本实用新型专利技术提供一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，包括：环箍组件和托挂组件，所述环箍组件固定在预应力混凝土管桩的顶部，所述环箍组件具有环形内壁，所述环形内壁上设有若干剪力钉；所述托挂组件设置在所述预应力混凝土管桩内部，所述托挂组件的一端连接所述环箍组件，其与所述预应力混凝土管桩和所述环箍组件配合形成一端封闭的筒状，该筒状结构可直接作为独柱浇筑混凝土时的下部支撑，定型后混凝土与所述环箍组件通过所述剪力钉锚固传力，具有较强的连接稳定性，本实用新型专利技术适用于直接将预应力混凝土管桩与上部独柱连接，不必浇筑承台，简化了施工步骤，缩减了工期和造价。缩减了工期和造价。缩减了工期和造价。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土管桩接桩连接装置
[0001]本技术涉及建筑结构基础工程
，尤其是涉及一种预应力混凝土管桩接桩连接装置。
技术介绍
[0002]我国目前正处于土建大发展的时期，各行业的各类建构筑物都会涉及到基础工程，其中桩基础作为深基础工程中的主要结构形式得到了极大的发展。普通的钢筋混凝土灌注桩基础技术已经发展得极为成熟，在建筑工程、桥梁工程及其他各类建构筑物中应用广泛，但灌注桩技术也存在施工过程繁琐、工期较长、桩基质量不容易控制等缺点。
[0003]近年来，随着预应力混凝土管桩技术的逐渐成熟，预制桩因为其工期短、桩身质量优等特点，在建筑领域逐渐取代灌注桩成为了主力桩型。目前的预应力混凝土管桩几乎都需要承台浇筑来实现与上部结构的受力连接，而承台浇筑对受荷较小的、以独桩独柱为下部结构形式的小型景观桥梁、人行天桥、亲水平台或一些临时结构工程来说，施工过程较为复杂，工期与造价都较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，用于直接将预应力混凝土管桩与上部独柱连接，以解决上述
技术介绍
中桥梁等建筑的桩柱连接施工复杂、工期长、造价高的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，包括：
[0006]环箍组件，固定在预应力混凝土管桩的顶部，所述环箍组件具有环形内壁，所述环形内壁上设有若干剪力钉；
[0007]托挂组件，设置在所述预应力混凝土管桩内部，所述托挂组件的一端连接所述环箍组件，其与所述预应力混凝土管桩和所述环箍组件配合形成一端封闭的筒状。
[0008]具体的，所述环箍组件包括多个弧形件，多个所述弧形件首尾相接拼合成所述环箍组件。
[0009]具体的，所述弧形件包括第一弧形板、第二弧形板和连接板，所述第二弧形板同轴固定设置在所述第一弧形板的顶部，所述连接板设置在所述第二弧形板的侧端部以连接各个所述弧形件，所述剪力钉设置在所述第二弧形板的内壁上。
[0010]具体的，所述第一弧形板的外径大于所述第二弧形板的外径，所述第二弧形板的厚度大于所述第一弧形板的厚度。
[0011]具体的，所述剪力钉沿所述第二弧形板的周向分布有若干列，每列所述剪力钉沿所述第二弧形板的轴线方向分布有若干个。
[0012]具体的，所述第二弧形板的外壁上沿周向分布有若干个加劲板，所述加劲板的底部与所述第一弧形板连接。
[0013]具体的，所述连接板上设置有多个通孔，各所述连接板通过设置在所述通孔上的
螺栓连接。
[0014]具体的，所述托挂组件包托板和托板挂筋，所述托板挂筋的一端连接所述托板，另一端弯折成挂钩状并悬挂于所述环箍组件的顶端。
[0015]本技术具有的有益效果是：所述环箍组件、所述托挂组件与所述预应力混凝土管桩配合形成一端封闭的筒状结构，可直接作为独柱浇筑混凝土时的下部支撑，定型后混凝土与所述环箍组件通过所述剪力钉锚固传力，具有较强的连接稳定性，在不浇筑承台的情况下即可实现预应力混凝土管桩与上部独柱的连接，简化了施工步骤，缩减了工期和造价。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的剖视图；
[0017]图2是本技术实施例中弧形件的结构图；
[0018]图3是本技术实施例中托挂组件的结构图。
[0019]图中：
[0020]10、弧形件；11、第一弧形板；12、第二弧形板；12a、剪力钉；12b、加劲板；13、连接板；13a、通孔；
[0021]20、托挂组件；21、托板；22、托板挂筋；
[0022]30、预应力混凝土管桩；31、顶部端板。
具体实施方式
[0023]下面通过附图对本技术实施例的技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于实施例。
[0024]参考附图1
‑
2，一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，包括：环箍组件和托挂组件20，所述环箍组件固定在预应力混凝土管桩30的顶部，其具有环形内壁，所述环形内壁上设有若干剪力钉12a；托挂组件20设置在预应力混凝土管桩30内部，托挂组件20的一端连接所述环箍组件，其与预应力混凝土管桩30和所述环箍组件配合形成一端封闭的筒状。在桥梁等受荷较小、以独桩独柱为下部结构形式的建筑施工时，先将预应力混凝土管桩30沉桩就位并清理干净其顶部端板31，然后将所述环箍组件固定在预应力混凝土管桩30的顶部端板31上，将一端连接所述环箍组件的托挂组件20置于预应力混凝土管桩30内部，在托挂组件20上绑扎上部独柱的钢筋笼，在所述环箍组件顶部设置所述上部独柱的立模，然后以所述环箍组件、预应力混凝土管桩30和托挂组件20形成的一端封闭的筒状结构为下部支撑，以立模和钢筋笼为侧面支撑浇筑混凝土即可，定型后混凝土与所述环箍组件通过剪力钉12a锚固传力，具有较强的连接稳定性，在不浇筑承台的情况下即可实现预应力混凝土管桩30与所述上部独柱的连接，简化了施工步骤，缩减了工期和造价。
[0025]所述环箍组件由多个弧形件10首尾相接拼合而成，从施工尺寸要求及施工便利程度方面考虑，弧形件10可设置两个、三个或者四个。弧形件10包括第一弧形板11、第二弧形板12和连接板13，第二弧形板12同轴固定设置在所述第一弧形板11的顶部，剪力钉12a设置在第二弧形板12的内壁上，剪力钉12a沿第二弧形板12的周向分布有若干列，每列剪力钉12a沿第二弧形板12的轴线方向设置有的若干个；较优的，第二弧形板12连接成的环形内壁
上至少沿周向均匀设置6列剪力钉12a，每列剪力钉12a沿第二弧形板12的轴线方向至少均匀设置有3个。连接板13设置在所述第二弧形板12的侧端部，连接板13上设置有若干个通孔13a，各连接板13通过设置在通孔13a上的螺栓连接，以实现各弧形件10的拼合固定。施工时，将第一弧形板11与预应力混凝土管桩30的顶部端板31焊接，以固定所述环箍组件。
[0026]在本技术的实施例中，第一弧形板11的作用是与预应力混凝土管桩30连接以固定所述环箍组件，而第二弧形板12的作用是在浇筑混凝土时，为预应力混凝土管桩30和所述上部独柱的连接部提供侧面支撑，从节省物料并保证所述连接装置与所述预应力混凝土管桩30连接稳固的角度考虑，本实施例中第一弧形板11的外径大于第二弧形板12的外径，第二弧形板12的厚度大于第一弧形板11的厚度；较优的，第一弧形板11的外径与预应力混凝土管桩30的外径相同，其厚度与预应力混凝土管桩30的顶部端板31的厚度相同。
[0027]为提高第二弧形板12与第一弧形板11之间连接的稳定性，第二弧形板12的外壁上沿周向分布有若干个加劲板12b，加劲板12b的底部与第一弧形板11连接；较优的，第二弧形板12连接成的环形外壁上至少沿周向均匀设置4个加劲板12b。
[0028]参考附图2，托挂组件20包托板21和托板挂筋22，托板挂筋22的一端连接托板21，另一端弯折成挂钩状并悬挂于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，其特征在于，包括：环箍组件，固定在预应力混凝土管桩的顶部，所述环箍组件具有环形内壁，所述环形内壁上设有若干剪力钉；托挂组件，设置在所述预应力混凝土管桩内部，所述托挂组件的一端连接所述环箍组件，其与所述预应力混凝土管桩和所述环箍组件配合形成一端封闭的筒状。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，其特征在于，所述环箍组件包括多个弧形件，多个所述弧形件首尾相接拼合成所述环箍组件。3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，其特征在于，所述弧形件包括第一弧形板、第二弧形板和连接板，所述第二弧形板同轴固定设置在所述第一弧形板的顶部，所述连接板设置在所述第二弧形板的侧端部以连接各个所述弧形件，所述剪力钉设置在所述第二弧形板的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩接桩连接装置，其特征在于，所述第一弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈陆军，汪吉青，杨晨，李建涛，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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