一种锁口钢管桩围堰下放系统技术方案

本申请涉及一种锁口钢管桩围堰下放系统，涉及土建工程技术领域。本锁口钢管桩围堰下放系统的下放组件设于钢护筒的顶部，限位滑道设于钢护筒的外壁，限位滑道和钢护筒之间设有至少两组调节组件，限位件用于设于圈梁结构的内壁，下放组件与圈梁结构相连以下放圈梁结构，调节组件用于调节限位滑道的竖直度，限位件用于在圈梁结构下放时与对应侧的限位滑道配合，并在下放时沿限位滑道向下滑行，以辅助下放单元将圈梁结构下放至预设位置，本申请提供的锁口钢管桩围堰下放系统，可以保证限位滑道具有较好的竖直度，即使在下放过程中钢护筒出现歪斜，也不影响下放精度，保证下放的质量，且整个下放系统结构简单。下放系统结构简单。下放系统结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种锁口钢管桩围堰下放系统


[0001]本申请涉及土建工程
，特别涉及一种锁口钢管桩围堰下放系统。

技术介绍

[0002]目前，锁口钢管桩围堰主要应用于深水基础施工，大部分锁口钢管桩围堰受深水、地质环境、工期等多种因素影响，无法按照常规的工艺先插打钢管桩，然后抽水在干环境下安装圈梁和内支撑体系，必须需采用先圈梁后围堰的施工方法，确保围堰结构在整个施工周期内的稳定。
[0003]相关技术中，大多数围堰下放系统存在结构复杂、下放效率低的问题，增加了围堰施工的困难；且在借助钢护筒受力的过程中，由于有些地质较软，下放过程中钢护筒容易出现歪斜，这会直接影响下放的精度，导致下放质量差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种锁口钢管桩围堰下放系统，以解决相关技术中下放系统结构复杂，且下放过程中钢护筒容易出现歪斜，影响下放精度，导致下放质量差的问题。
[0005]本申请提供了一种锁口钢管桩围堰下放系统，其包括：
[0006]基础单元，其包括至少四根间隔设置的钢护筒；
[0007]下放单元，其包括多组下放组件，所述下放组件设于所述钢护筒的顶部；
[0008]限位单元，其包括多根限位滑道和限位件，所述限位滑道设于所述钢护筒的外壁，所述限位滑道和钢护筒之间设有至少两组调节组件，所述限位件用于设于圈梁结构的内壁；其中，
[0009]所述下放组件用于与所述圈梁结构相连，以下放所述圈梁结构，所述调节组件用于调节所述限位滑道的竖直度，所述限位件用于在所述圈梁结构下放时与对应侧的所述限位滑道配合，并在下放时沿所述限位滑道向下滑行，以辅助所述下放单元将所述圈梁结构下放至预设位置。
[0010]一些实施例中，所述调节组件包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的一端与所述钢护筒相连，另一端与所述第二套筒套合，所述第二套筒的另一端与所述限位滑道相连，所述第一套筒和第二套筒的重叠面积可以调节，以调节所述限位滑道的竖直度。
[0011]一些实施例中，所述调节组件包括多片调节垫片和至少两根连接杆，所述连接杆的一端与所述钢护筒相连，多片所述调节垫片穿设于所述连接杆上，所述连接杆的另一端可拆卸固定于所述限位滑道上。
[0012]一些实施例中，所述限位滑道的横截面呈U形，且沿远离所述调节组件的方向尺寸逐渐变大；
[0013]所述限位件的一端用于与所述圈梁结构的内壁相连，另一端上设有滚轮，所述滚轮滑设于所述限位滑道内。
[0014]一些实施例中，所述限位滑道的内壁铺设有一层柔性缓冲层。
[0015]一些实施例中，所述基础单元包括至少四根平行设置的第一分配梁，其中一部分所述第一分配梁架设于一侧的两根所述钢护筒的顶部，剩余所述第一分配梁架设于另一侧的两根所述钢护筒的顶部；
[0016]所述第一分配梁的两端均伸出对应侧的所述钢护筒，且伸出的梁段上设有连接所述第一分配梁的第二分配梁，所述第二分配梁上设有所述下放单元。
[0017]一些实施例中，所述第一分配梁与钢护筒之间设有连接板，所述连接板插设于所述钢护筒上，且至少部分伸出所述钢护筒的顶部，所述连接板分别与所述钢护筒和第一分配梁焊接。
[0018]一些实施例中，所述下放组件包括多个千斤顶，所述千斤顶上连接有螺纹钢筋，所述螺纹钢筋远离所述千斤顶的一端用于与所述圈梁结构固定连接。
[0019]一些实施例中，所述限位滑道的底部设有支撑牛腿，所述支撑牛腿用于搁置下放前的所述圈梁结构。
[0020]一些实施例中，所述限位滑道的侧壁或顶部设有至少一竖直测量仪。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请实施例提供了一种锁口钢管桩围堰下放系统，由于限位滑道设于钢护筒的外壁，限位滑道和钢护筒之间设有至少两组调节组件，限位件设于圈梁结构的内壁，以使下放组件与圈梁结构相连，以下放圈梁结构，调节组件用于调节限位滑道的竖直度，且限位件用于在圈梁结构下放时与对应侧的限位滑道配合，并在下放时沿限位滑道向下滑行，以辅助下放单元将圈梁结构下放至预设位置，因此，本锁口钢管桩围堰下放系统的调节组件可以保证限位滑道具有较好的竖直度，即使在下放过程中钢护筒出现歪斜，也不影响下放精度，保证下放的质量，且整个下放系统结构简单。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的锁口钢管桩围堰下放系统的结构示意图。
[0025]图中：1、基础单元；10、钢护筒；11、第一分配梁；12、第二分配梁；13、连接板；2、下放单元；20、千斤顶；21、螺纹钢筋；3、限位单元；30、限位滑道；31、限位件；4、调节组件；5、圈梁结构；50、连接系；6、支撑牛腿。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请实施例提供了一种锁口钢管桩围堰下放系统，其能解决相关技术中下放系统结构复杂，且下放过程中钢护筒容易出现歪斜，影响下放精度，导致下放质量差的问题。
[0028]参见图1所示，本锁口钢管桩围堰下放系统主要包括基础单元1、下放单元2和限位单元3，基础单元1包括至少四根间隔设置的钢护筒10，也即至少四根钢护筒10分别设于四个顶角处，下放单元2包括多组下放组件，下放组件分别固定设于钢护筒10的顶部，下放组件用于与圈梁结构5相连，以下放圈梁结构5，限位单元3包括多根限位滑道30和限位件31，限位滑道30设于钢护筒10的外壁，限位滑道30和钢护筒10之间设有至少两组调节组件4，调节组件4用于调节限位滑道30的竖直度，限位件31用于设于圈梁结构5的内壁，限位件31用于在圈梁结构5下放时与对应侧的限位滑道30配合，并在下放时沿限位滑道30向下滑行，以辅助下放单元2将圈梁结构5下放至预设位置。
[0029]具体的，每一钢护筒10上可以设置一根限位滑道30，也可以设置两根限位滑道30，由于限位滑道30具有一定的长度，为了更好的调节限位滑道30的竖直度，限位滑道30和钢护筒10之间设有至少两组间隔设置的调节组件4，调节组件4可以调节自身的长度，从而调节限位滑道30与钢护筒10之间的距离，实现达到调节限位滑道30竖直度的目的；在本实施例中，优选的，每一钢护筒10上均设置两根间隔设置的限位滑道30，且两根限位滑道30之间呈90
°
夹角，对应的，限位件31在圈梁结构5的每条边的内壁上均设有两个，与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁口钢管桩围堰下放系统，其特征在于，其包括：基础单元(1)，其包括至少四根间隔设置的钢护筒(10)；下放单元(2)，其包括多组下放组件，所述下放组件设于所述钢护筒(10)的顶部；限位单元(3)，其包括多根限位滑道(30)和限位件(31)，所述限位滑道(30)设于所述钢护筒(10)的外壁，所述限位滑道(30)和钢护筒(10)之间设有至少两组调节组件(4)，所述限位件(31)用于设于圈梁结构(5)的内壁；其中，所述下放组件用于与所述圈梁结构(5)相连，以下放所述圈梁结构(5)，所述调节组件(4)用于调节所述限位滑道(30)的竖直度，所述限位件(31)用于在所述圈梁结构(5)下放时与对应侧的所述限位滑道(30)配合，并在下放时沿所述限位滑道(30)向下滑行，以辅助所述下放单元(2)将所述圈梁结构(5)下放至预设位置。2.如权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰下放系统，其特征在于：所述调节组件(4)包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的一端与所述钢护筒(10)相连，另一端与所述第二套筒套合，所述第二套筒的另一端与所述限位滑道(30)相连，所述第一套筒和第二套筒的重叠面积可以调节，以调节所述限位滑道(30)的竖直度。3.如权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰下放系统，其特征在于：所述调节组件(4)包括多片调节垫片和至少两根连接杆，所述连接杆的一端与所述钢护筒(10)相连，多片所述调节垫片穿设于所述连接杆上，所述连接杆的另一端可拆卸固定于所述限位滑道(30)上。4.如权利要求1所述的一种锁口钢管桩围堰下放系统，其特征在于：所述限位滑道(30)的横截面呈U形，且沿远离所述调节组件(4)的方向尺寸逐渐变大；所述限位件(31)的一端用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭应川，李振华，杨乐，黄峰，陈宗辉，代皓，张卫涛，张旭，黄维波，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：