一种发汗制备相变蜡的方法及发汗皿装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种发汗制备相变蜡的方法及用于该方法的具有外循环保温水系统的发汗皿装置，包括利用一种固态含油调节剂和一种具有高导热筛板的发汗皿装置制备相变蜡的方法。发汗皿装置包括下端出口设置有阀门的发汗皿本体和布置于发汗皿本体中的多层高导热筛板；所述发汗皿本体中设置有保温夹层；所述保温夹层上开设有进水口和出水口。发汗包括以下步骤：前期工作，发汗皿装置准备；混合料制备，上料操作，降温操作；升温操作；待加热终了后，将发汗皿装置中发汗剩余的物料取出进行白土精制脱色、成型得到相变蜡。本发明专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种发汗制备相变蜡的方法及用于该方法的具有外循环保温水系统的发汗皿装置。汗皿装置。汗皿装置。

【技术实现步骤摘要】
一种发汗制备相变蜡的方法及发汗皿装置


[0001]本专利技术涉及相变蜡领域，尤其涉及一种发汗制备相变蜡的方法及发汗皿装置。

技术介绍

[0002]相变蜡是目前所发现的吸放热材料中最有前途的相变材料之一，当相变蜡从液态向固态转变时，要经历物理状态的变化，在这两种相变过程中，材料要从环境中吸热，反之向环境放热，即其在固液变化时可以产生大量的热量。在固液物理状态发生变化时，相变蜡可储存或释放的热量称为相变热。虽然相变蜡物理状态发生变化时，相变蜡自身的温度在相变完成前几乎维持不变，但是其吸收或释放的潜热却相当大。
[0003]发汗是生产相变蜡的一种重要的工艺，其主要是利用蜡中所含油和软蜡的熔点较硬蜡的熔点低的特点，在常压下，使热载体与原料间接接触，控制不同的温度使油蜡分离，从而得到含油低的相变蜡。
[0004]然而现有石蜡发汗过程的主要缺点是如果发汗原料存在含油量较大的时候，由于发汗原料含油较大，使得发汗原料结晶细小，导致发汗效率降低，所以合格发汗产品收率较低，或者产品收率较大的时候，产品含油较大。
[0005]以前的发汗皿装置，在发汗过程中存在着发汗原料温度不均匀，发汗效果不理想，导致发汗产品含油高及产品中低熔点蜡含量高，因此，发汗产品质量差，熔点低，满足不了高质量相变蜡的质量要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种发汗制备相变蜡的方法及发汗皿装置。
[0007]实现本专利技术目的的技术方案是：一种发汗制备相变蜡的方法，包括以下步骤：
[0008]前期工作，发汗皿装置准备；
[0009]混合料制备，将固态原料和固态含油调节剂混合加热至物理状态从固态变成液态，得到液态混合蜡；
[0010]上料操作，将液态混合蜡加入发汗皿装置中；
[0011]降温操作，将液态混合蜡自然降温至液态混合蜡熔点蜡以下；
[0012]升温操作，当达到降温操作所需的温度后，放掉发汗皿装置中的水，同时启动循环保温水系统循环，使得循环保温水系统的温度与发汗皿装置中混合蜡温度一致；
[0013]发汗产品加工，待加热终了后，将发汗皿装置中发汗剩余的物料取出，然后进行白土精制脱色、成型即可得到相变蜡。
[0014]更优地，前期准备工作为向发汗皿装置底部垫水至水充满发汗皿装置的下部空间。
[0015]更优地，混合料制备中的所述固态原料为原油减压塔馏分油榨蜡以后得到的固态含油蜡膏，或者原油减压塔馏分油溶剂脱油以后的固态含油蜡膏。
[0016]更优地，混合料制备中的所述固态含油调节剂为发汗产品相变蜡或与发汗产品相变蜡同属性的蜡。
[0017]更优地，降温操作中的所述降温操作中的液态混合蜡降温至低于混合蜡中低熔点蜡10～15℃。
[0018]一种应用于上述发汗皿制备相变蜡的方法的发汗皿装置，包括下端出口设置有阀门的发汗皿本体和布置于发汗皿本体中的多层高导热筛板；多层所述高导热筛板上均匀分布有筛孔；所述发汗皿本体中设置有保温夹层；所述保温夹层上开设有进水口和出水口。本专利技术中的发汗皿本体中布置有多层高导热筛板及发汗皿本体上部内周设置有保温夹层，优点是增加了发汗原料导热速度，使得发汗原料表面温度与发汗原料内部温度均匀，有利于油分及低熔点组分的流出，提高了发汗效率，降低了发汗产品的含油量，提高了发汗产品的熔点，提高了发汗产品的质量。
[0019]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下积极的效果：现有石蜡发汗过程的主要缺点是如果发汗原料存在含油量较大的时候，由于发汗原料含油较大，使得发汗原料结晶细小，导致发汗效率降低，所以合格发汗产品收率较低，或者产品收率较大的时候，产品含油较大。本专利技术采用把合格产品加入含油较大的原料中，因此发汗原料含油降低，使得发汗原料结晶变大，从而发汗效率提高，发汗原料收率提高，产品含油降低。加入的合格产品越多，发汗产品收率越大，产品含油越小。
附图说明
[0020]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1为本专利技术的整体结构透视图；
[0022]图2为本专利技术的内部平面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的整体图；
[0024]图4为本专利技术的高导热筛板结构示意图。
[0025]附图中标号为：发汗皿本体10、高导热筛板20、筛孔30、保温夹层 40。
具体实施方式
[0026]本专利技术包括以下步骤：
[0027]前期工作，发汗皿装置准备；所述发汗皿装置为包括下端出口设置有阀门的发汗皿本体10和布置于发汗皿本体10中的多层高导热筛板20；多层所述高导热筛板20上均匀分布有筛孔30。前期准备工作为向发汗皿本体10底部加水至水充满发汗皿本体10最下层高导热筛板20的下部空间，多层高导热筛板20安装有支撑装置；
[0028]混合料制备，将固态原料和固态含油调节剂混合加热至物理状态从固态变成液态，得到液态混合蜡；混合料制备中的所述固态原料为原油减压塔馏分油榨蜡以后得到的固态含油蜡膏，或者原油减压塔馏分油溶剂脱油以后的固态含油蜡膏，典型的蜡膏原料熔点68℃、含油9％的原料蜡。混合料制备中的所述固态含油调节剂为发汗产品相变蜡或与发汗产品相变蜡同属性的蜡。
[0029]发汗产品相变蜡为熔点76.5℃、含油0.63％的低含油成品石蜡；或与发汗产品相
变蜡同属性的蜡，如正构32烷烃、正构33烷烃、正构34烷烃、正构35烷烃或者正构36烷烃中的至少一种；
[0030]上料操作，将液态混合蜡通过蜡泵加入发汗皿本体10中；
[0031]降温操作，将液态混合蜡自然降温至液态混合蜡熔点以下，以及同时通过向发汗皿本体10下部通入冷却水进行降温；所述降温操作中的液态混合蜡降温至低于混合蜡中低熔点蜡10～15℃。
[0032]升温操作，将降温以后的发汗皿装置放入发汗烘箱中，逐步升高烘箱温度就可以将降温后的混合蜡缓慢加热升温，具体地是当达到降温操作所需的温度后，放掉发汗皿本体10中的水，随后启动电热烘箱缓慢加热发汗皿本体10使得发汗皿本体10中的发汗原料慢慢升温，发汗原料即为混合蜡。同时启动循环保温水系统循环，使循环保温水系统逐渐升温，其温度及升温速度与烘箱温度及升温速度保持一致。
[0033]发汗产品加工，待加热终了后，将发汗皿本体10中发汗剩余的物料取出，然后进行白土精制脱色、成型即可得到相变蜡。
[0034]见图1至图4，一种应用于一种发汗皿制备相变蜡的方法的发汗皿装置，包括下端出口设置有阀门的发汗皿本体10和布置于发汗皿本体10中的多层高导热筛板20；多层所述高导热筛板20上均匀分布有筛孔30；所述发汗皿本体10中设置有保温夹层40；所述保温夹层40上开设有进水口和出水口，由保温夹层40、进出水口以及循环水形成循环保温水系统。
[0035](比较例)
[0036]采用现有无高导热筛板的普通发汗皿装置，进行如下发汗操作：向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发汗制备相变蜡的方法，其特征在于：前期工作，发汗皿装置准备；混合料制备，将固态原料和固态含油调节剂混合加热至物理状态从固态变成液态，得到液态混合蜡；上料操作，将液态混合蜡加入发汗皿装置中；降温操作，将液态混合蜡自然降温至液态混合蜡熔点蜡以下；升温操作，将降温后的混合蜡缓慢加热升温，同时启动循环保温水系统循环，使得循环保温水系统的温度与发汗皿装置中混合蜡温度一致；发汗产品加工，待加热终了后，将发汗皿装置中发汗剩余的物料取出，然后进行白土精制脱色、成型即可得到相变蜡。2.根据权利要求1所述的一种发汗制备相变蜡的方法，其特征在于：前期准备工作为向所述发汗皿装置底部垫水至水充满发汗皿装置的下部空间。3.根据权利要求1所述的一种发汗制备相变蜡的方法，其特征在于：混合料制备中的所述固态原料为原油...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋蓓蕾，张建雨，吴俊岭，张硕鹏，
申请(专利权)人：常州佳尔科仿真器材有限公司，
类型：发明
国别省市：