本发明专利技术涉及一种蛋鸡复合预混料，包括硫酸锰３－９ｋｇ、硫酸锌３－７ｋｇ、硫酸亚铁３－７ｋｇ、硫酸铜０．６－１．４ｋｇ、氯化胆碱１２－１８ｋｇ、赖氨酸７－１１ｋｇ、蛋氨酸２６－３４ｋｇ、植酸酶１．６－２．４ｋｇ、碳酸钙４００－４６１ｋｇ、磷酸氢钙８０－１２０ｋｇ、鱼粉３００－３６０ｋｇ、食盐４５－７５ｋｇ、维生素Ａ ０．２０－０．４４ｋｇ、维生素Ｄ↓［３］ ０．０６－０．１４ｋｇ、维生素Ｅ ０．５２－１．１２ｋｇ、维生素Ｋ↓［３］ ０．０４７－０．１ｋｇ、维生素Ｂ↓［１］ ０．０２６－０．０５６ｋｇ、维生素Ｂ↓［２］ ０．１７７－０．３３ｋｇ、维生素Ｂ↓［６］ ０．０７８－０．１４５ｋｇ、维生素Ｂ↓［１２］ ０．０２５－０．０５８ｋｇ、叶酸０．０２－０．０３ｋｇ、生物素０．００８－０．０１８ｋｇ、烟酸０．３－０．６７４ｋｇ、泛酸钙０．１１－０．２４５ｋｇ和稻壳粉１．２－３．８３ｋｇ，产蛋率高，产蛋高峰期维持时间长６－９个月，料蛋比低：２．０－２．１∶１。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种词料，具体地说，涉及一种蛋鸡复合预混料及其生产工艺, 属于复合预混料
技术介绍
目前，蛋鸡复合预混料市场上产品众多，产品质量参差不齐，生产规模工 艺也差别很大，有的甚至是家庭式作坊，质量难以控制，而且机器设备的生产 性能也没有保证，产品混合不均匀、原料分离的现象时有发生，抗病能力差、产蛋率低、料蛋比高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述存在的问题，提供一种抗病能力强、 产蛋率高、料蛋比低的一种蛋鸡复合预混料及其生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 一种蛋鸡复合预混料， 其特征是所述预混料包括以下重量配比的原材料硫酸锰3-9kg、硫酸锌3-7kg、硫酸亚铁3-7kg、硫酸铜0. 6-1. 4kg、氯化 胆碱12-18kg、赖氨酸7-llkg、蛋氨酸26-34kg、植酸酶1.6-2.'4kg、碳酸钙 400-461kg、磷酸氢,丐80-120kg、鱼粉300-360kg、食盐45-75kg以及蛋鸡多维；其中蛋鸡多维包括维生素A 0. 20-0. 44kg、维生素D:i 0. 06-0. 14kg、维生素E 0. 52-1. 12kg、 维生素K:, 0. 047-0. lkg、维生素B, 0. 026-0. 056kg、维生素B2 0. 177-0. 33kg、 维生素Bs 0. 078-0. 145kg、维生素B12 0. 025-0. 058kg、叶酸0. 02-0. 03kg、生 物素0,008-0.018kg、烟酸0. 3-0.674kg、泛酸钙0. ll-O. 245kg和稻壳粉 1.2-3. 83kg。一种优化的技术方案，所述预混料包括以下重量配比的原材料 硫酸锰4-8kg、硫酸锌4-6kg、硫酸亚铁4-6kg、硫酸铜0. 8-1. 2kg、氯化 胆碱14-16kg、赖氨酸8-10kg、蛋氨酸28-32kg、植酸酶1. 8-2. 2kg、碳酸钙 430-450kg、磷酸氢l丐90-110kg、鱼粉320-340kg、食盐50-60kg以及蛋鸡多维；其中蛋鸡多维包括维生素A 0. 30-0. 42kg、维生素D3 0. 1-0. 13kg、维生 素E 0. 84-1. lkg、维生素K:( 0. 076-0. 096kg、维生素B, 0, 036-0. 05kg、维生素 B, 0. 198-0. 26kg、维生素B 0. 088-0. 115kg、维生素Bl2 0. 045-0. 052kg、叶酸 0, 021-0. 026kg、生物素0. 01-0. 016kg、烟酸0. 5-0. 6kg、泛酸鈣0. 18-0. 22kg 和稻壳粉2. 2-3. 5kg。一种具体的优化方案，所述预混料包括以下重量配比的原材料-硫酸锰6kg、硫酸锌5kg、硫酸亚铁5kg、硫酸铜lkg、氯化胆碱15kg、赖 氨酸9kg、蛋氨酸30kg、植酸酶2kg、碳酸钙430. 5kg、磷酸氢钙100kg、鱼粉 330kg、食盐60kg以及蛋鸡多维；其中蛋鸡多维包括:维生素A 0. 38kg、维生素D:i 0. 12kg、维生素E 0. 962kg、 维生素K:, 0. 088kg、维生素B, 0. 048kg、维生素B2 0. 206kg、维生素B(i 0. 091kg、 维生素B12 0. 05kg、叶酸0. 023kg、生物素0. 016kg、烟酸0. 578kg、泛酸钙0. 21kg 和稻壳粉3. 27kg。蛋鸡复合预混料的生产工艺，包括以下步骤1) 预处理将按照配比称量的原材料进行清选和粉碎；2) 预混将预处理后的硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化胆碱、 赖氨酸、蛋氨酸、蛋鸡多维和植酸酶放置在混合机内进行搅拌混合；3) 混合然后将石粉、磷酸氢钙、鱼粉和食盐添加进混合机内，搅拌混合60-120秒，混合均匀；4) 包装将混合均匀的各种原材料进行包装，既得复合预混料。用本专利技术的蛋鸡复合预混料配成配合饲料的参考配方如下:名称单配料比例位16-18周龄19-50周龄51周龄至淘汰玉米%62.062.061. 5豆粕%20. 020. 017. 5麦麸%9.05. 08.0贝壳粉%2.04.04.0石灰石粉%2.04.04. 5蛋鸡复合预混料%5.05.04.55本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点1) 原材料中不添加任何有害药物，绿色、安全。2) 产品营养平衡丰富、能充分发挥鸡体的最大遗传潜力。富含蛋鸡生产所 必需的各种维生素、氨基酸、微量矿物元素和动物蛋白，以可利用氨基酸的平 衡为基础设计配方。3) 产蛋率高，产蛋高峰期维持时间长6-9个月。4) 料蛋比低2.0-2. 1: 1。5) 鸡蛋的蛋白浓、粘度大；蛋黄颜色自然红、口感好、自然香。 下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进一步的说明具体实施例方式实施例l， 一种蛋鸡复合预混料包括以下重量配比的原材料硫酸锰3kg、硫酸锌3kg、硫酸亚铁3kg、硫酸铜0. 6kg、氯化胆碱12kg、赖氨酸7kg、蛋氨 酸26kg、植酸酶1.6kg、碳酸钙400kg、磷酸氢钙80kg、鱼粉300kg、食盐45kg 以及蛋鸡多维；其中蛋鸡多维包括维生素A 0. 20kg、维生素D:, 0. 06kg、维生素E 0. 52kg、维生素K:, 0. 047kg、 维生素B, 0.026kg、维生素B2 0. 177kg、维生素Bs 0. 078kg、维生素Bl2 0. 025kg、 叶酸0.02kg、生物素0.008kg、烟酸O. 3kg、泛酸钙0. 11kg和稻壳粉1.2kg。以上复合预混料按照以下工艺生产1) 预处理将按照配比称量的原材料进行清选和粉碎；2) 预混将预处理后的硫酸锰、硫酸锌、硫酸亚铁、硫酸铜、氯化胆碱、 赖氨酸、蛋氨酸、蛋鸡多维和植酸酶放置在混合机内进行搅拌混合；3) 混合然后将石粉、磷酸氢钙、鱼粉和食盐添加进混合机内，搅拌混合 60秒，混合均匀；4) 包装将混合均匀的各种原材料进行包装，既得复合预混料。 使用以上蛋鸡复合预混料及市售产品进行对比饲喂的实验如下1、 试验目的本专利技术的蛋鸡预混料在蛋鸡产蛋期的产蛋率与词料转化率。2、 试验动物28周龄罗曼褐壳蛋鸡。63、试验样品本专利技术的蛋鸡复合预混料配成配合词料，配合饲料各成分的 用量如下表原料名称玉米豆粕麸皮贝壳粉石粉蛋鸡复合预混料配料比例％62205445其中玉米为本地玉米，麸皮为本地麸皮，贝壳为水洗洁净贝壳，石粉为 优质青石粉，豆粕为博兴口福豆粕厂生产的产品。对比产品为与本专利技术配料比例相近的市售产品。 4、饲喂试验选28周龄罗曼褐壳蛋鸡168只，随机分为4个组，每组42只；分为两个试验组，用本专利技术的蛋鸡预混料进行饲喂，另两个组为组为对照组，用市场上购买饲料进行词喂。初始体重、产蛋率，经统计分析，组间差异不显著(p〉0. 05)。 试验在不改变原来的饲喂方式、环境的前提下，用预混料按推荐配方配制 的配合饲料进行饲喂试验。预试3天，正式试验58天。5、试验结果试验阶段的产蛋率、总产蛋量、总耗料量及饲料转化率如下表<table>table see original document page 7</column>本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蛋鸡复合预混料，其特征是：所述预混料包括以下重量配比的原材料： 硫酸锰３－９ｋｇ、硫酸锌３－７ｋｇ、硫酸亚铁３－７ｋｇ、硫酸铜０．６－１．４ｋｇ、氯化胆碱１２－１８ｋｇ、赖氨酸７－１１ｋｇ、蛋氨酸２６－３４ｋｇ、植酸酶１．６－２． ４ｋｇ、碳酸钙４００－４６１ｋｇ、磷酸氢钙８０－１２０ｋｇ、鱼粉３００－３６０ｋｇ、食盐４５－７５ｋｇ以及蛋鸡多维； 其中蛋鸡多维包括： 维生素Ａ ０．２０－０．４４ｋｇ、维生素Ｄ３ ０．０６－０．１４ｋｇ、维生素Ｅ ０．５２－ １．１２ｋｇ、维生素Ｋ↓［３］ ０．０４７－０．１ｋｇ、维生素Ｂ↓［１］ ０．０２６－０．０５６ｋｇ、维生素Ｂ↓［２］ ０．１７７－０．３３ｋｇ、维生素Ｂ↓［６］ ０．０７８－０．１４５ｋｇ、维生素Ｂ↓［１２］ ０．０２５－０．０５８ｋｇ、叶酸０．０２－０．０３ｋｇ、生物素０．００８－０．０１８ｋｇ、烟酸０．３－０．６７４ｋｇ、泛酸钙０．１１－０．２４５ｋｇ和稻壳粉１．２－３．８３ｋｇ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑜，李艳芬，
申请(专利权)人：山东中基牧业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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