本发明专利技术公开了一种重锤片加工用快速钻孔装置，包括重锤片支架和钻机支架，钻机支架设置于重锤片支架的上方，重锤片支架上方中心处开设有重锤片放置槽，重锤片放置槽的内部活动安装有夹持板，重锤片支架的侧面装配有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆延伸至重锤片放置槽并与夹持板连接，重锤片支架的下方安装有收集仓，重锤片支架的上表面中心处开设有中孔，使重锤片放置槽通过中孔与收集仓连通，本发明专利技术适用于重锤片加工，该装置通过在重锤片放置槽的内部活动安装有夹持板，而夹持板能够在夹持气缸的作用下推动向中部靠拢，对位于重锤片放置槽内部的重锤片进行夹持固定，从而使得重锤片在钻孔时稳定性提升，保证了钻孔的准确。保证了钻孔的准确。保证了钻孔的准确。
【技术实现步骤摘要】
一种重锤片加工用快速钻孔装置
[0001]本专利技术属于重锤片加工
，具体是一种重锤片加工用快速钻孔装置。
技术介绍
[0002]重锤片是悬重锤的主要部件之一，悬重锤主要由悬垂线夹、挂重锤刮板、U形挂环和重锤片组成，悬重锤是在直线杆塔悬垂绝缘子串或者直线杆塔跳线对杆塔绝缘间隙不足时采用的保护金具；
[0003]而重锤片加工用快速钻孔装置是一种用于在生产重锤片时，对重锤片进行钻孔加工的装置，然而现有的钻孔装置的结构较为简单，其在进行钻孔时，缺少对重锤片固定的结构，因此在进行钻孔的过程中，重锤片会出现移动的情况，这样就会导致钻孔位置出现偏差，并且在钻孔的过程中钻孔留下的碎屑会存积在钻孔装置上，影响后续装置的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种重锤片加工用快速钻孔装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种重锤片加工用快速钻孔装置，包括重锤片支架和钻机支架，所述重锤片支架采用倒“U”型结构，用于放置和固定重锤片，所述钻机支架采用倒“U”型结构，设置于所述重锤片支架的上方，用于安装钻孔结构对固定在所述重锤片支架上的重锤片进行钻孔，所述重锤片支架上方中心处开设有重锤片放置槽，所述重锤片放置槽的内部活动安装有夹持板，所述重锤片支架的侧面装配有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆延伸至所述重锤片放置槽并与所述夹持板连接，所述重锤片支架的下方安装有收集仓，所述重锤片支架的上表面中心处开设有中孔，使所述重锤片放置槽通过中孔与所述收集仓连通，该装置在使用时，待钻孔的重锤片放置于重锤片支架上表面开设的重锤片放置槽内，然后通过钻机支架上的钻孔结构对对重锤片进行钻孔作业，该装置通过在重锤片放置槽的内部活动安装有夹持板，而夹持板能够在夹持气缸的作用下推动向中部靠拢，对位于重锤片放置槽内部的重锤片进行夹持固定，从而使得重锤片在钻孔时稳定性提升，保证了钻孔的准确，并且重锤片支架的下方安装有收集仓，重锤片放置槽通过中孔与收集仓连通，因此在进行钻孔作业的过程中产生的碎屑能够通过中孔进入收集仓内，方便装置进行清灰。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述夹持板采用圆弧形结构，所述夹持板共设置有两个，且两个所述夹持板关于所述重锤片放置槽的竖直中心线相互对称，这样可以保证对重锤片的夹持效果，提升其钻孔时的稳定性。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述重锤片放置槽内部还开设有多个过料孔，所述过料孔与所述中孔之间通过连槽连通，通过过料孔以及连槽可以辅助散落的碎屑进入到收集仓内进行收集。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述重锤片支架的上表面位于所述重锤片放置槽的边缘位置对称开设有两个手槽，通过手槽能够在重锤片加工完成后，辅助将其取出。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述收集仓的底部安装有导料斗，所述导料斗采用倾斜安装，所述导料斗与所述收集仓连通，方便收集仓内的碎屑排出。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述钻机支架的水平端下方活动安装有升降板，所述升降板的上方中心处安装有钻孔驱动电机，所述钻孔驱动电机的输出组穿过所述升降板并可拆卸的安装有钻头，当钻孔驱动电机运行时，带动钻头转动，从而实现钻孔作业。
[0012]在一种可能的实现方式中，还包括稳定机构，其用于控制所述升降板在升降时的稳定性，所述稳定机构包括镂空部、滑杆和滑套，所述镂空部开设于所述钻机支架的两个竖直端上，所述滑杆竖直装配在所述镂空部的内部，所述滑套固定安装在所述升降板的两侧，并且所述滑套与所述滑杆相互套合，当升降板在升降移动的过程中，通过滑杆和滑套的相互限位，可以保证其移动稳定顺畅，从而保证钻孔的准确。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述升降板的两端嵌设有丝杠螺母，所述钻机支架的水平端下方转动安装有丝杆，所述丝杆与所述丝杠螺母适配，并且所述丝杠螺母与所述丝杆旋合套接，所述钻机支架的顶部安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴与所述丝杆的顶部连接，当升降驱动电机运行时，丝杆转动，而升降板的两端嵌设有与丝杆适配的丝杠螺母，因此丝杆在转动时，升降板在竖直方向上进行移动，从而带动钻头升降进行钻孔作业。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述钻机支架的上方中心处开设有通口，用于在所述升降板上升时供钻孔驱动电机穿过。
[0015]在一种可能的实现方式中，还包括底板，其设置于所述重锤片支架的底部，用于承载和支撑所述重锤片支架以及所述钻机支架。
[0016]本专利技术中，通过在重锤片放置槽的内部活动安装有夹持板，而夹持板能够在夹持气缸的作用下推动向中部靠拢，对位于重锤片放置槽内部的重锤片进行夹持固定，从而使得重锤片在钻孔时稳定性提升，保证了钻孔的准确；
[0017]本专利技术中，重锤片支架的下方安装有收集仓，重锤片放置槽通过中孔与收集仓连通，因此在进行钻孔作业的过程中产生的碎屑能够通过中孔进入收集仓内，方便装置进行清灰，并且避免碎屑在钻孔装置上存积，保证后续钻孔作业的顺利进行。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图一；
[0019]图2是本专利技术的整体结构示意图二；
[0020]图3是本专利技术的整体结构示意图三；
[0021]图4是本专利技术中重锤片支架结构示意图；
[0022]图5是本专利技术中重锤片支架俯视图。
[0023]附图标记：1、底板；2、重锤片支架；3、钻机支架；4、升降驱动电机；5、通口；6、滑套；7、镂空部；8、滑杆；9、升降板；10、钻孔驱动电机；11、丝杆；12、丝杠螺母；13、钻头；14、手槽；15、重锤片放置槽；16、中孔；17、过料孔；18、夹持气缸；19、收集仓；20、导料斗；21、夹持板；22、连槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
附图5，进一步说明本专利技术一种重锤片加工用快速钻孔装置的具体实施方式。本专利技术一种重锤片加工用快速钻孔装置不限于以下实施例的描述。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例给出一种重锤片加工用快速钻孔装置的具体结构，如图1
‑
5所示，包括重锤片支架2和钻机支架3，重锤片支架2采用倒“U”型结构，用于放置和固定重锤片，钻机支架3采用倒“U”型结构，设置于重锤片支架2的上方，用于安装钻孔结构对固定在重锤片支架2上的重锤片进行钻孔，重锤片支架2上方中心处开设有重锤片放置槽15，重锤片放置槽15的内部活动安装有夹持板21，重锤片支架2的侧面装配有夹持气缸18，夹持气缸18的活塞杆延伸至重锤片放置槽15并与夹持板21连接，重锤片支架2的下方安装有收集仓19，重锤片支架2的上表面中心处开设有中孔16，使重锤片放置槽15通过中孔16与收集仓19连通。
[0027]夹持板21采用圆弧形结构，夹持板21共设置有两个，且两个夹持板21关于重锤片放置槽15的竖直中心线相互对称，这样可以保证对重锤片的夹持效果，提升其钻孔时的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重锤片加工用快速钻孔装置，其特征在于：包括：重锤片支架(2)，其采用倒“U”型结构，用于放置和固定重锤片；钻机支架(3)，其采用倒“U”型结构，设置于所述重锤片支架(2)的上方，用于安装钻孔结构对固定在所述重锤片支架(2)上的重锤片进行钻孔；其中，所述重锤片支架(2)上方中心处开设有重锤片放置槽(15)，所述重锤片放置槽(15)的内部活动安装有夹持板(21)，所述重锤片支架(2)的侧面装配有夹持气缸(18)，所述夹持气缸(18)的活塞杆延伸至所述重锤片放置槽(15)并与所述夹持板(21)连接；所述重锤片支架(2)的下方安装有收集仓(19)，所述重锤片支架(2)的上表面中心处开设有中孔(16)，使所述重锤片放置槽(15)通过中孔(16)与所述收集仓(19)连通。2.如权利要求1所述的一种重锤片加工用快速钻孔装置，其特征在于：所述夹持板(21)采用圆弧形结构，所述夹持板(21)共设置有两个，且两个所述夹持板(21)关于所述重锤片放置槽(15)的竖直中心线相互对称。3.如权利要求1所述的一种重锤片加工用快速钻孔装置，其特征在于：所述重锤片放置槽(15)内部还开设有多个过料孔(17)，所述过料孔(17)与所述中孔(16)之间通过连槽(22)连通。4.如权利要求1所述的一种重锤片加工用快速钻孔装置，其特征在于：所述重锤片支架(2)的上表面位于所述重锤片放置槽(15)的边缘位置对称开设有两个手槽(14)。5.如权利要求1所述的一种重锤片加工用快速钻孔装置，其特征在于：所述收集仓(19)的底部安装有导料斗(20)，所述导料斗(20)采用倾斜安装，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永枝，
申请(专利权)人：马鞍山鑫诺新金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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