一种液控单向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种液控单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、推杆、活塞和滑套；阀体上设有进口、出口和控制口，阀芯位于进口和出口之间，弹簧与阀芯连接，弹簧能够驱动阀芯移动至切断进口和出口之间的连通；推杆滑动连接在阀体的内部，能够推动阀芯克服弹簧而移动至连通进口和出口；活塞和滑套同轴相对滑动连接在阀体的内部，并且位于推杆中远离阀芯的一端；控制口能够与活塞的上端连通，以输出控制油而驱动活塞推动推杆对阀芯进行驱动；控制口能够与滑套的上端连通，以输出控制油而驱动滑套推动推杆对阀芯进行驱动。本发明专利技术的液控单向阀可以改变液控比，即不改变控制油压力而改变活塞或滑套的伸出就可以开启该液控单向阀，控制简单。控制简单。控制简单。

【技术实现步骤摘要】
一种液控单向阀


[0001]本专利技术属于液压阀
，具体涉及一种液控单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是一种流体只能沿进口流入，而无法从出口回流的方向控制阀，应用于不允许流体反向流动的场合。液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。液控单向阀与普通单向阀的不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就像普通单向阀一样工作，压力油只从进口流向出口，不能反向流动；当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下顶开单向阀芯，使进出油口连通，油液得以反向流动。
[0003]液控比(或者叫先导比)是液控单向阀的一个重要的技术参数。现有技术中液控单向阀的液控比都是固定不可调的，不同液控比的液控单向阀只能在固定的负载环境中使用；当负载变化不大时，一般选用液控比比较大的液控单向阀，这样可以减小液控单向阀反向开启的压力，降低液压系统的能耗；而在负载变化较大的工况下，一般使用液控比较小的液控单向阀，这样可以过滤液控压力的波动，在液控压力波动时，由于液控比较小，使阀芯开启波动较小，从而使液控单向阀的工作更加稳定。
[0004]但是，现有技术中的液压设备需要在不同的负载环境下使用，当在负载变化不大的工况下使用小液控比的液控单向阀时，会使液压系统压力过高而耗能；而在负载变化大的工况下使用大液控比的液控单向阀时，液控单向阀的工作又不稳定，使液压设备产生抖动。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提出了一种液控单向阀，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0006]该液控单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、推杆、活塞和滑套；所述阀体上设有进口、出口和控制口，所述阀芯位于所述进口和所述出口之间，所述弹簧与所述阀芯连接，所述弹簧能够驱动所述阀芯移动至切断所述进口和所述出口之间的连通；所述推杆滑动连接在所述阀体的内部，能够推动所述阀芯克服所述弹簧而移动至连通所述进口和所述出口；所述活塞和所述滑套同轴相对滑动连接在所述阀体的内部，并且位于所述推杆中远离所述阀芯的一端；所述控制口能够与所述活塞的上端连通，以输出控制油而驱动所述活塞推动所述推杆对所述阀芯进行驱动；所述控制口能够与所述滑套的上端连通，以输出控制油而驱动所述滑套推动所述推杆对所述阀芯进行驱动。
[0007]优选的，该液控单向阀还包括旋转轴；所述旋转轴转动连接在所述阀体的内部，所述活塞和所述滑套滑动连接在所述旋转轴的下端；所述旋转轴上设有流道，能够随所述旋转轴的转动控制所述控制口与所述活塞的上端以及与所述滑套的上端的连通关系。
[0008]优选的，所述旋转轴上设有活塞进流道和活塞出流道；所述活塞进流道的一端与
所述控制口选择连通，另一端与所述活塞的上端连通；所述活塞出流道的一端与所述活塞的上端连通，另一端与所述活塞的下端选择连通；所述旋转轴转动至所述活塞进流道与所述控制口连通时，所述活塞出流道与所述活塞的下端断开连通。
[0009]优选的，所述旋转轴上设有滑套进流道和滑套出流道；所述滑套进流道的一端与所述控制口选择连通，另一端与所述滑套的上端连通；所述滑套出流道的一端与所述滑套的上端连通，另一端与所述滑套的下端选择连通；所述旋转轴转动至所述滑套进流道与所述控制口连通时，所述滑套出流道与所述滑套的下端断开连通。
[0010]优选的，沿所述旋转轴的轴向，所述活塞的上端和所述滑套的上端位于不同截面，所述旋转轴能够转动至所述控制口同时与所述活塞进流道和所述滑套进流道连通。
[0011]优选的，所述阀体的内表面设有沿圆周方向的控制弧形槽、活塞弧形槽和滑套弧形槽以及沿轴向的连接流道；所述控制弧形槽与所述控制口连通，并且覆盖所述活塞进流道和所述滑套进流道所在截面；所述连接流道延伸至所述活塞的下端和所述滑套的下端，并且连通所述活塞弧形槽和所述滑套弧形槽；所述活塞进流道和所述滑套进流道能够同时转动至与所述控制弧形槽连通，并且所述活塞出流道和所述滑套出流道分别与所述活塞弧形槽和所述滑套弧形槽断开连通。
[0012]优选的，所述旋转轴的上端作为驱动端，并且延伸至所述阀体的外部。
[0013]优选的，所述旋转轴的上端的端面设有内六角。
[0014]优选的，该液控单向阀包括多个滑套；多个所述滑套依次相互套设连接，能够进行相对往复移动，以分别对所述推杆进行推动。
[0015]优选的，所述推杆上设有平衡流道；所述平衡流道连通所述推杆的上端和所述推杆的下端。
[0016]本专利技术的液控单向阀具有以下有益技术效果：
[0017]1、在本专利技术中，通过设置活塞和滑套，并且使控制口能够与活塞的上端和滑套的上端连接，以分别驱动活塞推动推杆进行移动以及驱动滑套推动推杆进行移动，从而使得通过改变活塞或滑套移动至推动推杆进行移动的数量，就可以改变控制油的作用面积，即单独作用于活塞或单独作用于滑套或同时作用于活塞和滑套，从而改变该液控单向阀的液控比，由此，可以使本专利技术适用于各种负载工作环境，增大了使用范围。
[0018]2、在本专利技术中，通过设置旋转轴并且在阀体的内表面设置弧形槽和连接流道，同时在旋转轴上设置流道，通过转动旋转轴，可带动流道和阀体上弧形槽和连接流道配合，进而在旋转过程中可选择哪条流道与弧形槽配合，进而选择活塞或滑套伸出的数量，进而改变液控油的作用面积，达到改变液控比的目的，而通过调节档位的方式来进行控制，使得调节方便快捷，提高效率；
[0019]3、在本专利技术中，通过设置旋转轴并且在阀体的内表面设置弧形槽，同时在旋转轴上设置流道，在旋转轴上设置有关闭档位，使得在旋转轴位于关闭档位时，所有的活塞和滑套的上端封闭，均不和控制口连通，使得液控油路关闭失效，避免在控制油路压力波动造成液控单向阀的误触开启，使得液控单向阀的使用更加安全可靠。
附图说明
[0020]图1为本实施例液控单向阀的剖面结构示意图；
[0021]图2为图1中沿A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0022]图3为图1中沿B
‑
B方向的剖面结构示意图；
[0023]图4为图1中沿C
‑
C方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细介绍。
[0025]结合图1至图4所示，本实施例液控单向阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3、推杆4、活塞5、第一滑套6和第二滑套7。该液控单向阀采用插装阀结构形式，阀体1由阀套、顶盖和底盖三部分组成，并且在阀体1上设有进口8、出口9和控制口10。阀芯2位于阀体1的内部，并且位于进口8和出口9之间，弹簧3与阀芯2连接，并且弹簧3能够驱动阀芯2相对于阀体1进行移动至切断进口8和出口9之间的连通，即移动至图1所示位置。推杆4滑动连接在阀体1的内部，能够推动阀芯2克服弹簧3而移动至连通进口8和出口9的位置。活塞5、第一滑套6和第二滑套7同轴设置并且分别相对滑动连接在阀体1的内部，并且位于推杆4中远离阀芯2的一端，即位于推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、弹簧、推杆、活塞和滑套；所述阀体上设有进口、出口和控制口，所述阀芯位于所述进口和所述出口之间，所述弹簧与所述阀芯连接，所述弹簧能够驱动所述阀芯移动至切断所述进口和所述出口之间的连通；所述推杆滑动连接在所述阀体的内部，能够推动所述阀芯克服所述弹簧而移动至连通所述进口和所述出口；所述活塞和所述滑套同轴相对滑动连接在所述阀体的内部，并且位于所述推杆中远离所述阀芯的一端；所述控制口能够与所述活塞的上端连通，以输出控制油而驱动所述活塞推动所述推杆对所述阀芯进行驱动；所述控制口能够与所述滑套的上端连通，以输出控制油而驱动所述滑套推动所述推杆对所述阀芯进行驱动。2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于，该液控单向阀还包括旋转轴；所述旋转轴转动连接在所述阀体的内部，所述活塞和所述滑套滑动连接在所述旋转轴的下端；所述旋转轴上设有流道，能够随所述旋转轴的转动控制所述控制口与所述活塞的上端以及与所述滑套的上端的连通关系。3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于，所述旋转轴上设有活塞进流道和活塞出流道；所述活塞进流道的一端与所述控制口选择连通，另一端与所述活塞的上端连通；所述活塞出流道的一端与所述活塞的上端连通，另一端与所述活塞的下端选择连通；所述旋转轴转动至所述活塞进流道与所述控制口连通时，所述活塞出流道与所述活塞的下端断开连通。4.根据权利要求3所述的液控单向阀，其特征在于，所述旋转轴上设有滑套进流道和滑套出流道；所述滑套进流道的一端与所述控制口选...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，余广，梁慧群，
申请(专利权)人：山西牛一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：