催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及Vocs有机废气净化处理技术领域，尤其涉及催化燃烧设备，包括机体、过滤器和储水箱，所述机体内开设有催化腔，机体的外壁上安装有视窗和控制器，且催化腔的底部位置处设置有隔板，隔板的下方一侧放置有加热电源，机体的顶部一侧连接有进气管，所述机体内的底壁上安装有加热底盘，储水箱安装在加热底盘上，并且隔板与储水箱之间连接有导管，且储水箱上安装有环绕催化腔设置的循环管，机体的顶部连接有排气管，过滤器安装在机体的外壁上，且其连接于排气管与隔板之间，并且过滤器的内顶壁和内底壁上均固定有连接管。相比于现有技术，本实用新型专利技术可以有效的降低设备的热损失速率，加热效果好，且有助于提高催化燃烧效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
催化燃烧设备


[0001]本技术涉及Vocs有机废气净化处理
，尤其涉及催化燃烧设备。

技术介绍

[0002]废气进入预计处理设备(干式过滤器)进行除水汽、油雾和灰尘，然后再进入活性炭箱(活性炭吸附箱)Vocs有机废气通过活性炭层把废气中的有机组分吸附到活性炭的微孔中隆起，过滤后的结晶气体经风机达标排放，当活性炭在吸附Vocs有机废气一定时间内达到饱和状态，吸附能力下降，只有对活性炭进行脱附再生才能恢复活性炭吸附功能循环使用。活性炭脱附再生过程由风机将新鲜空气输送到新风换热器(换热器)，升温到预定值，进入需要脱附的炭箱，吹扫脱附出来的高浓度Vocs有机废气进入催化燃烧炉(催化炉)，Vocs有机废气，经催化燃烧后被分解成二氧化碳、水和水蒸气等热空气，最后经新风热气进行换热降温，达标后高空排放。
[0003]但是RCO催化燃烧是借助催化剂在200～400℃的环境温度下，方可实现对有机物的完全氧化过程，而现有的催化燃烧设备随着分解产物的产生，其内部的热量会大量散失，从而导致炉内温度降低，影响催化燃烧的效率，因此，我们提出了一种能够降低热量损失的催化燃烧设备来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的催化燃烧设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]催化燃烧设备，包括机体、过滤器和储水箱，所述机体内开设有催化腔，机体的外壁上安装有视窗和控制器，且催化腔的底部位置处设置有隔板，隔板的下方一侧放置有加热电源，机体的顶部一侧连接有进气管，所述机体内的底壁上安装有加热底盘，储水箱安装在加热底盘上，并且隔板与储水箱之间连接有导管，且储水箱上安装有环绕催化腔设置的循环管；
[0007]机体的顶部连接有排气管，过滤器安装在机体的外壁上，且其连接于排气管与隔板之间，并且过滤器的内顶壁和内底壁上均固定有连接管，两个连接管之间旋接有滤芯。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述催化腔的外侧在机体内开设有腔壁，循环管位于腔壁内，且循环管的中间呈“回”字型结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述腔壁朝向催化腔的一侧内壁上均开设有通气孔，并且隔板的顶部中间也开设有通气孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的一端上通过螺纹连接有“T”型结构的连接端，过滤器的顶部和底部均螺纹连接有和与之相邻的连接管相通的外延管，上方的外延管与排气管连通，下方的外延管与连接端固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤芯呈柱形结构，且其内部填充有若干个固态的二氧化碳吸收剂颗粒，并且滤芯的两端均旋接有“凸”型的旋盖，旋盖的凸端内
壁上开设有与连接管适配的内螺纹。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热电源与加热底盘之间通过导线连接，且加热电源的一侧在机体的侧壁上转动设置有侧盖。
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果是：
[0014]通过在机体上设置过滤器、储水箱和加热电源等结构，在过滤器内设置填充有固态二氧化碳吸收剂颗粒，使得催化后分解的二氧化碳可以被直接吸收，而其余气体及水蒸气则可以流回至催化腔内，而分解得到的水则流入储水箱中进行加热蒸发，从而使得蒸发后的水蒸气也扩散至催化腔内，进而降低设备的热损失速率，加热效果好，且有助于提高催化燃烧效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的催化燃烧设备的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的催化燃烧设备的机体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的催化燃烧设备的滤芯安装结构示意图。
[0018]图中：1、机体；11、控制器；12、排气管；13、催化腔；14、腔壁；15、循环管；2、过滤器；21、连接管；3、隔板；31、连接端；4、加热电源；5、加热底盘；6、储水箱；7、滤芯；71、旋盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，催化燃烧设备，包括机体1、过滤器2和储水箱6，机体1内开设有催化腔13，机体1的外壁上转动设置有玻璃的视窗，以及外壁上嵌有控制机体1工作的控制器11，且催化腔13的底部位置处在机体1的内壁之间焊接有隔板3，隔板3内靠近连接端31的内壁隔板3的下方一侧放置有加热电源4，机体1的顶部一侧连接有进气管，机体1内的底壁上通过固定螺栓安装有加热底盘5，储水箱6安装在加热底盘5上，并且隔板3与储水箱6之间连接有导管，且储水箱6上安装有环绕催化腔13设置的循环管15，循环管15的设置是为了控制水蒸气及热量的流向，催化腔13的外侧在机体1内开设有腔壁14，腔壁14朝向催化腔13的一侧内壁上均开设有通气孔，并且隔板3的顶部中间也开设有通气孔，循环管15位于腔壁14内，且循环管15的中间呈“回”字型结构，以免受排气管12的安装影响；
[0021]机体1的顶部连接有排气管12，过滤器2安装在机体1的外壁上，且其连接于排气管12与隔板3之间，并且过滤器2的内顶壁和内底壁上均固定有连接管21，两个连接管21之间旋接有滤芯7，用于对催化分解得到的二氧化碳进行吸收。
[0022]在本实施例中：
[0023]为了对散失的热量进行回收利用，在隔板3的一端上通过螺纹连接有“T”型结构的连接端31，过滤器2的顶部和底部均螺纹连接有和与之相邻的连接管21相通的外延管，上方的外延管与排气管12连通，下方的外延管与连接端31固定，这样一来，经排气管12溢出的水蒸气、二氧化碳等物质就会被引导地流向催化腔13内，从而降低热量的损失，并且能够利用催化的产物来提高加热效果。
[0024]为了方便滤芯7的更换安装，设置滤芯7为柱形结构，且其内部填充有若干个固态的二氧化碳吸收剂颗粒(二氧化碳吸收剂颗粒为白色颗粒，在吸收二氧化碳后变为淡紫色)，并且滤芯7的两端均旋接有“凸”型的旋盖71，旋盖71的凸端内壁上开设有与连接管21适配的内螺纹。
[0025]其中，还需要注意的是，加热电源4与加热底盘5之间通过导线连接，且加热电源4的一侧在机体1的侧壁上转动设置有侧盖。
[0026]工作原理：
[0027]有机废气自进气管进入催化腔13中，经催化后，有机废气分解得到二氧化碳、水和水蒸气等热空气，这些物质经排气管12流出，经过过滤器2后，流入隔板3内，其中的热空气自隔板3上的通气孔流入催化腔13内，而其中有些水蒸气则在遇到冷的隔板3后液化成水，流入储水箱6内，再通过启动加热电源4，令加热底盘5对储水箱6内收集的水进行加热，使其蒸发成气体，并沿循环管15流动，最后从循环管15以及隔板3上的通气孔流入催化腔13内，以此降低催化腔13内的热量损失；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.催化燃烧设备，包括机体(1)、过滤器(2)和储水箱(6)，所述机体(1)内开设有催化腔(13)，机体(1)的外壁上安装有视窗和控制器(11)，且催化腔(13)的底部位置处设置有隔板(3)，隔板(3)的下方一侧放置有加热电源(4)，机体(1)的顶部一侧连接有进气管；其特征在于，所述机体(1)内的底壁上安装有加热底盘(5)，储水箱(6)安装在加热底盘(5)上，并且隔板(3)与储水箱(6)之间连接有导管，且储水箱(6)上安装有环绕催化腔(13)设置的循环管(15)；机体(1)的顶部连接有排气管(12)，过滤器(2)安装在机体(1)的外壁上，且其连接于排气管(12)与隔板(3)之间，并且过滤器(2)的内顶壁和内底壁上均固定有连接管(21)，两个连接管(21)之间旋接有滤芯(7)。2.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述催化腔(13)的外侧在机体(1)内开设有腔壁(14)，循环管(15)位于腔壁(14)内，且循环管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，魏少庭，
申请(专利权)人：广东源发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：