一种包装袋制备方法技术

本发明专利技术公开了一种包装袋制备方法，包括如下工序：沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材；形成叠层的侧风琴膜片；冲压侧风琴膜片形成“T”型冲压区域；输送侧风琴膜片到形成上下膜片之间；对侧风琴膜片与上下膜片进行局部烫封；将上片膜片连同侧风琴膜片的上层一起向上翻折形成三角形结构；沿“T”型冲压区域拉断形成空白区域；折回侧风琴与上片膜片，下片膜片的膜材与侧风琴膜片烫封的部分落入空白区域中；对重叠后的空白区域部分进行烫压，形成侧风琴三角区域的热封部及加强部。该方法制备的包装袋三角结构增强包装袋封口结构的牢固性，热封部和加强部的设置保障三角结构的牢固度，极大降低制备成本。极大降低制备成本。极大降低制备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋制备方法


[0001]本专利技术涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种包装袋及其制备设备和制备方法。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。拉链（或开闭条）是包装袋装配后实现物品包装密封的常用结构之一，考虑到拉链（或开闭条）安装处的包装袋牢固度，通常在靠近拉链（或开闭条）的侧风琴处设置两个三角区，以避免包装袋使用过程中在拉链（或开闭条）处被牵开。
[0003]现有技术，例如户谷技研工业株式会社于2003年申请的公告号为CN1545464A的包装袋及制袋机，表述了一种具有三角结构的包装袋及制备设备，该技术方案公布了包装袋在生产过程中，为了避免在具有侧面角撑板材料（即侧风琴）的塑料袋中的侧面角撑板材料的一端部处破损，预先将侧部角撑板材料的一个端部通过引导机构倾斜地折叠，其折叠线由三角形的底侧组成，由三角形组成的侧面角撑板材料的一个端部边缘和作为顶点的两个折叠内侧边缘的交点，由此形成侧面角撑板材料的三角形折板，然后在包装袋上下层膜材重合之前将具有三角形折板的侧面角撑板材料引导插入到上下层膜材之间，通过密封装置进行密封，保障包装袋使用的牢固性。但该包装袋的制备工艺复杂，需要单独的一套制备工序制备三角结构，制备成本高。
[0004]因此，本领域的技术人员致力于研发另一种包装袋制备方法、制备设备及包装袋，保障包装袋牢固度的同时节省工序和成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种包装袋制备方法、制备设备及包装袋，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种包装袋制备方法，包括如下工序：Step1：沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该输送的膜材包括用于形成上片膜片和下片膜片的膜材；Step2：将用于形成所述侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构，并根据需要对所述侧风琴膜材进行裁断，形成叠层的所述侧风琴膜片；Step3：将Step2翻折后形成叠层的所述侧风琴膜片上层进行冲压，形成“T”型冲压区域；Step4：将Step3形成“T”型冲压区域的所述侧风琴膜片沿所述膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成所述上片膜片和所述下片膜片的膜材之间；Step5：将Step4所述侧风琴膜片的上下两层叠层分别与所述上片膜片的膜材和所述下片膜片的膜材进行局部烫封；Step6：将Step5烫封后的所述上片膜片的膜材连同所述侧风琴膜片的上层一起沿
两者的烫封部分所在的直线向上翻折，使得所述侧风琴膜片在翻折处形成对称的两三角形结构；Step7：将Step6向上翻折的所述侧风琴膜片沿“T”型冲压区域的冲压痕将该“T”型冲压区域从所述侧风琴膜片上拉断，形成空白区域；Step8：将Step7形成三角形结构的所述侧风琴膜片和所述上片膜片的膜材沿翻折线折回，使两三角形结构重叠，此时所述下片膜片的膜材与所述侧风琴膜片烫封的部分落入空白区域中；Step9：将Step8重叠后的空白区域部分进行烫压，形成侧风琴三角区域的所述热封部及加强部。
[0007]进一步的，在Step1中输送的膜材可以为一片膜材或为上下两片膜材。
[0008]进一步的，在Step1中输送的膜材为一片膜材时，在Step4还包括步骤Step4
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1：将输送好所述侧风琴膜片的所述膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使所述膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材，所述侧风琴膜片位于翻折后形成的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材之间。
[0009]进一步的，在Step3中，冲压至少包括实线冲压刀头和虚线冲压刀头两种，其中，所述实线冲压刀头为
“┓”
型，用于将“T”型冲压区域的水平与竖直连接的部分形成
“┓”
型冲断；所述虚线冲压刀头用于将“T”型冲压区域中除冲断的
“┓”
型外其他部分冲压呈间断连接状态，使得经过冲压机构冲压后的“T”型冲压区域与所述侧风琴膜片的上层仍为连续的一片式结构。
[0010]进一步的，在Step5中，进行烫封时，可以对所述侧风琴膜片上端部两侧直角部分沿1/4折线处向内折叠，在1/4折线的端点处形成一等腰直角，以该等腰直角确定烫封位置，即，在1/4对折线处形成顶部为等腰直角三角形底部为长方形的长形烫封区，在所述等腰直角三角形两腰延长线的外侧形成所述侧风琴膜片上层与所述上片膜片的膜材烫封形成两点烫区。
[0011]进一步的，所述长形烫封区的宽度小于“T”型冲压区域竖直部分的宽度，且“T”型冲压区域
“┓”
型拐点位于所述等腰直角三角形两腰延长线上。
[0012]进一步的，在Step7中，翻折形成三角结构时，“T”型冲压区域位于所述上片膜片连接的所述侧风琴膜片上，且
“┓”
型冲断部向上，方便拉断。
[0013]进一步的，在Step9中，对折回的所述侧风琴膜片及所述上片膜片膜材进行烫压时进入常规的包装袋制备流程，在烫封后通过裁切机构裁切，形成包装袋。
[0014]本专利技术还提供一种制备上述方法中包装袋侧风琴膜片的制备设备，至少包括：膜材输送机构，沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该机构输送的膜材包括用于形成上片膜片和下片膜片的膜材；侧风琴翻折机构，将用于形成侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构；冲压机构，用于对叠层的所述侧风琴膜片上层进行冲压，形成“T”型冲压区域；侧风琴输送机构，用于将形成“T”型冲压区域的所述侧风琴膜片沿所述膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成所述上片膜片和所述下片膜片的膜材之间；烫封机构，将所述侧风琴膜片的上下两层叠层分别与所述上片膜片的膜材和所述
下片膜片的膜材进行局部烫封；三角翻折机构，将烫封后的所述上片膜片的膜材连同所述侧风琴膜片的上层一起沿两者的烫封部分所在的直线向上翻折，使得所述侧风琴膜片在翻折处形成对称的两三角形结构；以及将形成三角形结构的所述侧风琴膜片和所述上片膜片的膜材折回；拉断机构，将向上翻折的所述侧风琴膜片沿“T”型冲压区域的冲压痕将该“T”型冲压区域从所述侧风琴膜片上拉断，形成空白区域；烫压机构，将形成空白区域并折回的所述侧风琴膜片及所述上片膜片的膜材与所述下片膜片的膜材烫压，形成侧风琴三角区域的热封部及加强部。
[0015]进一步的，所述膜材输送机构输送的膜材可以为一片膜材，也可以为上下两片膜材。
[0016]进一步的，所述膜材输送机构输送的膜材为一片膜材时，还需要一膜材翻折机构，所述膜材翻折机构位于所述风琴输送机构的下游，用于将输送好所述侧风琴膜片的所述膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使所述膜材沿其中线方向对折形成制备包装袋的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材，所述侧风琴膜片位于翻折后形成的所述上片膜片膜材和所述下片膜片膜材之间。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋制备方法，其特征在于，包括如下工序：Step1：沿膜材的长度方向持续不间断的输送包装袋膜材，该输送的膜材包括用于形成上片膜片和下片膜片的膜材；Step2：将用于形成所述侧风琴膜片的侧风琴膜材沿其长度方向的中线对称翻折，使得所述侧风琴膜材形成上下两层的叠层结构，并根据需要对所述侧风琴膜材进行裁断，形成叠层的所述侧风琴膜片；Step3：将Step2翻折后形成叠层的所述侧风琴膜片上层进行冲压，形成“T”型冲压区域；Step4：将Step3形成“T”型冲压区域的所述侧风琴膜片沿所述膜材的宽度方向持续不间断的输送到形成所述上片膜片和所述下片膜片的膜材之间；Step5：将Step4所述侧风琴膜片的上下两层叠层分别与所述上片膜片的膜材和所述下片膜片的膜材进行局部烫封；Step6：将Step5烫封后的所述上片膜片的膜材连同所述侧风琴膜片的上层一起沿两者的烫封部分所在的直线向上翻折，使得所述侧风琴膜片在翻折处形成对称的两三角形结构；Step7：将Step6向上翻折的所述侧风琴膜片沿“T”型冲压区域的冲压痕将该“T”型冲压区域从所述侧风琴膜片上拉断，形成空白区域；Step8：将Step7形成三角形结构的所述侧风琴膜片和所述上片膜片的膜材沿翻折线折回，使两三角形结构重叠，此时所述下片膜片的膜材与所述侧风琴膜片烫封的部分落入空白区域中；Step9：将Step8重叠后的空白区域部分进行烫压，形成侧风琴三角区域的所述热封部及加强部。2.如权利要求1所述的包装袋制备方法，其特征在于，在Step1中输送的膜材可以为一片膜材或为上下两片膜材。3.如权利要求2所述的包装袋制备方法，其特征在于，在Step1中输送的膜材为一片膜材时，在Step4还包括步骤Step4
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1：将输送好所述侧风琴膜片的所述膜材沿其长度方向的中线向上翻折，使所述膜材沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：上海洲泰轻工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：