本发明专利技术涉及喷漆废气处理技术领域，且公开了一种喷漆废气处理装置及处理方法，包括催化燃烧炉、活性炭吸附箱以及旋风分离器，所述旋风分离器的进气端通过管道连接有空气压缩机，所述空气压缩机的进气端与喷漆废气进管相连；旋风分离器可将进入的喷漆废气离心分离处理，将喷漆废气分离为两股废气，一股高浓度废气和一股低浓度废气，其中，高浓度废气由催化燃烧炉直接分解处理，低浓度废气由活性炭吸附箱吸附处理，使喷漆废气可以浓缩进行催化燃烧，提升喷漆废气的处理效率，同时低浓度的废气可以进行吸附净化，提升废气的处理效果，此外，催化燃烧产生的热量也可以作为活性炭吸附的再生脱附热源。脱附热源。脱附热源。
【技术实现步骤摘要】
一种喷漆废气处理装置及处理方法
[0001]本专利技术涉及喷漆废气处理
，具体为一种喷漆废气处理装置及处理方法。
技术介绍
[0002]废气处理是指对粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理、化工废气处理等。其中，油漆广泛应用于家具制造、制鞋、汽车生产、机械制造、家电、机电、塑料五金等产品表面处理领域，喷漆时容易产生有机废气污染物，如苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物(VOCs)，这些有机废气会污染大气，而且其中许多为致癌物。喷漆废气的主要成分是喷漆粉尘及挥发的苯、甲苯、二甲苯等，随意排放对周围环境有一定影响，因此，需要进行一定的处理后排放。
[0003]现有处理工艺主要分为催化燃烧法、吸附法和水喷淋法，其中，催化燃烧法主要针对高温高浓度有机废气，吸附法主要针对浓度低的有机废气。
[0004]现有技术中，高浓度喷漆废气需要催化燃烧法进行处理，低浓度喷漆废气采用吸附净化就可以净化，但是喷漆废气进入处理设备的浓度是变化的，因此，只采用一种处理设备不能有效的对喷漆废气进行处理，此外，处理效率也不高。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种喷漆废气处理装置及处理方法，具备提升处理效果的同时，提升处理效率的优点，解决了喷漆废气进入处理设备的浓度是变化的，因此，只采用一种处理设备不能有效的对喷漆废气进行处理，此外，处理效率也不高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷漆废气处理装置，包括催化燃烧炉、活性炭吸附箱以及旋风分离器，所述旋风分离器的进气端通过管道连接有空气压缩机，所述空气压缩机的进气端与喷漆废气进管相连，所述旋风分离器的顶部出风端通过管道与所述活性炭吸附箱的进气端相连，所述旋风分离器的底部出风端通过管道与所述催化燃烧炉的进气端相连，所述催化燃烧炉和所述活性炭吸附箱的排放端均通过管道连接有排放筒。
[0009]优选的，所述催化燃烧炉与所述旋风分离器的连接管道处设有风机一。
[0010]优选的，所述催化燃烧炉的排放端设有风机二。
[0011]优选的，所述活性炭吸附箱的排放端设有风机三。
[0012]优选的，所述催化燃烧炉和所述活性炭吸附箱的排放管道通过电动三通阀一相连。
[0013]优选的，所述活性炭吸附箱的换热端口通过管道连接有新风换热器，所述新风换
热器的出气端通过管道与所述催化燃烧炉的吹扫进气端相连，所述新风换热器与所述活性炭吸附箱的连接管道上设有电动阀，所述催化燃烧炉的吹扫出气端通过电动三通阀二与所述活性炭吸附箱的进气端相连。
[0014]优选的，所述新风换热器的进气端设有阻火器。
[0015]一种喷漆废气处理方法，包括如下步骤：
[0016]S1：喷漆废气由管道送入旋风分离器内，旋风分离器将喷漆废气离心分离为两股气流，一股高浓度气流，一股低浓度气流；
[0017]S2：高浓度气流经由管道输送至催化燃烧炉，进行催化燃烧分解，处理完成的废气由排放筒排出；
[0018]S3：低浓度气流经由管道输送至活性炭吸附箱，进行吸附净化，处理完成的废气由排放筒排出；
[0019]S4：催化燃烧炉产生的热量可以由新风换热器将热气吹扫至活性炭吸附箱内进行脱附再生，同时，活性炭吸附箱脱附再生产生的高浓度有机尾气再通过管道输送至催化燃烧炉内，进行催化燃烧分解，处理完成的废气由排放筒排出。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种喷漆废气处理装置及处理方法，具备以下有益效果：
[0022]该喷漆废气处理装置及处理方法，通过设置旋风分离器，旋风分离器可将进入的喷漆废气离心分离处理，将喷漆废气分离为两股废气，一股高浓度废气和一股低浓度废气，其中，高浓度废气由催化燃烧炉直接分解处理，低浓度废气由活性炭吸附箱吸附处理，使喷漆废气可以浓缩进行催化燃烧，提升喷漆废气的处理效率，同时低浓度的废气可以进行吸附净化，提升废气的处理效果，此外，催化燃烧产生的热量也可以作为活性炭吸附的再生脱附热源，并且脱附产生的尾气也可以由催化燃烧进行处理，不需要额外的再生设备就可以进行再生脱附。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的流程图。
[0025]图中：
[0026]1、催化燃烧炉；2、活性炭吸附箱；3、旋风分离器；4、空气压缩机；5、排放筒；6、风机一；7、风机二；8、风机三；9、电动三通阀一；10、电动阀；11、新风换热器；12、阻火器；13、电动三通阀二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参阅图1
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2，一种喷漆废气处理装置，包括催化燃烧炉1、活性炭吸附箱2以及旋风分离器3，旋风分离器3的进气端通过管道连接有空气压缩机4，空气压缩机4的进气端与喷漆废气进管相连，旋风分离器3的顶部出风端通过管道与活性炭吸附箱2的进气端相连，旋风分离器3的底部出风端通过管道与催化燃烧炉1的进气端相连，催化燃烧炉1和活性炭吸附箱2的排放端均通过管道连接有排放筒5。
[0030]本实施例中，具体的，催化燃烧炉1与旋风分离器3的连接管道处设有风机一6。
[0031]本实施例中，具体的，催化燃烧炉1的排放端设有风机二7。
[0032]本实施例中，具体的，活性炭吸附箱2的排放端设有风机三8。
[0033]本实施例中，具体的，催化燃烧炉1和活性炭吸附箱2的排放管道通过电动三通阀一9相连。
[0034]本实施例中，具体的，活性炭吸附箱2的换热端口通过管道连接有新风换热器11，新风换热器11的出气端通过管道与催化燃烧炉1的吹扫进气端相连，新风换热器11与活性炭吸附箱2的连接管道上设有电动阀10，催化燃烧炉1的吹扫出气端通过电动三通阀二13与活性炭吸附箱2的进气端相连。
[0035]本实施例中，具体的，新风换热器11的进气端设有阻火器12。
[0036]一种喷漆废气处理方法，包括如下步骤：
[0037]S1：喷漆废气由管道送入旋风分离器内，旋风分离器将喷漆废气离心分离为两股气流，一股高浓度气流，一股低浓度气流；
[0038]S2：高浓度气流经由管道输送至催化燃烧炉，进行催化燃烧分解，处理完成的废气由排放筒排出；
[0039]S3：低浓度气流经由管道输送至活性炭吸附箱，进行吸附净化，处理完成的废气由排放筒排出；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷漆废气处理装置，其特征在于：包括催化燃烧炉(1)、活性炭吸附箱(2)以及旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的进气端通过管道连接有空气压缩机(4)，所述空气压缩机(4)的进气端与喷漆废气进管相连，所述旋风分离器(3)的顶部出风端通过管道与所述活性炭吸附箱(2)的进气端相连，所述旋风分离器(3)的底部出风端通过管道与所述催化燃烧炉(1)的进气端相连，所述催化燃烧炉(1)和所述活性炭吸附箱(2)的排放端均通过管道连接有排放筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧炉(1)与所述旋风分离器(3)的连接管道处设有风机一(6)。3.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧炉(1)的排放端设有风机二(7)。4.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱(2)的排放端设有风机三(8)。5.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧炉(1)和所述活性炭吸附箱(2)的排放管道通过电动三通阀一(9)相连。6.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱(2)的换热端口通过管...
【专利技术属性】
技术研发人员：程鼎，
申请(专利权)人：湖北宝义汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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