一种生物柴油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种利用酸化油、地沟油、动植物废油及植物毛油为原料生物柴油的生产方法，其成本低，适合于大规模工业化生产，且能减轻废油的环境污染。其包括以下步骤：（１）将生物油预热至全溶，取上层轻油在搅拌的状态下，将温度升至１１０～１２０℃；（２）向上述物料中加入浓硫酸、甲醇，搅拌２～３小时，取样测酸值；（３）将上述物料降温至８５～９０℃，再加入浓硫酸及甲醇，回流反应２小时，静置沉淀，分离甘油、反应副产物及杂质；（４）将上述反应物料升温，蒸出反应剩余的甲醇；（５）吸附：向上述物料中加入吸附剂，搅拌加热到１２０℃，静置，分离出上清液；（６）蒸馏，收集蒸馏组分，即得生物柴油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用酸化油、地沟油、动植物废油及植物毛油为原料生产生物柴油的方法。
技术介绍
众所周知，柴油是最重要的不可再生能源之一，随着矿物柴油贮存量的逐年减少，各国 均在寻找可再生的可作为柴油替代品的能源。由于脂肪酸甲酯在燃烧性能、特性等方面与矿 物柴油最为接近，某些指标还超过矿物柴油，因此，欧美等发达国家均开发以植物油为原料 生产生物柴油。我国也有很多人从事这方面的研究，如中国专利申请92114795.3,是用天然 油脂生产生物柴油，因原料成本高而无法广泛应用。中国专利申请CN1151433A公开了一种 "以棉油皂角为原料合成混合脂肪酸的方法"，但因其生产技术不成熟，产品质量差，能耗高 而无法实现工业化生产。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种利用酸化油、地沟油、动植物废油及植物毛油为 原料生产生物柴油的方法，其成本低，适合于大规模工业化生产，且能减轻废油的环境污染。 ，包括以下步骤(1) 备料将生物油加入烧杯中，进烘箱内预热至全溶，然后取上层轻油于标准回口烧 瓶中，在搅拌的状态下，将温度升至110 12(TC;(2) 以细流方式向上述物料中加入催化剂浓硫酸、甲醇，搅拌2 3小时，取样测酸值， 以检测反应结果是否符合要求；其中，浓硫酸的质量为生物油的2~3%，甲醇的质量为生物 油的8~15%;(3) 将上述物料降温至85 90'C，再加入物料总重量1 2%的催化剂浓硫酸及物料总重 量3 5%的甲醇，回流反应2小时，然后静置沉淀，分离甘油、反应副产物及杂质；(4) 将上述反应物料升温，蒸出反应剩余的甲醇；(5) 吸附向上述物料中加入物料重量0.5%的吸附剂氧化镁或活性白土，搅拌加热到120'C，静置，分离出上清液；(6) 蒸馏将上述上清液蒸馏，收集蒸馏组分，即得生物柴油。所述生物油为酸化油、地沟油、动植物废油、植物毛油中的一种或任几种的混合物。 本专利技术的方法是利用生物油中的脂肪物，在催化剂作用下，与甲醇发生反应，生成脂肪3酸甲酯。本方法总的原则是根据化学平衡的原理，在油脂过量的情况下完成反应，改变了传统技术"甲醇过量"的方法，即将甲醇以气体的形式(连续不断地加入到反应釜中，并且把生成的水及时的排出反应体系(通过冷凝回收的方式)，以方便甲酯化反应均匀有序地进行，从而推动化学平衡向生成物方向移动，从而使反应温度大大提高，基本实现了任意温度下进行反应，达到了 "亚临界反应"的效果，从而提高了反应速度，更重要的是反应更加彻底，降低了甲醇回收的负荷，同时提高了反应设备的有效容积，增加了副产品甘油的浓度。该工艺的另一个特点是节约了大量水资源，废水排放近乎为零。具体实施例方式实施例l: ，步骤如下(1) 备料将500ml酸化油加入烧杯中，进烘箱内预热至全溶，然后取上层轻油于标准回口烧瓶中，在搅拌的状态下，将温度升至110 120'C;(2) 以细流方式向上述物料中加入催化剂浓硫酸、甲醇，搅拌2 3小时，取样测酸值，以检测反应结果是否符合要求；其中，浓硫酸的质量为生物油的2 3%,甲醇的质量为生物油的8 15%:(3) 将上述物料降温至85 90'C，再加入物料总重量1 2%的催化剂浓硫酸及物料总重量3 5%的甲醇，回流反应2小时，然后静置沉淀，分离甘油、反应副产物及杂质；(4) 将上述反应物料升温，蒸出反应剩余的甲醇；(5) 吸附向上述物料中加入物料重量0.5%的吸附剂氧化镁，搅拌加热到12(TC，静置，分离出上清液；(6) 蒸馏将上述上清液蒸馏，收集蒸馏组分，即得生物柴油。权利要求1. ，其特征在于，包括以下步骤(1)备料将生物油加入烧杯中，进烘箱内预热至全溶，然后取上层轻油于标准回口烧瓶中，在搅拌的状态下，将温度升至110～120℃；(2)向上述物料中加入浓硫酸、甲醇，搅拌2～3小时，取样测酸值；其中，浓硫酸的质量为生物油的2～3％，甲醇的质量为生物油的8～15％；(3)将上述物料降温至85～90℃，再加入物料总重量1～2％的浓硫酸及物料总重量3～5％的甲醇，回流反应2小时，然后静置沉淀，分离甘油、反应副产物及杂质；(4)将上述反应物料升温，蒸出反应剩余的甲醇；(5)吸附向上述物料中加入物料重量0.5％的吸附剂氧化镁或活性白土，搅拌加热到120℃，静置，分离出上清液；(6)蒸馏将上述上清液蒸馏，收集蒸馏组分，即得生物柴油。2. 根据权利要求l所述的，其特征在于所述生物油为酸化油、地沟油、动植物废油、植物毛油中的一种或任几种的混合物。全文摘要本专利技术公开了一种利用酸化油、地沟油、动植物废油及植物毛油为原料生物柴油的生产方法，其成本低，适合于大规模工业化生产，且能减轻废油的环境污染。其包括以下步骤(1)将生物油预热至全溶，取上层轻油在搅拌的状态下，将温度升至110～120℃；(2)向上述物料中加入浓硫酸、甲醇，搅拌2～3小时，取样测酸值；(3)将上述物料降温至85～90℃，再加入浓硫酸及甲醇，回流反应2小时，静置沉淀，分离甘油、反应副产物及杂质；(4)将上述反应物料升温，蒸出反应剩余的甲醇；(5)吸附向上述物料中加入吸附剂，搅拌加热到120℃，静置，分离出上清液；(6)蒸馏，收集蒸馏组分，即得生物柴油。文档编号C10G3/00GK101497804SQ20091001433公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日专利技术者李京楠 申请人:李京楠 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：　（１）备料：将生物油加入烧杯中，进烘箱内预热至全溶，然后取上层轻油于标准回口烧瓶中，在搅拌的状态下，将温度升至１１０～１２０℃；　（２）向上述物料中加入浓硫酸、甲醇，搅拌２～３ 小时，取样测酸值；其中，浓硫酸的质量为生物油的２～３％，甲醇的质量为生物油的８～１５％；　（３）将上述物料降温至８５～９０℃，再加入物料总重量１～２％的浓硫酸及物料总重量３～５％的甲醇，回流反应２小时，然后静置沉淀，分离甘油、反应副产 物及杂质；　（４）将上述反应物料升温，蒸出反应剩余的甲醇；　（５）吸附：向上述物料中加入物料重量０．５％的吸附剂氧化镁或活性白土，搅拌加热到１２０℃，静置，分离出上清液；　（６）蒸馏：将上述上清液蒸馏，收集蒸馏组分，即得生 物柴油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李京楠，
申请(专利权)人：李京楠，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]