一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法技术

本发明专利技术提供一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法，包括以下步骤：步骤S10，将不同粒径的漂珠按照一定的比例混合均匀；步骤S20，在混合均匀的漂珠中加入一定量的全固废胶凝材料和水进行搅拌；步骤S30，将搅拌均匀的料浆注入到模具中，在室温潮湿的环境中养护3～7天；步骤S40，将养护后的坯体从模具中取出后自然干燥。本发明专利技术实施例的超低碳排放漂珠吸声板的制备方法具有可控性，该方法得到的超低碳排放漂珠吸声板性价比高、吸声性能优异。吸声性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法


[0001]本专利技术涉及吸声板的制作领域，具体涉及一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法。

技术介绍

[0002]随着近代工业的迅猛发展，环境污染也随之产生，噪声污染与水污染、大气污染、固体废弃物污染被看成是世界范围内主要环境问题。采用吸声隔音材料是降噪的有效途径，固体废弃物的回收再利用可产生良好的经济效益。多孔材料因良好的吸声性能而应用广泛。但现有多孔材料吸声板普遍存在低频吸声性能差、成本高、不环保等不足，因此开发一种低碳环保低频性能好的新型吸声多孔材料很有意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法，能够满足材料强度在适用范围内的条件下，得到低频吸声性能优异的多孔漂珠板，能更大程度的降低噪声，提高降噪效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S10，将漂珠与全固废胶凝材料按比例1:3～1:1.5混合均匀，得到粉体；
[0007]步骤S20，向步骤S10得到的粉体中加入适量的水，搅拌获得泥料；
[0008]步骤S30，将步骤S20得到的泥料注入模具中，对模具中的胚体湿养护；
[0009]步骤S40，将步骤S30中的坯体脱模干燥，得到低碳排放漂珠吸声板。
[0010]优选的，在所述步骤S10中，所述漂珠的粒度为10目～200目，全固废胶凝材料的初凝时间270min。
[0011]优选的，所述步骤S10包括：
[0012]步骤S11，将不同粒径的漂珠按比例混合均匀；
[0013]步骤S12，将一定量的全固废胶凝材料加入所述漂珠中，通过滚筒球磨机球磨30min
‑
120min。
[0014]优选的，所述步骤S20具体包括：在所述粉体中加入水并球磨10min
‑
60min后得到混合均匀的泥料，其中水的加入量为固体质量的20％
‑
40％。
[0015]优选的，所述步骤S30包括：
[0016]步骤S31，将所述泥料注入模具，振动使其流平；
[0017]步骤S32，将所述模具置于潮湿环境中养护24h
‑
72h以获得足够的强度。
[0018]优选的，所述步骤S40具体包括：将所述的坯体脱模后自然干燥10天
‑
15天得到低碳排放漂珠吸声板。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0020]1)根据本专利技术实施例的低碳排放漂珠吸声板的制作方法，所得到的吸声材料所用
原料均为固体废弃物，且材料获得不需要经过烧结工艺，符合双碳目标要求，另外，其用作吸声板后仍可回收用于陶瓷材料的制备，因此所获得的材料为一种绿色环保材料；
[0021]2)本专利技术获得的材料兼具优异的低频吸声性能和较高的强度，可单独用作对低频吸声性能要求较高的工况，在保证同等降噪效果前提下可简化吸声结构及建造过程；
[0022]3)根据本专利技术方案制作的超低碳漂珠吸声板的体积密度为0.64g/cm3‑
1.02g/cm3，7天抗压强度为0.17MPa
‑
9.35MPa，带有20mm空腔的超低碳排放漂珠吸声板在100～500HZ范围内平均吸声系数>0.35，不含空腔的超低碳排放漂珠吸声板在100～2000HZ范围内的最大吸声系数>0.6，调控漂珠粒径可以实现材料性能的调控。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0025]需要说明的是，下述实施例中，所用的全固废胶凝材料来自山西蕴宏环境科技发展有限责任公司，其初凝时间270min、终凝时间410min。本专利技术并未加入任何外加剂和掺和料即获得了较高的强度。但本专利技术并不限于此，也可以采用本领域人员所知的任意掺合料和外加剂。这些变更后的方案，都应该被理解为属于本专利技术的保护范围内。
[0026]一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法，包括以下步骤：
[0027]步骤S10，将漂珠与全固废胶凝材料按比例1:3～1:1.5混合均匀，得到粉体；
[0028]步骤S20，向步骤S10得到的粉体中加入适量的水，搅拌获得泥料；
[0029]步骤S30，将步骤S20得到的泥料注入模具中，对模具中的胚体湿养护；
[0030]步骤S40，将步骤S30中的坯体脱模干燥，得到低碳排放漂珠吸声板。
[0031]具体超低碳排放漂珠吸声板的制作方法包括但不限于以下具体实施例的实施方式：
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种漂珠吸声板，包括150g漂珠(粒度为20
‑
40目)、225g全固废胶凝材料、112.5g水。
[0034]上述漂珠吸声板的制备方法，包括以下步骤：
[0035](1)粉料混合：将150g漂珠(粒度为20
‑
40目)和225g全固废胶凝材料置于球磨罐内，放在滚筒球磨机上80r/min，混合60min，得到均匀混合的粉料；
[0036](2)泥料制备：向上述粉料中加入112.5g的水，继续搅拌15min，得到混合均匀的泥料；
[0037](3)注模反应：将上述浆料注入到模具中，轻轻振动模具使其流平，并将模具置于潮湿环境中养护24h；
[0038](4)脱模干燥：将坯体放在空气中自然干燥14天，得到漂珠吸声板。
[0039]实施例2
[0040]本实施例提供一种漂珠吸声板，包括150g漂珠(粒度为40目
‑
100目)、225g全固废
胶凝材料、112.5g水。
[0041]上述漂珠吸声板的制备方法，包括以下步骤：
[0042](1)粉料混合：将150g漂珠(粒度为40目
‑
100目)和225g全固废胶凝材料置于球磨罐内，放在滚筒球磨机上80r/min，混合100min，得到均匀混合的粉料；
[0043](2)泥料制备：向上述粉料中加入112.5g的水，继续搅拌30min，得到混合均匀的泥料；
[0044](3)注模反应：将上述浆料注入到模具中，轻轻振动模具使其流平，并将模具置于潮湿环境中养护48h；
[0045](4)脱模干燥：将坯体放在空气中自然干燥14天，得到漂珠吸声板。
[0046]实施例3
[0047]本实施例提供一种漂珠吸声板，包括150g漂珠(粒度为20目
‑
40目和100目
‑
200目)、300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，将漂珠与全固废胶凝材料按比例1:3～1:1.5混合均匀，得到粉体；步骤S20，向步骤S10得到的粉体中加入适量的水，搅拌获得泥料；步骤S30，将步骤S20得到的泥料注入模具中，对模具中的胚体湿养护；步骤S40，将步骤S30中的坯体脱模干燥，得到低碳排放漂珠吸声板。2.如权利要求1所述的一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述漂珠的粒度为10目～200目，全固废胶凝材料的初凝时间270min。3.如权利要求1所述的一种超低碳排放漂珠吸声板的制作方法，其特征在于，所述步骤S10包括：步骤S11，将不同粒径的漂珠按比例混合均匀；步骤S12，将一定量的全固废胶凝材料加入所述漂珠中，通过滚筒球磨机球磨30min
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【专利技术属性】
技术研发人员：易永利，聂京凯，李矗，何强，陈立，樊超，张茜，田一，刘冲，陈达，朱海貌，黄继来，钱碧甫，陈琼良，朱郑艳，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司温州供电公司，
类型：发明
国别省市：