箔转印装置制造方法及图纸

公开了一种能够抑制箔膜浪费地输送且能够抑制片材的压接痕迹的箔转印装置。箔转印装置具有加热辊、加压辊、压接分离机构、输送辊和控制部。压接分离机构使加热辊在压接位置和分离位置之间移动。控制部在使箔膜在从片材的前端离开的片材上的位置开始压接于片材的情况下，执行第一处理、第二处理、第三处理、第四处理。第一处理在使加热辊位于分离位置的状态下开始片材的输送(时刻t1)。第二处理在片材上的箔转印区域到达加热辊和加压辊之间的转印位置之前停止片材的输送(时刻t3)。第三处理在片材停止的状态下，开始使加热辊从分离位置向压接位置移动(时刻t3)。第四处理在加热辊到达压接位置之前，再次开始片材的输送(时刻t4)。再次开始片材的输送(时刻t4)。再次开始片材的输送(时刻t4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】箔转印装置


[0001]本专利技术涉及一种用于将箔转印于片材的箔转印装置。

技术介绍

[0002]以往，作为箔转印装置，已知有具备卷绕有箔膜的供给卷轴、用于卷取箔膜的卷取卷轴、加热箔膜及片材的加热辊、以及在与加热辊之间夹持箔膜及片材的加压辊的装置(参照日本特开平7
‑
290685号公报)。在该技术中，通过利用旋转的加热辊和加压辊输送箔膜和片材，从而能够将箔转印到片材上的色粉图像(以下也称为“箔转印”)。
[0003]在现有技术中，例如，当在接收到箔转印的指令后在使加热辊和加压辊压接的状态下开始片材的输送，则箔膜被浪费地输送。因此，预先使加热辊和加压辊分离，在即将进行箔转印之前压接，则能够抑制箔膜被浪费地输送。在这种情况下，当一边输送片材一边使加热辊与加压辊压接时，由于加热辊与加压辊压接时所施加的阻力，片材会产生褶皱，因此，可以考虑在停止片材输送的状态下使加热辊与加压辊压接的方法。
[0004]但是，如果在停止了片材的输送的状态下使加热辊和加压辊压接，则由于片材在不被输送的状态下因在压接时从加热辊和加压辊受到的热和压力，从而存在在片材产生压接痕迹的问题。
[0005]希望抑制箔膜的浪费的输送，并且抑制在片材产生压接痕迹。

技术实现思路

[0006]为此，提出了在将片材与含有箔的箔膜重叠而将箔转印于片材的箔转印装置中的改良。在一个方式中，箔转印装置具有加热辊、加压辊、压接分离机构、输送辊和控制部。加热辊加热箔膜和片材。加压辊在与加热辊之间夹持箔膜及片材的状态下旋转，由此输送箔膜和片材。压接分离机构使加热辊和加压辊中的一方的辊在压接于另一方的辊的压接位置和从另一方的辊离开的分离位置之间移动。输送辊在加压辊和加热辊之间输送片材。
[0007]控制部能够执行箔保存模式，在该箔保存模式中，使所述箔膜压接在片材的输送方向上的片材的一部分的范围内而执行转印，在所述箔保存模式中，在使所述箔膜在从片材的前端离开的片材上的位置处开始压接于片材的情况下，执行第一处理、第二处理、第三处理及第四处理。第一处理是控制输送辊而在一方的辊位于分离位置的状态下开始输送片材的处理。第二处理是控制输送辊而在片材上的作为应转印箔的区域的箔转印区域到达加热辊和加压辊之间的转印位置之前停止片材的输送的处理。第三处理是控制压接分离机构而在片材停止的状态下使一方的辊开始从分离位置向压接位置移动的处理。第四处理是控制输送辊而在一方的辊到达压接位置之前再次开始片材输送的处理。
[0008]根据该结构，在箔保存模式中，在使箔膜在从片材的前端离开的片材上的位置开始压接于片材的情况下，在停止片材输送并开始压接之后，在一方的辊到达压接位置之前，再次开始片材的输送，因此，能够缩短片材在停止的状态下压接于加热辊的时间。因此，能够抑制箔膜被浪费地输送且能够抑制在片材产生压接痕迹。
[0009]另外，在上述结构中，也可以构成为，在第四处理中，控制部在一方的辊与另一方的辊接触之后且到达压接位置之前，再次开始片材的输送。
[0010]根据该结构，由于在一方的辊与另一方的辊接触之前不再次开始片材的输送，因此一方的辊与另一方的辊接触时的阻力不会妨碍片材的输送。因此，能够更可靠地抑制片材在输送辊和加压辊之间产生褶皱。
[0011]另外，在上述结构中，也可以构成为，箔转印装置还具有检测一方的辊的位置的分离传感器，在第四处理中，控制部基于来自分离传感器的信号再次开始片材的输送。
[0012]此外，在上述结构中，也可以构成为，箔转印装置还具备片材传感器，该片材传感器检测片材并且在片材的输送方向上配置于加热辊的上游，在第二处理中，控制部基于在片材传感器检测到片材的前端通过起经过的时间来停止片材。
附图说明
[0013]图1的(a)是表示一个实施方式的箔转印装置的图，图1的(b)是表示箔膜的结构的剖面图。
[0014]图2是表示打开箔转印装置的盖的状态的图。
[0015]图3是说明控制部、各传感器、各电机、触摸面板的连接的图。
[0016]图4的(a)是表示执行全面转印的片材中的压接范围的图，图4的(b)是表示执行前端转印的片材中的箔转印区域和压接范围的图。
[0017]图5的(a)是表示执行中央转印的片材中的箔转印区域和压接范围的图，图5的(b)是表示执行后端转印的片材中的箔转印区域和压接范围的图。
[0018]图6是表示在接收到全面转印指令、前端转印指令、后端转印指令以及中央转印指令的情况下控制部执行的动作的流程图。
[0019]图7是表示前端转印处理的流程图。
[0020]图8是表示全面转印处理的流程图。
[0021]图9是表示中央转印处理的流程图。
[0022]图10是表示后端转印处理的流程图。
[0023]图11是执行全面转印处理或前端转印处理时的时序图。
[0024]图12是执行中央转印处理或后端转印处理时的时序图。
具体实施方式
[0025]参照适当的附图详细说明箔转印装置的一个实施方式。
[0026]在以下的说明中，方向以图1所示的方向进行说明。即，将图1的右侧设为“前”，将图1的左侧设为“后”，将图1的纸面跟前侧设为“左”，将图1的纸面里侧设为“右”。另外，将图1的上下设为“上下”。
[0027]如图1的(a)所示，箔转印装置1是用于在利用例如激光打印机等图像形成装置在片材S形成了色粉图像之后，在片材S的色粉图像上转印铝等箔的装置。箔转印装置1具有壳体2、片材托盘3、片材输送部10、膜供给部30和转印部50。
[0028]壳体2由树脂等构成，具有壳体主体21和盖22。壳体主体21在上部具有开口21A(参照图2)。开口21A是用于在壳体主体21装卸后述的膜单元FU的开口。盖22是用于开闭开口
21A的部件。盖22的后端部可转动地支承于壳体主体21。盖22能够在关闭开口21A的关闭位置(图1的(a)的位置)和开放开口21A的打开位置(图2的位置)之间转动。
[0029]片材托盘3是放置纸张、OHP膜等片材S的托盘。片材托盘3设置在壳体2的后部。另外，片材S以使形成有色粉图像的面朝下的方式放置在片材托盘3上。在片材托盘3设置有检测在片材托盘3放置的片材S的片材托盘传感器SS0。当在片材托盘3放置有片材S的情况下，片材托盘传感器SS0接通，当在片材托盘3未放置有片材S的情况下，片材托盘传感器SS0断开。
[0030]片材输送部10具有片材供给机构11和片材排出机构12。片材供给机构11是将片材托盘3上的片材S一张张地向转印部50输送的机构。片材供给机构11包括拾取辊11A、延迟辊11B和作为输送辊的一例的上游侧输送辊11C。
[0031]拾取辊11A是用于将片材托盘3上的片材S向转印部50供给的辊。延迟辊11B是用于将由拾取辊11A输送的片材S分离为一张的辊。
[0032]延迟辊11B配置于拾取辊11A之上。延迟辊11B能够使重叠在由拾取辊11A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种箔转印装置，将片材与含有箔的箔膜重叠而将所述箔转印于片材，其特征在于，具有：加热辊，该加热辊加热所述箔膜和片材；加压辊，该加压辊在与所述加热辊之间夹着所述箔膜和片材的状态下旋转，由此输送所述箔膜和片材；压接分离机构，该压接分离机构使所述加热辊及所述加压辊中的一方的辊在与另一方的辊压接的压接位置和从所述另一方的辊离开的分离位置之间移动；输送辊，该输送辊在所述加压辊和所述加热辊之间输送片材；以及控制部，所述控制部能够执行箔保存模式，在该箔保存模式中，使所述箔膜压接在片材的输送方向上的片材的一部分的范围内而执行转印，在所述箔保存模式中，在使所述箔膜在从片材的前端离开的片材上的位置处开始压接于片材的情况下，所述控制部执行第一处理、第二处理、第三处理及第四处理，在该第一处理中，所述控制部控制所述输送辊而在使所述一方的辊位于分离位置的状态下开始片材的输送，在该第二处理中，所述控制部控制所述输送辊而在片材上的作为应转印箔的区域的箔转印区域到达所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒井亮辅，山本智也，大平彩花，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：