本发明专利技术公开了一种污泥板框压滤模拟优化装置，包括工作试验台，设置于工作试验台上的压滤罐、压力控制系统和集成显示控制系统，通过固定支架安装于所述压滤罐上方的气动系统，以及设置于工作试验台下方的滤液收集器。本发明专利技术还公开了所述污泥板框压滤模拟优化装置的使用方法。本发明专利技术能够优化模拟压榨试验设备结构，精确测量压榨过程中泥浆和滤液的质量变化，智能显示试验过程中的数据信息，有效模拟板框压滤机的压滤过程，可有效测试在不同药剂添加量下污泥的脱水程度变化，为污泥脱水药剂的最佳选型和配比提供设备辅助。的最佳选型和配比提供设备辅助。的最佳选型和配比提供设备辅助。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥板框压滤模拟优化装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于固体废物处理
，具体涉及一种污泥板框压滤模拟优化装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]随着国内疏浚技术和工艺的不断进步，环保疏浚清淤工程在全国范围内随处可见，所产生的泥浆数量巨大，污泥脱水处理问题急需解决。目前，板框压滤机因效率高、脱水深度高、工厂化运营成熟等特点，广泛应用于泥水分离的各个行业。
[0003]在实际工程中，随着污泥性质的改变，其对应适合使用的板框压滤机型号以及脱水絮凝药剂的种类和用量也会不同，所以需要提前确定疏浚污泥脱水的固化机制。室内污泥压榨设备能够检测污泥调理后的脱水性能和模拟实际工程中板框压滤机的压榨效果。现有的室内模拟污泥压榨设备大多利用烧杯倒入定量泥浆进行试验，泥浆会残留在烧杯壁上，导致实际泥浆的进料量小于加入的量，从而影响压榨计算结果。有的污泥压榨设备利用泵送定量泥浆进行试验，但这些压榨设备均无法测量压榨试验过程中泥饼和滤液实时质量的变化过程，无法实时准确监测污泥在压榨过程中的水分变化情况。此外，已有的污泥压榨设备操作过程以人为手动为主，操作复杂，误差性大，智能化程度低，因此不便于设备的应用推广。
[0004]综上所述，为了更准确、更便捷地完成泥浆处理试验，为疏浚底泥脱水药剂选型和板框机的工程应用提供较为准确可靠的指导，目前亟需一种污泥板框压滤模拟优化装置。
技术实现思路
[0005]针对现有污泥模拟压榨设备中存在的试验周期长、设备操作复杂且测量准确度差等问题，本专利技术提供了一种污泥板框压滤模拟优化装置及其使用方法，其目的在于：优化模拟压榨试验设备结构，实时测量泥浆压榨过程中泥饼和滤出液的质量变化，智能显示试验过程中的数据信息，提高试验设备的可操作性，实现对板框压滤机的有效模拟。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的第一个方面，提供了一种污泥板框压滤模拟优化装置，包括工作试验台，设置于工作试验台上的压滤罐、压力控制系统和集成显示控制系统，通过固定支架安装于所述压滤罐上方的气动系统，以及设置于工作试验台下方的滤液收集器，其中：
[0007]所述压滤罐为上端开口的圆柱形容器，其内壁的下部设置有限位环，用于放置筛孔滤板，压滤罐的底部设有滤液出口和斜板，所述斜板倾斜固定于压滤罐的底部，且所述斜板的最低点与所述滤液出口平齐；
[0008]所述压力控制系统分别与所述集成显示控制系统和气动系统连接，且压力控制系统上设有真空压力表和压力控制阀门；
[0009]所述气动系统为压榨机，包括框架，固定于框架顶部的气缸，气缸下端可伸缩的推杆，以及推杆底端固定的压滤圆板，所述压滤圆板伸入所述压滤罐内并可沿压滤罐的内壁
上下移动，且压滤圆板的外缘与所述压滤罐的内壁紧密连接；
[0010]所述压滤圆板上还设有传感器，并通过导线与所述集成显示控制系统连接；所述压滤罐和滤液收集器的底部均设置有称量系统，并通过导线与所述集成显示系统连接；
[0011]所述集成显示控制系统分别用于采集所述压滤圆板的传感器以及所述压滤罐和滤液收集器的两个称量系统的数据并加以显示和储存。
[0012]根据本专利技术，所述压滤罐的内壁所设的限位环为连续的环形，或者是间断式的环形。
[0013]根据本专利技术，所述筛孔滤板的上方还覆盖有复丝滤布，并在复丝滤布的上方进一步设置防渗橡胶圈，所述复丝滤布的外径大于所述压滤罐的内径，所述防渗橡胶圈的内径大于所述筛孔滤板的外径且小于所述压滤罐的内径，以使所述防渗橡胶圈可以将复丝滤布的边缘压向筛孔滤与所述压滤罐的内壁之间的间隙中。
[0014]根据本专利技术，所述压滤罐的内壁表面进一步开设有与所述防渗橡胶圈相适配的限位凹槽，以使所述防渗橡胶圈在受压时可以部分嵌入所述凹槽中。
[0015]优选的，所述限位环的内径比筛孔滤板的外径小约1～2mm，以使所述筛孔滤板可以放置于所述限位环上且外缘与压滤罐的内壁之间留有适当的间隙。
[0016]根据本专利技术的优选实施例，所述筛孔滤板上共设有位置对称的14个筛孔，每个筛孔的直径均为20～25mm左右，以保证压榨产生的滤液及时均匀地排出。
[0017]根据本专利技术的优选实施例，所述斜板的倾斜角度为27～30
°
，该倾斜角度能够加快压榨滤液流入滤液收集器的速度，减少滤液的滞留残余。
[0018]根据本专利技术，所述压滤罐底部的滤液出口上设置有控制阀，并通过软管连接至下方的滤液收集器中。
[0019]根据本专利技术的优选实施例，所述集成显示控制系统包括可视化信息显示系统、数据采集模块和数据存储模块，其中：
[0020]所述数据采集模块用于采集来自所述压滤圆板上所设的传感器所监测的压力数据和所述压滤罐和滤液收集器的底部所设的称量系统所监测的质量数据；
[0021]所述可视化信息显示系统用于实时显示所述压滤圆板传感器和称量系统的采集的数据；
[0022]所述数据储存模块则用于储存所述数据采集模块采集的数据。
[0023]进一步的，所述可视化信息显示系统包括：通信模块、控制模块、监控模块、操作按钮模块、显示屏驱动模块和显示屏，其中：
[0024]所述通信模块用于连接所述数据采集模块和数据储存模块；
[0025]所述控制模块用于通过通信模块调取所述数据储存模块中的数据结果，并将数据传递给监控模块；
[0026]所述监控模块用于接收来自所述通信模块的数据，并通过显示驱动模块在显示屏上实时显示采集自所述压滤圆板传感器和称量系统的数据；
[0027]所述操作按钮模块用于控制所述集成显示控制系统的开关以及污泥板框压滤模拟优化装置的启动。
[0028]本专利技术的第二个方面，提供了上述的污泥板框压滤模拟优化装置的使用方法，包括以下步骤：
[0029](1)泥浆调配：首先从实际工程中进行泥浆取样，用烘干法测定泥浆的含水率，取适量泥浆放置于烧杯中，开启搅拌器，搅拌的同时加入脱水药剂，搅拌调理时间为3～5min；
[0030](2)压滤准备：将筛孔滤板放入限位环中，筛孔滤板上铺设实际板框压滤使用的复丝滤布，随后将防渗橡胶圈放在复丝滤布上并压向筛孔滤板与压滤罐内壁之间；
[0031](3)泥浆进料：将调配好的泥浆倒入压滤罐中，调整压滤圆板到指定位置，形成封闭容积的压滤室，打开排水阀门；
[0032](4)模拟压榨：运行空压机，开始时使用低压压榨，其低压压力与板框压滤机压力值相同，保持5min，随后开始高压压榨，其高压压力为2倍板框压滤机压力值，保持3min；
[0033](5)试验结束：压滤完成后，系统传输停止压榨命令，压滤圆板回到初始位置；关闭压榨电源开关，取下压滤罐，取出泥饼和滤布，测量泥饼含水率，导出试验监测的数据，完成试验。
[0034]本专利技术的污泥板框压滤模拟优化装置能够优化模拟压榨试验设备结构，精确测量压榨过程中泥浆和滤液的质量变化，智能显示试验过程中的数据信息，有效模拟板框压滤机的压滤过程，可有效测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥板框压滤模拟优化装置，其特征在于，包括工作试验台，设置于工作试验台上的压滤罐、压力控制系统和集成显示控制系统，通过固定支架安装于所述压滤罐上方的气动系统，以及设置于工作试验台下方的滤液收集器，其中：所述压滤罐为上端开口的圆柱形容器，其内壁的下部设置有限位环，用于放置筛孔滤板，压滤罐的底部设有滤液出口和斜板，所述斜板倾斜固定于压滤罐的底部，且所述斜板的最低点与所述滤液出口平齐；所述压力控制系统分别与所述集成显示控制系统和气动系统连接，且压力控制系统上设有真空压力表和压力控制阀门；所述气动系统为压榨机，包括框架，固定于框架顶部的气缸，气缸下端可伸缩的推杆，以及推杆底端固定的压滤圆板，所述压滤圆板伸入所述压滤罐内并可沿压滤罐的内壁上下移动，且压滤圆板的外缘与所述压滤罐的内壁紧密连接；所述压滤圆板上还设有传感器，并通过导线与所述集成显示控制系统连接；所述压滤罐和滤液收集器的底部均设置有称量系统，并通过导线与所述集成显示系统连接；所述集成显示控制系统分别用于采集所述压滤圆板的传感器以及所述压滤罐和滤液收集器的两个称量系统的数据并加以显示和储存。2.根据权利要求1所述的污泥板框压滤模拟优化装置，其特征在于，所述压滤罐的内壁所设的限位环为连续的环形，或者是间断式的环形。3.根据权利要求1所述的污泥板框压滤模拟优化装置，其特征在于，所述筛孔滤板的上方还覆盖有复丝滤布，并在复丝滤布的上方进一步设置防渗橡胶圈，所述复丝滤布的外径大于所述压滤罐的内径，所述防渗橡胶圈的内径大于所述筛孔滤板的外径且小于所述压滤罐的内径，以使所述防渗橡胶圈可以将复丝滤布的边缘压向筛孔滤与所述压滤罐的内壁之间的间隙中。4.根据权利要求3所述的污泥板框压滤模拟优化装置，其特征在于，所述压滤罐的内壁表面进一步开设有与所述防渗橡胶圈相适配的限位凹槽，以使所述防渗橡胶圈在受压时可以部分嵌入所述凹槽中。5.根据权利要求1所述的污泥板框压滤模拟优化装置，其特征在于，所述限位环的内径比筛孔滤板的外径小1～2mm，以使所述筛孔滤板可以放置于所述限位环上且外缘与压滤罐的内壁之间留有适当的间隙。6.根据权利要求1所述的污泥板框压滤模拟优化装置，其特征在于，所述筛孔滤板上共设有位置对称的14个筛孔，每个筛孔的直径均为20～25mm左右，以保证压榨产生的滤液及时均匀地排出。7.根据权利要求1所述的污泥板框压滤模...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾嘉辰，王盛，严晓威，郝宇驰，陶润礼，袁超哲，骆佳成，
申请(专利权)人：中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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