本发明专利技术提供了一种激光测距镜片生产用精磨装置，属于镜片生产技术领域，用于解决现有的精磨装置不能打磨不同角度的楔形棱镜，通用性较差的技术问题。包括底板和若干放置筒，底板上固定有两个竖杆，竖杆上铰接有两个斜杆，底板上铰接有两个第一液压缸，第一液压缸的输出端与斜杆端部铰接，两个斜杆之间转动设置有若干横杆，放置筒与横杆转动连接，放置筒的上方设有打磨机构，下方设有支撑机构；本发明专利技术可适用于不同倾斜角度的楔形棱镜，适用范围大，通用性高；能够对多个楔形棱镜同时进行打磨，不需要操作人员反复调试角度，打磨效率较高；能够对楔形棱镜的高度进行调节，进一步扩大适用范围，能够对楔形棱镜进行锁死，保证精磨过程更加稳定。程更加稳定。程更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种激光测距镜片生产用精磨装置
[0001]本专利技术属于镜片生产
，涉及一种激光测距镜片生产用精磨装置。
技术介绍
[0002]随着激光探测技术的高速发展，激光探测技术用来测距的应用也越来越广泛。例如，面向智能驾驶的激光测距装置越来越受到广泛的关注。现有的激光测距装置可以包括：机械扫描式激光测距装置、微机电系统扫描式激光测距装置以及MEMS激光测距装置，机械扫描式激光测距装置和微机电系统扫描式激光测距装置具有探测距离长，图像分辨率高的优点。
[0003]现有的激光测距装置，包括二个镜筒，一个镜筒上装进行观察的普通物镜，另一个镜筒上装用于测距的激光测距镜片，两者均采用光学玻璃生产、打磨制成，激光测距镜片一般为楔形棱镜，楔形棱镜在初步打磨后，需要进行精磨，一般需要将多个楔形棱镜放置在适当的位置，保持楔形棱镜的倾斜面处于同一平面然后进行精磨，现有的精磨装置针对同一种倾斜角度的楔形棱镜进行打磨，通用性较差。
[0004]基于此，我们设计了一种激光测距镜片生产用精磨装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光测距镜片生产用精磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现精磨装置适用于不同角度的楔形棱镜，提高精磨装置的通用性。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种激光测距镜片生产用精磨装置，包括底板和若干放置筒，所述底板的一侧上方固定有两个竖杆，每一个竖杆上均铰接有两个斜杆两个斜杆的铰接部位竖直分布，且两个斜杆平行分布，对应位置的两个斜杆之间转动连接有连接杆，两个连接杆竖直分布，连接杆的端部转动连接有两个连接件，底板远离竖杆的一侧上方铰接有两个第一液压缸，且两个第一液压缸的活塞杆端部分别与对应位置的连接件铰接，对应位置的两个斜杆之间转动设置有若干横杆，且连接在不同斜杆上的横杆两两竖直分布，放置筒与对应位置的两个横杆转动连接，且放置筒竖直设置，放置筒的上方设有用于打磨楔形棱镜斜面的打磨机构，放置筒的下方设有用于支撑楔形棱镜的支撑机构。
[0008]本专利技术的工作原理是：在实际使用时，操作人员可以通过两个第一液压缸对斜杆的一端进行升降，使得斜杆与底板之间的角度与待打磨的楔形棱镜的倾斜角度一致，在调节斜杆倾斜角度的过程中，同一个竖杆上的两个斜杆始终保持平行状态，且对应位置的两个横杆也始终保持一上一下的竖直分布状态，进而保证放置筒处于竖直状态，然后将楔形棱镜放置在放置筒内部，并保持楔形棱镜的倾斜面与斜杆平行，由于斜杆的倾斜角度与楔形棱镜的斜面角度一致，因此若干楔形棱镜的倾斜面都处于同一平面，支撑机构会从底部支撑楔形棱镜，防止楔形棱镜掉落，放置好之后即可通过打磨机构对多个楔形棱镜的倾斜
面进行精磨，通过调节斜杆的倾斜角度即可使得装置适用于不同倾斜角度的楔形棱镜，通用性较高，节约了生产成本。
[0009]所述打磨机构包括第二液压缸、转动架和打磨片，转动架铰接在两个竖杆的上端，第二液压缸与连接杆中间部位转动连接，且第二液压缸的活塞杆端部与转动架远离竖杆的一端铰接，且转动架、竖杆、第二液压缸和斜杆构成平行四边形，转动架下方固定有安装架，打磨片设置在安装架下方，且安装架上方固定有用于驱动打磨片的驱动电机。
[0010]采用以上结构，在使用时，可通过第二液压缸将转动架向上抬起，方便操作人员放入楔形棱镜，然后在将转动架放下，由于转动架、竖杆、第二液压缸和斜杆构成平行四边形，因此当斜杆调节角度时，转动架能够始终与斜杆和楔形棱镜的倾斜面保持平行，进而保证打磨片能够与楔形棱镜的倾斜面保持平行，由驱动电机带动打磨片转动，对楔形棱镜进行打磨，不需要操作人员反复调试，节省时间，提高打磨效率。
[0011]所述安装架内侧转动设置有主动齿轮，驱动电机的转轴穿过安装架与主动齿轮的中心轴固定连接，安装架内侧设置有内齿环，且内齿环与主动齿轮同轴线分布，安装架内设置有转动齿轮，且转动齿轮分别与主动齿轮和内齿环啮合，打磨片固定在转动齿轮的中心轴上，且主动齿轮的下端固定有转动盘，安装架的下端固定有挡环。
[0012]采用以上结构，挡环和转动盘对转动齿轮进行限位，防止转动齿轮脱落，在驱动电机的作用下，主动齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮自转的同时会在内齿环的作用下沿着主动齿轮公转，使得多个楔形棱镜打磨程度更加均匀，提高精磨效果。
[0013]所述支撑机构包括回形方管和若干第三液压缸，第三液压缸与两个斜杆铰接，且第三液压缸竖直设置，回形方管位于斜杆的下方，且回形方管与斜杆平行，第三液压缸的活塞杆端部与回形方管外侧铰接，回形方管内部转动设置有若干横管，横管上连接有支管，支管插入对应位置的放置筒的底部，且支管外侧固定有两个圆环，圆环滑动设置在放置筒内侧。
[0014]采用以上结构，回形方管、第三液压缸和斜杆构成平行四边形，在斜杆调节过程中，回形方管始终与斜杆平行，并且支管始终位于对应位置的放置筒的正下方，调节第三液压缸即可带动回形方管靠近或远离斜杆，进而即可带动支管在放置筒中滑动，调节的高度，从而使得装置能够对不同厚度的楔形棱镜进行精磨，进一步扩大装置的适用范围。
[0015]所述支撑机构还包括接气管、环形橡胶片和密封盖，接气管连接在回形方管的侧端，且接气管、回形方管和横管内部连通，环形橡胶片固定在位于上方的圆环上端，且密封盖放置在环形橡胶片上。
[0016]采用以上结构，在实际使用中，将接气管与负压设备连接，放置楔形棱镜时，需要首先将密封盖取出，不需要放置楔形棱镜的位置，密封盖不需要取出，在打磨过程中，负压设备通过接气管吸出回形方管内部气体，使得回形方管内部呈负压状态，此时待打磨的楔形棱镜会在气压作用下紧贴在环形橡胶片上，对楔形棱镜进行锁死，提高精磨效果。
[0017]所述横管的端部固定有第一固定环，回形方管内侧固定有第二固定环，且第二固定环套设在横管外侧，第一固定环和第二固定环之间连接有橡胶软片。
[0018]采用以上结构，在调节斜杆的过程中，横管会与回形方管之间发生转动，橡胶软片可以发生形变，以满足横管与回形方管之间的转动，又能提高横管与回形方管连接部位的密封性，防止漏气。
[0019]所述底板上放置有预压板，预压板的四个拐角处均开设有插孔，且插孔中插设有固定销，第三液压缸的上端固定有固定块，且固定块上开设有定位孔。
[0020]采用以上结构，在实际使用时，操作人员将楔形棱镜放置在放置筒内后，可将预压板放置在四个第三液压缸之间，然后通过固定销，将预压板的四个拐角分别于四个固定块插销连接，然后通过第三液压缸将楔形棱镜向上顶，此时，使得楔形棱镜的倾斜面均与预压板贴合，防止楔形棱镜被操作人员放置歪斜，进一步保证楔形棱镜的倾斜面位于同一平面，提高精磨效果。
[0021]与现有技术相比，本激光测距镜片生产用精磨装置具有以下优点：
[0022]1、通过斜杆、横杆、放置筒和第一液压缸，将斜杆的倾斜角度调节至与楔形棱镜倾斜面的角度一致，即可使得装置适用于该种倾斜角度的楔形棱镜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光测距镜片生产用精磨装置，包括底板(1)和若干放置筒(8)，其特征在于，所述底板(1)的一侧上方固定有两个竖杆(2)，每一个竖杆(2)上均铰接有两个斜杆(3)两个斜杆(3)的铰接部位竖直分布，且两个斜杆(3)平行分布，对应位置的两个斜杆(3)之间转动连接有连接杆(4)，两个连接杆(4)竖直分布，连接杆(4)的端部转动连接有两个连接件(5)，底板(1)远离竖杆(2)的一侧上方铰接有两个第一液压缸(6)，且两个第一液压缸(6)的活塞杆端部分别与对应位置的连接件(5)铰接，对应位置的两个斜杆(3)之间转动设置有若干横杆(7)，且连接在不同斜杆(3)上的横杆(7)两两竖直分布，放置筒(8)与对应位置的两个横杆(7)转动连接，且放置筒(8)竖直设置，放置筒(8)的上方设有用于打磨楔形棱镜(11)斜面的打磨机构(9)，放置筒(8)的下方设有用于支撑楔形棱镜(11)的支撑机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种激光测距镜片生产用精磨装置，其特征在于，所述打磨机构(9)包括第二液压缸(905)、转动架(901)和打磨片(904)，转动架(901)铰接在两个竖杆(2)的上端，第二液压缸(905)与连接杆(4)中间部位转动连接，且第二液压缸(905)的活塞杆端部与转动架(901)远离竖杆(2)的一端铰接，且转动架(901)、竖杆(2)、第二液压缸(905)和斜杆(3)构成平行四边形，转动架(901)下方固定有安装架(902)，打磨片(904)设置在安装架(902)下方，且安装架(902)上方固定有用于驱动打磨片(904)的驱动电机(903)。3.根据权利要求2所述的一种激光测距镜片生产用精磨装置，其特征在于，所述安装架(902)内侧转动设置有主动齿轮(906)，驱动电机(903)的转轴穿过安装架(902)与主动齿轮(906)的中心轴固定连接，安装架(902)内侧设置有内齿环(907)，且内齿环(907)与主动齿轮(906)同轴线分布，安装架(902)内设置有转动齿轮(908)，且转动齿轮(908)分别与主动齿轮(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，俞永伟，
申请(专利权)人：六安瑞东方光学科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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