述薄膜打孔机构还包括薄膜输送机构，所述薄膜输送机构设置于所述打孔支架上且位于所述打孔装置两侧，所述薄膜输送机构用于配合所述薄膜收卷机构带动薄膜传动。6.如权利要求5所述的新型薄膜打孔机构，其特征在于，所述薄膜输送机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡光辉，张昊，周海峰，
申请(专利权)人：深圳启明整体智慧包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：