一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法技术

本发明专利技术提供一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法，涉及涉及炼钢技术领域。该降低含锰合金加入的方法，包括以下步骤：S1.出钢吹氩，在钢水出钢前，要接通钢包底吹气管进行吹氩气，且氩气压力和流量调整至最大，此时氩气压力维持在0.4

【技术实现步骤摘要】
一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体为一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法。

技术介绍

[0002]在炼钢行业，为了是钢材达到期望的性能，对钢种的成分都有明确的规定，其中锰的作用至关重要；锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。钢中一般都含有一定量的锰，它能消除或减弱由于硫引起的钢的热脆性，从而改善钢的热加工性能。锰和铁形成的固溶体，提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。
[0003]现有的钢中锰元素都是通过各种含锰合金带入；它是由另外一种工艺所得。但随着环保政策越来越严格，锰合金价格也是水涨船高，各钢厂都在积极的降低锰合金的加入，因此，我们提出一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法，解决了现有炼钢过程中含锰合金加入太多导致成本过高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法，包括以下步骤：
[0008]S1.出钢吹氩
[0009]在钢水出钢前，要接通钢包底吹气管进行吹氩气，且氩气压力和流量调整至最大，此时氩气压力维持在0.4
‑
0.6MPa，流量为150
‑‑
250NL/min实现强吹。
[0010]S2.开始出钢
[0011]在出钢时，先用肉眼观察钢水进入钢包后大约铺满包底时，加入含碳材料，利用此时温度降低整体温降30
‑
50度，来实现钢水中碳与锰的还原反应，出钢1/4时开始加入锰矿20Kg/t，后继续大氩气搅拌确保钢水与锰矿成分混合；此时压力和流量为：0.5
‑
0.6MPA；200
‑
250NL/min。
[0012]S3.合金化
[0013]在加入锰矿后，开始加入钢种所需的合金。
[0014]S4.进行吹氩搅拌成分、温度成分的微调
[0015]在以上操作完成后，需调整氩气流量和压力，此时氩气的压力和流量为： 0.4
‑
0.5MPA，100
‑
150NL/min；改强吹变为中吹，最后是软吹，软吹的流量和压力0.4MPA,50
‑
100NL/min。
[0016]S5.钢水吹氩
[0017]将钢水吊运至精炼LF工位后，快速连接底吹氩气接头，对钢包中的钢水进行吹氩处理，先大气量05
‑
0.6MPa,流量200
‑
250NL/min吹破渣层后调整合适气量0.4
‑
0.5MPa.流量100
‑
150NL/min，保持钢包内亮圈为200
‑
300mm,再测温取样化验成分，此时设定为中吹；再根据钢水成分进行检验来确定钢水中的碳，硅，锰，硫，磷五大成分；待等成分检测结果出来以后，进行调顶渣升温处理。
[0018]S6.调整顶渣成分
[0019]钢水成分确定后加入锰矿20Kg/t进行融化，同步加入还原剂0.3
‑
0.6Kg/t, 再加入石灰4
‑
5Kg/t萤石0.3
‑
0.5kg/t；8
‑
12分钟后，再取钢包内顶渣观看，如渣变绿或黑表示渣需要进一步还原。如果变黄或变白即可发生氧化锰置换还原反应。
[0020]S7.保持白渣质量提升处理
[0021]待第二次化验结果检测完以后，再进行下电极升温处理，同时根据顶渣情况加入还原剂0.3
‑
0.6Kg/t,再加入石灰4
‑
5Kg/t萤石0.3
‑
0.5kg/t。
[0022]优选的，所述步骤S2中主要化学反应式为MnO+C＝Mn+CO，MnO+CO＝Mn+CO2。
[0023]优选的，所述步骤S6中反应公式为2MnO+SI＝Mn+SIO2， 3MnO+2AL＝3Mn+AI2O3，MnO+C＝Mn+CO，MnO+CO＝Mn+CO2。
[0024]优选的，所述步骤S5～S7中温度均大于1550度，碱度大于2ph。
[0025]优选的，所述步骤S5开始前需要将钢包吊运至LF精炼工位进行钢水质量提升处理。
[0026]优选的，所述步骤S4中软吹时间在8
‑
12分钟。
[0027]优选的，所述步骤S1中出钢时进入钢包温度控制在1550℃以上。
[0028]优选的，所述步骤S2中的含碳材料采用增碳剂和碳化硅中的一种或两种材料制成，所述步骤S3加入的合金采用硅铁和锰铁中的一种或两种合金制成，所述步骤S6和步骤S7中的还原剂采用碳化硅、电石和铝粉中的一种或多种还原剂制成。
[0029](三)有益效果
[0030]本专利技术提供了一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法。具备以下有益效果：
[0031]本专利技术提供的钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法，对传统的炼钢方法进行优化，利用炼钢行业在出钢过程或精炼过程的碳和碳氧反应生成一氧化碳，它们的还原性对锰矿进行还原获得锰元素的方法，以及在LF精炼过程中利用元素与氧的结合能力不同进而置换锰矿中的锰元素来获得锰元素，从而降低含锰合金加入量，达到节省成本的目的。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]本专利技术实施例提供一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方
法，包括以下步骤：
[0035]S1.出钢吹氩
[0036]在钢水出钢前，要接通钢包底吹气管进行吹氩气，且氩气压力和流量调整至最大，此时氩气压力维持在0.4
‑
0.6MPa，流量为150
‑‑
250NL/min实现强吹，此操作前必保钢包透气良好，钢包内不能翻腾过大。
[0037]S2.开始出钢
[0038]在出钢时，先用肉眼观察钢水进入钢包后大约铺满包底时，加入含碳材料，利用此时温度降低整体温降30
‑
50度，来实现钢水中碳与锰的还原反应，出钢1/4时开始加入锰矿20Kg/t，后继续大氩气搅拌确保钢水与锰矿成分混合；此时压力和流量为：0.5
‑
0.6MPA；200
‑
250NL/min，充分利用碳与碳和氧反应生成一氧化碳还原氧化锰。
[0039]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包内还原氧化锰获得锰元素来降低含锰合金加入的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.出钢吹氩在钢水出钢前，要接通钢包底吹气管进行吹氩气，且氩气压力和流量调整至最大，此时氩气压力维持在0.4
‑
0.6MPa，流量为150
‑‑
250NL/min实现强吹；S2.开始出钢在出钢时，先用肉眼观察钢水进入钢包后大约铺满包底时，加入含碳材料，利用此时温度降低整体温降30
‑
50度，来实现钢水中碳与锰的还原反应，出钢1/4时开始加入锰矿20Kg/t，后继续大氩气搅拌确保钢水与锰矿成分混合；此时压力和流量为：0.5
‑
0.6MPA；200
‑
250NL/min；S3.合金化在加入锰矿后，开始加入钢种所需的合金；S4.进行吹氩搅拌成分、温度成分的微调在以上操作完成后，需调整氩气流量和压力，此时氩气的压力和流量为：0.4
‑
0.5MPA，100
‑
150NL/min；改强吹变为中吹，最后是软吹，软吹的流量和压力0.4MPA,50
‑
100NL/min；S5.钢水吹氩将钢水吊运至精炼LF工位后，快速连接底吹氩气接头，对钢包中的钢水进行吹氩处理，先大气量05
‑
0.6MPa,流量200
‑
250NL/min吹破渣层后调整合适气量0.4
‑
0.5MPa.流量100
‑
150NL/min，保持钢包内亮圈为200
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300mm,再测温取样化验成分，此时设定为中吹；再根据钢水成分进行检验来确定钢水中的碳，硅，锰，硫，磷五大成分；待等成分检测结果出来以后，进行调顶渣升温处理；S6.调整顶渣成分钢水成分确定后加入锰矿20Kg/t进行融化，同步加入还原剂0.3
‑
0.6Kg/t,再加入石灰4
‑
5Kg/t萤石0.3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：