盾构机刀盘拼装方法技术

本申请公开了一种盾构机刀盘拼装方法，旨在解决大型盾构机刀盘分块拼装时精度不可控的问题。其包括如下步骤：（1）施作刀盘焊接承台；（2）布设支撑墩；（3）吊装中心块并调平中心块；（4）确定刀盘中心；（5）吊装边块于对应支撑墩处并调整边块高度；（6）调整边块刀具轨迹半径；（7）对应螺栓连接刀盘各分块与中心块；（8）以各刀具座中心为基准吊线坠，复核各刀具轨迹半径，复核各滚刀高度及平面度；（9）复核边块中大圆环半径；（10）焊接准备；（11）焊接作业。通过本刀盘拼装方法，可有效控制刀盘拼装及焊接精度，保证刀盘的正常掘进效果。保证刀盘的正常掘进效果。保证刀盘的正常掘进效果。

【技术实现步骤摘要】
盾构机刀盘拼装方法


[0001]本申请涉及盾构设备安装
，具体涉及一种盾构机刀盘拼装方法。

技术介绍

[0002]盾构机是用于暗挖施工地下隧道的大型机械设备，其具有金属外壳，壳内装设有整机及部分辅助设备，在盾壳的保护下进行土体开挖、土渣排运、整机推进、管片拼装等作业。其中，位于盾构机最前端的刀盘，作为各类开挖刀具的载体，是盾构机开挖岩土的关键部件，其由驱动连接法兰、主梁、副梁、大圆环及刀具等组成，起到土体开挖、搅拌渣土、支护开挖面、阻挡大岩石等作用。
[0003]随着盾构机在隧道建设中的广泛应用以及盾构装备技术的不断发展，一些大直径盾构装备不断涌现，由于其刀盘属于超重、超大型结构件，无法整体制造运输，为此目前采用分块制造的方法，运抵施工现场后再行拼装焊接，但由于国内相关案例较少且受施工人员经验素质影响，往往会导致刀盘组装焊接时出现精度差的情况，而盾构刀盘现场拼装焊接的精度直接影响盾构机的性能，因此，需对刀盘的拼装精度实现准确控制。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
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的理解，而不应当被视为承认本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀盘拼装方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）于刀盘焊接区域范围内施作刀盘焊接承台，所述刀盘焊接承台采用搅拌桩和/或旋喷桩对地层进行加固，并采用不低于C35的混凝土进行承台台面浇筑；（2）布设支撑墩于刀盘焊接承台对应刀盘中心块及各边块位置处，对应刀盘中心块的支撑墩相应的圆周布设，对应刀盘边块的支撑墩相应的径向布设；所述支撑墩包括调整墩、支护墩，所述调整墩顶部固定设有螺旋千斤顶，且所述调整墩和所述支护墩配合成对布设；（3）吊装中心块于对应支撑墩处并调平中心块，以中心块的大法兰为基准，对应调整所述调整墩顶部的所述螺旋千斤顶至大法兰平面度处于1mm以内；调整稳定后，在所述支护墩顶部与刀盘面间缝隙处填塞钢板；（4）确定刀盘中心，根据刀盘大法兰的加工面观测复核大法兰圆心，记录此圆心位置作为刀盘中心；（5）吊装边块于对应支撑墩处并调整边块高度，支撑墩布设于边块的大圆环及主梁副梁下，采用连接块将边块与中心块对应连接，确保边块与中心块对接焊缝处间隙宽度小于3mm；对应调整相应调整墩顶部的所述螺旋千斤顶，使刀盘分块的常压滚刀刀筒安装孔加工面及常压切刀焊接座加工面的平面度小于3mm且各带压刮刀刀具最高点所构成平面的平面度小于5mm；（6）调整边块刀具轨迹半径，调整边块相对于中心块的位置，使边块上的常压滚刀轨迹半径在设计尺寸基础上放大4
‑
7mm；（7）于各分块刀孔内安设相应的圆盘形防变形工装后，对应螺栓连接刀盘各分块与中心块；（8）以各刀具座中心为基准吊线坠，复核各刀具轨迹半径是否于设计尺寸基础上放大4
‑
7mm；并于刀盘外部架设水平仪，复核各滚刀高度及平面度；（9）复核边块中大圆环半径，使大圆环半径公差为
±
10mm；并检测滚刀焊接座背面平面度是否小于0.3mm，如若不符则进行修磨；（10）焊接准备，焊接前对所有待焊缝整体打底深度14
‑
16mm，并于待焊缝对应位置处布设工艺支撑；（11）焊接，先焊接边块与中心块连接焊缝，再行焊接副梁焊缝，最后焊接大圆环焊缝；其中边块与中心块的焊接先焊接侧板对接焊缝，再焊接前面板对接焊缝，最后焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，任朋静，杨洋，贺东泽，许斌斌，张万曙，徐正陶，刘进进，高卫君，肖思宇，任宗清，李想，
申请(专利权)人：中铁隧道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：