一种双层共挤尼龙膜及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及尼龙薄膜的技术领域，特别是涉及一种双层共挤尼龙膜及其生产设备，其结合低熔点树脂的低熔点特性，使尼龙膜能够进行热封制袋；尼龙膜由PA6树脂与低熔点树脂同步挤出并复合而成；当对尼龙膜进行热封制袋时，利用低熔点树脂的低熔点特性，将低熔点树脂层贴合并热封。并热封。并热封。

【技术实现步骤摘要】
一种双层共挤尼龙膜及其生产设备


[0001]本专利技术涉及尼龙薄膜的
，特别是涉及一种双层共挤尼龙膜及其生产设备。

技术介绍

[0002]双向拉伸尼龙薄膜即BOPA薄膜是生产各种复合包装材料的重要材料，BOPA薄膜以PA6树脂为主要原材料，以碳酸钙、滑石粉、二氧化硅或聚酰胺腊中的一种或几种为辅料作为防黏连助剂，通过挤出、流延、双向拉伸的方式加工而成，生产出的BOPA薄膜具有力学强度好、氧气阻隔性好的优点。
[0003]但是由于PA6树脂的熔点较高，生产出的BOPA薄膜具有较高的熔点，不能用于热封制袋。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种结合低熔点树脂的低熔点特性，使尼龙膜能够进行热封制袋的双层共挤尼龙膜及其生产设备。
[0005]本专利技术的一种双层共挤尼龙膜，尼龙膜由PA6树脂与低熔点树脂同步挤出并复合而成；
[0006]当对尼龙膜进行热封制袋时，利用低熔点树脂的低熔点特性，将低熔点树脂层贴合并热封。
[0007]优选地，其中PA6树脂占尼龙膜总量的40％，低熔点树脂占尼龙膜总量的60％。
[0008]优选地，所述低熔点树脂由PA12树脂、PVA树脂、马来酸酐接枝聚丙烯树脂和硬脂酸酰胺腊组成。
[0009]优选地，低熔点树脂中PA12树脂占70～80％，PVA占5～10％、马来酸酐接枝聚丙烯树脂占20～30％，硬脂酸酰胺腊占0.1～0.5％。
[0010]另一方面，一种双层共挤尼龙膜的生产设备，包括：
>[0011]第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机和第二挤出机用于分别挤出PA6树脂膜和低熔点树脂膜，利用相对转动的第一挤压辊和第二挤压辊将PA6树脂膜和低熔点树脂膜进行压合形成尼龙膜；
[0012]第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊与第二冷却辊配合对压合后的尼龙膜进行冷却成型。
[0013]优选地，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距可调。
[0014]优选地，还包括外框，所述外框上对称转动安装有两组第一导向辊，所述外框上滑动安装有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板与第二升降板相对同步滑动，两组所述第一冷却辊依靠第一支架安装在第一升降板上，所述第二冷却辊依靠第二支架安装在第二升降板上。
[0015]优选地，所述外框上竖直固定安装有第一导轨，所述第一升降板和第二升降板滑
动安装在第一导轨上，所述外框上竖直转动安装有丝杠，所述丝杠上设置有螺旋方向相反的丝杠螺纹，所述第一升降板和第二升降板上均固定安装有丝杠螺母，两组所述丝杠螺母分别螺装套设在两组丝杠螺纹上，所述外框上安装有驱动丝杠沿自身轴线旋转的第一伺服电机。
[0016]优选地，所述第一挤压辊和第二挤压辊呈八字滑动安装在壳体上，所述壳体两端均设置有对称的两组第一导槽，同一侧的两组第一导槽呈八字形分布，每组所述第一导槽内均滑动安装有轴承座，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别转动安装在四组轴承座内。
[0017]优选地，所述第一挤压辊和第二挤压辊的同一侧均转动安装有连接臂，两组所述连接臂的内侧端均与连接板转动连接，并且所述连接板上还转动安装有两组相互啮合的齿轮，两组齿轮分别与两组连接臂的转动连接点同轴线；其中第一挤压辊和第二挤压辊均依靠皮带传动副与两组齿轮保持同步转动。
[0018]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：使低熔点树脂与PA6树脂热熔复合，在保留PA6力学强度好、氧气阻隔性好的优点情况下；结合低熔点树脂的低熔点特性，使尼龙膜能够进行热封制袋。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的结构轴测示意图；
[0021]图3是27与26等结构连接的放大示意图；
[0022]图4是图3中结构未安装20的结构示意图；
[0023]图5是26与23的结构放大示意图；
[0024]图6是28的结构放大示意图；
[0025]附图中标记：1、第一挤出机；2、PA6树脂膜；3、第二挤出机；4、低熔点树脂膜；5、第一挤压辊；6、第二挤压辊；7、尼龙膜；8、第一冷却辊；9、第二冷却辊；10、外框；11、第一导向辊；12、第一升降板；13、第一支架；14、第二升降板；15、第二支架；16、丝杠；17、丝杠螺母；18、第一伺服电机；19、第一导轨；20、壳体；21、第一导槽；22、轴承座；23、调节板；24、第二导槽；25、第二导轨；26、连杆；27、直线电机；28、传动机构；29、第二伺服电机；30、连接板；31、转轴；32、齿轮；33、连接臂；34、第二导向辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0029]本专利技术的一种双层共挤尼龙膜，尼龙膜由PA6树脂与低熔点树脂同步挤出并复合而成；当对尼龙膜进行热封制袋时，利用低熔点树脂的低熔点特性，将低熔点树脂层贴合并热封；使低熔点树脂与PA6树脂热熔复合，在保留PA6力学强度好、氧气阻隔性好的优点情况下；结合低熔点树脂的低熔点特性，使尼龙膜能够进行热封制袋。
[0030]具体的，其中PA6树脂为原料，占薄膜总量的40％；低熔点树脂由PA12树脂、PVA树脂、马来酸酐接枝聚丙烯树脂作为主要原料，添加硬脂酰胺腊作为加工助剂，低熔点树脂占薄膜总量的60％；低熔点树脂中各组分比例：PA12树脂70～80％，PVA5～10％、马来酸酐接枝聚丙烯树脂20～30％，硬脂酸酰胺腊0.1～0.5％；
[0031]在本实施例中，PA12是一种长碳链尼龙材料，与PA6具有良好的相容性，熔点较PA6低40℃，具有热封性能；PVA具有良好气体阻隔性和热封性，能够起到提高薄膜气体阻隔性；马来酸酐接枝聚丙烯具有良好的热封性和增融性，能够提升PVA与PA12、PA6的相容性，并提高热封性能；硬脂酰胺腊起到内润滑作用，提高低熔点树脂熔体的流动性，提高混合材料的加工性能。
[0032]在生产尼龙膜过程中，涉及到的一种双层共挤尼龙膜的生产设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层共挤尼龙膜，其特征在于，尼龙膜由PA6树脂与低熔点树脂同步挤出并复合而成；当对尼龙膜进行热封制袋时，利用低熔点树脂的低熔点特性，将低熔点树脂层贴合并热封。2.如权利要求1所述的一种双层共挤尼龙膜，其特征在于，其中PA6树脂占尼龙膜总量的40％，低熔点树脂占尼龙膜总量的60％。3.如权利要求2所述的一种双层共挤尼龙膜，其特征在于，所述低熔点树脂由PA12树脂、PVA树脂、马来酸酐接枝聚丙烯树脂和硬脂酸酰胺腊组成。4.如权利要求3所述的一种双层共挤尼龙膜，其特征在于，低熔点树脂中PA12树脂占70～80％，PVA占5～10％、马来酸酐接枝聚丙烯树脂占20～30％，硬脂酸酰胺腊占0.1～0.5％。5.一种双层共挤尼龙膜的生产设备，其特征在于，包括：第一挤出机(1)和第二挤出机(3)，所述第一挤出机(1)和第二挤出机(3)用于分别挤出PA6树脂膜(2)和低熔点树脂膜(4)，利用相对转动的第一挤压辊(5)和第二挤压辊(6)将PA6树脂膜(2)和低熔点树脂膜(4)进行压合形成尼龙膜(7)；第一冷却辊(8)和第二冷却辊(9)，所述第一冷却辊(8)与第二冷却辊(9)配合对压合后的尼龙膜(7)进行冷却成型。6.如权利要求5所述的一种双层共挤尼龙膜的生产设备，其特征在于，所述第一挤压辊(5)和第二挤压辊(6)之间的间距可调。7.如权利要求5所述的一种双层共挤尼龙膜的生产设备，其特征在于，还包括外框(10)，所述外框(10)上对称转动安装有两组第一导向辊(11)，所述外框(10)上滑动安装有第一升降板(12)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，岳建军，纪广驰，王龙，
申请(专利权)人：德州东鸿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：