一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法技术

本发明专利技术提出了一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法，涉及爆破技术领域。一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法，包括如下步骤：预制至少两个聚能管，在聚能管下口用乳化炸药封口，并在聚能管内填装铵油炸药。然后在聚能管两端套设定位块。在的矿房内根据预设方案开设深孔，在深孔下口预制100mm的水泥封堵块。向深孔内放置100mm的砂子封堵层，向深孔放置起爆药包，并注入100mm的铵油炸药。然后在深孔内装入聚能管，再在聚能管上方装入100mm的砂子封堵层。重复上述步骤过程中依次装入导爆管，通过导爆管由下至上依次分段起爆，完成爆破。本发明专利技术具有减低成本，提升作业效率的特点，同时能够在矿房和矿柱回采中避免存在大块和过渡破碎偏高等问题发生。问题发生。问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法


[0001]本专利技术涉及爆破
，具体而言，涉及一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法。

技术介绍

[0002]现矿房、矿柱一次爆破单耗偏高；矿房和矿柱回采中，存在大块和过度破碎偏高现象大块铲装会增加时间和成本。传统的爆破采用测崩孔装药结构，这种爆破方法采用阶段空场嗣后充填的采矿方法，即上中段为凿岩硐室，用于布置大孔进行爆破作业，下中段为底部结构，用于铲装作业。这种爆破作业过程中需要采用大量的乳化炸药和导爆索，会造成成本上升，同时作业效率也不高。同时，上述现有的爆破作业方法在矿房和矿柱回采中还存在大块和过渡破碎偏高的问题。
[0003]专利申请号为CN201910347979.2的专利公开了一种顶板深孔聚能爆破装置及其使用方法，要解决的是现有爆破聚能管存在的问题。本产品包括滑轮箱、第一聚能管和第二聚能管，所述滑轮箱上安装有固定杆，第一聚能管的上端安装有第一封盖，第一封盖上设置有穿线环，滑轮箱内安装有吊索并且吊索穿过穿线环，第二聚能管的下端安装有第二封盖并且第一聚能管的下端和第二聚能管的上端相固定。本产品的第一聚能管和第二聚能管可自行连接，不需要辅助接头，聚能管的长度可调，可根据设计需要灵活连接和截取，适应性强，聚能管使用滑轮和吊索提升至钻孔内，设计巧妙、使用简单；本产品安装方式独特，首次使用滑轮提升的方式安装至顶板的钻孔内，大大提高了安装效率和安装质量。
[0004]但是上述专利公开的技术方案依旧存在采用大量的高成本爆炸物，会造成成本上升，同时作业效率也不高；在矿房和矿柱回采中存在大块和过渡破碎偏高等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法，此铁矿大直径深孔聚能爆破方法具有减低成本，提升作业效率的特点，同时能够在矿房和矿柱回采中避免存在大块和过渡破碎偏高等问题发生。
[0006]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0007]本申请实施例提供一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法，包括如下步骤：
[0008]预制至少两个聚能管，在聚能管下口用乳化炸药封口，并在聚能管内填装铵油炸药，然后在聚能管两端套设定位块；在已经形成大孔爆破条件的矿房内根据预设方案开设深孔，在所述深孔下口预制90～110mm的水泥封堵块，向深孔内放置90～110mm的砂子封堵层，向深孔放置起爆药包，并注入90～110mm的铵油炸药，然后在深孔内装入聚能管，再在聚能管上方装入90～110mm的砂子封堵层；重复上述步骤，直到聚能管装入完毕，重复上述步骤过程中依次装入导爆管，使导爆管与起爆药包一一对应绑扎连接；通过导爆管由下至上依次分段起爆，完成爆破。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，上述所述起爆药包为乳化φ130直接起爆药包。
[0010]3.根据权利要求1所述的铁矿大直径深孔聚能爆破方法，其特征在于，所述起爆药
包为φ140炸半卷的雷管直接起爆药包。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，上述所述聚能管为八方向深孔管。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述所述砂子封堵层采用40～70目细砂。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述所述聚能管长度在140～160mm之间。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述靠近所述深孔上口侧的砂子封堵层长度在140～160mm之间。
[0015]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0016]本专利技术提供一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法，包括如下步骤：
[0017]预制至少两个聚能管，在聚能管下口用乳化炸药封口，并在聚能管内填装铵油炸药，然后在聚能管两端套设定位块。在已经形成大孔爆破条件的矿房内根据预设方案开设深孔，在上述深孔下口预制90～110mm的水泥封堵块，向深孔内放置90～110mm的砂子封堵层，向深孔放置起爆药包，并注入90～110mm的铵油炸药，然后在深孔内装入聚能管，再在聚能管上方装入90～110mm的砂子封堵层。重复上述步骤，直到聚能管装入完毕，重复上述步骤过程中依次装入导爆管，使导爆管与起爆药包一一对应绑扎连接。通过导爆管由下至上依次分段起爆，完成爆破。
[0018]上述铵油炸药是指由硝酸铵和燃料组成的一种粉状或粒状爆炸性混合物，其价格相对乳化炸药更加便宜。在聚能管内填装铵油炸药，能够增强爆破的能力，使炸药爆炸后,靠近深孔的爆炸能量会朝向垂直深孔的轴线方向汇聚，形成多个方向高密度、高速度、高压力的气体射流。换句话说，当药包存在聚能管，并将聚能管设置于深孔时，在深孔垂直轴线的方向可以局部聚集、产生超常规的爆破能量，因此聚能爆破所形成的气体射流能够提高炸药的爆炸功率,高压、高速高能的射流会沿多个方向均匀切割矿石，同时与相邻孔形成蜘蛛网状高压爆破气体准应力及气体气刃进而作用矿石，使矿石撑开、拉断，以达到减少粉矿和大块的目的。同时，采用多个聚能管装填模式，利用分段起爆方案可，增加第三方向临空面，能降低对两侧矿柱的破坏，减少矿量损失，提高了矿石的回收率，还能大幅降低导爆索的使用量甚至是取消导爆索的使用。在大块率降低后，二次改炮时间减少约1小时，效果明显，而且由于改炮时间的减少，通风和作业环境也得到了改善，进而提高了矿房的供矿能力。采用水泥封堵块封堵深孔，一方面延长了炮孔内高温高压状态的时间，使得炸药化学反应更加充分，产生更多的爆炸能量；另一方面延长了爆生气体的作用时间，促进了岩石裂隙的发展。同时，水泥浆作为流体，能流入孔壁裂隙，养护凝固后，其强度远大于周边岩体强度，可将水泥浆等效为炮孔周围岩石材料。相较于传统的黄土炮泥等封堵材料，水泥浆封堵材料与孔壁不会发生相对滑动，避免了爆炸能量与爆生气体从孔口冲出，极大地延长了炮孔内高温高压状态与爆生气体作用的时间，提高了爆破效果。上述砂子封堵层能够起到间隔作用，利用分段起爆，保证整个爆破过程的稳定性。
[0019]因此，该铁矿大直径深孔聚能爆破方法具有减低成本，提升作业效率的特点，同时能够在矿房和矿柱回采中避免存在大块和过渡破碎偏高等问题发生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0022]图标：1
‑
砂子封堵层，2
‑
聚能管，3
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铵油炸药，4
‑
水泥封堵块，5
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深孔，6
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导爆管，7
‑
起爆药包。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿大直径深孔聚能爆破方法，其特征在于，包括如下步骤：预制至少两个聚能管，在聚能管下口用乳化炸药封口，并在聚能管内填装铵油炸药，然后在聚能管两端套设定位块；在已经形成大孔爆破条件的矿房内根据预设方案开设深孔，在所述深孔下口预制90～110mm的水泥封堵块，向深孔内放置90～110mm的砂子封堵层，向深孔放置起爆药包，并注入90～110mm的铵油炸药，然后在深孔内装入聚能管，再在聚能管上方装入90～110mm的砂子封堵层；重复上述步骤，直到聚能管装入完毕，重复上述步骤过程中依次装入导爆管，使导爆管与起爆药包一一对应绑扎连接；通过导爆管由下至上依次分段起爆，完成爆破。2.根据权利要求1所述的铁矿大直径深孔聚能爆破...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，吴金涛，赵广红，刘明，王新辉，孟瑞敏，
申请(专利权)人：内蒙古大中矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：