一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法，涉及筒体焊接技术领域，包括以下步骤：S1、将第一筒体和第二筒体分别放置在滚轮架的两端，使得第一筒体和第二筒体共轴放置，并测量第一筒体和第二筒体的周长以及内径；S2、加热所述第一筒体至组装状态；S3、在第一筒体处于所述组装状态下，将衬环插入第一筒体靠近第二筒体的一端内部；S4、使第一筒体冷却至常温从而卡在衬环表面；S5、焊接第一筒体和衬环的外侧角焊缝处以及第一筒体和衬环的内侧角焊缝处。本发明专利技术通过在第一筒体和第二筒体组装焊接过程中加入衬环，从而使得第一筒体和第二筒体在焊接的过程中更为稳固，避免产生数值较大的棱角度，以此使得焊接成品率高，从而提高焊接效率。而提高焊接效率。而提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法


[0001]本专利技术涉及筒体焊接
，具体涉及一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法。

技术介绍

[0002]不锈钢板材因其具有强度高、耐低温、抗晶间腐蚀性能好等优点，在空分设备领域有着广泛的应用，但也因为不锈钢筒体壁薄、应力大等缺点，在焊接过程中，焊缝棱角度极易变形超标。在国标《压力容器GB150》及相关法规中，对于压力容器筒体棱角度有着较高的要求，因此为了能满足标准及相关法规的要求，确保产品质量，应把棱角度作为重点控制；
[0003]在实际生产过程中，筒体纵缝可以在焊完后，通过校圆使焊缝棱角度达到标准要求，而环缝则因为筒体过宽、设备能力受限等原因，无法通过校圆达到标准要求，且在筒体之间进行组装焊接时，由于筒体壁薄导致焊接过程中容易产生变形从而产生棱角度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将第一筒体和第二筒体分别放置在滚轮架的两端，使得第一筒体和第二筒体共轴放置，并测量第一筒体和第二筒体的周长以及内径；
[0007]S2、加热所述第一筒体至组装状态；
[0008]S3、在第一筒体处于所述组装状态下，将衬环插入第一筒体靠近第二筒体的一端内部；
[0009]S4、使第一筒体冷却至常温从而卡在衬环表面；
>[0010]S5、焊接第一筒体和衬环的外侧角焊缝处以及第一筒体和衬环的内侧角焊缝处；
[0011]S6、加热所述第二筒体至组装状态；
[0012]S7、使第二筒体保持在组装状态接着使得第一筒体和第二筒体在共轴状态下相互靠近，直至第一筒体上的衬环插入处于组装状态下的第二筒体内部；
[0013]S8、焊接第二筒体和衬环的外侧角焊缝处以及第二筒体和衬环的内侧角焊缝处；
[0014]S9、焊接第一筒体和第二筒体处的环缝，且在进行焊接的过程中，将环缝分为四个端面进行焊接，每对一个环缝端面进行焊接结束后，等待第一筒体、第二筒体以及衬环冷却至室温后再进行下一个端面的焊接。
[0015]作为优选，所述第一筒体和第二筒体为奥氏体不锈钢制成。
[0016]作为优选，所述组装状态为第一筒体或者第二筒体被加热至180℃
[0017]‑
200℃且保持8
‑
10分钟。
[0018]作为优选，所述第一筒体的内壁固定安装有若干挡块。
[0019]作为优选，所述第一筒体和第二筒体的外表面均固定安装有凸块，所述凸块上安装有手扳葫芦，所述第一筒体上的手扳葫芦和第二筒体上的手扳葫芦一一对应的通过吊带进行连接。
[0020]作为优选，所述衬环的外径尺寸大于第一筒体或第二筒体的内径尺寸3
‑
5mm。
[0021]作为优选，所述第一筒体和第二筒体之间的间距为4
‑
6mm。
[0022]作为优选，所述第一筒体和第二筒体彼此靠近的一端端面夹角为60
°
。
[0023]在上述技术方案中，本专利技术提供一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法，具备以下有益效果：利用材料热膨胀原理，通过在第一筒体和第二筒体组装焊接过程中加入衬环，形成过盈配合，从而使得第一筒体和第二筒体在焊接的过程中避免产生数值较大的棱角度，以此使得焊接成品率高，从而提高焊接成型质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的第一筒体和第二筒体连接的状态结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的第一筒体的部分结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的第一筒体和衬环的连接状态结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的图3的部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、第一筒体；2、第二筒体；3、衬环；4、手扳葫芦；5、吊带；6、挡块；7、外侧角焊缝；8、内侧角焊缝；9、滚轮架。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0032]请参阅图1
‑
4，一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法，包括以下步骤：
[0033]S1、将第一筒体1和第二筒体2分别放置在滚轮架9的两端，使得第一筒体1和第二筒体2共轴放置，并测量第一筒体1和第二筒体2的周长以及内径；进一步的，第一筒体1和第二筒体2壁厚一致，因此当第一筒体1和第二筒体2共轴放置时，衬环3两端方便安装在第一筒体1和第二筒体2内，具体的衬环厚度为10mm，宽度为40mm；
[0034]S2、加热第一筒体1至组装状态；
[0035]S3、在第一筒体1处于组装状态下，将衬环3插入第一筒体1靠近第二筒体2的一端内部；当衬环3插入第一筒体1内时需要使得第一筒体1始终加热从而处于组装状态，避免第一筒体1冷却冷缩而导致衬环3难以插入第一筒体1内，或者强行插入导致的损坏；
[0036]S4、使第一筒体1冷却至常温从而卡在衬环3表面；
[0037]S5、焊接第一筒体1和衬环3的外侧角焊缝7处以及第一筒体1和衬环3的内侧角焊缝8处；通过将第一筒体1和衬环3进行预焊接，从而避免衬环3在与第二筒体2进行焊接时导致的掉落移位；
[0038]S6、加热第二筒体2至组装状态；
[0039]S7、使第二筒体2保持在组装状态接着使得第一筒体1和第二筒体2在共轴状态下相互靠近，直至第一筒体1上的衬环3插入处于组装状态下的第二筒体2内部；
[0040]S8、焊接第二筒体2和衬环3的外侧角焊缝7处以及第二筒体2和衬环3的内侧角焊缝8处；
[0041]S9、焊接第一筒体1和第二筒体2处的环缝，且在进行焊接的过程中，将环缝分为四个端面进行焊接，每对一个环缝端面进行焊接结束后，等待第一筒体1、第二筒体2以及衬环3冷却至室温后再进行下一个端面的焊接。
[0042]具体的，第一筒体1和第二筒体2为奥氏体不锈钢制成；奥氏体不锈钢优良的热塑性良好，尤其铬镍奥氏体不锈钢其易于施以锻造、轧制、热穿孔和挤压等热加工。
[0043]具体的，组装状态为第一筒体1或者第二筒体2被加热至180℃
‑
200℃且保持8
‑
10分钟；当对第一筒体1和第二筒体2的一端进行加热时，通过板材的膨胀系数热胀使得第一筒体1和第二筒体2的端口变形扩大，同时保持该状态，从而方便衬环3卡入第一筒体1和第二筒体2内，当第一筒体1和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将第一筒体(1)和第二筒体(2)分别放置在滚轮架(9)的两端，使得第一筒体(1)和第二筒体(2)共轴放置，并测量第一筒体(1)和第二筒体(2)的周长以及内径；S2、加热所述第一筒体(1)至组装状态；S3、在第一筒体(1)处于所述组装状态下，将衬环(3)插入第一筒体(1)靠近第二筒体(2)的一端内部；S4、使第一筒体(1)冷却至常温从而卡在衬环(3)表面；S5、焊接第一筒体(1)和衬环(3)的外侧角焊缝(7)处以及第一筒体(1)和衬环(3)的内侧角焊缝(8)处；S6、加热所述第二筒体(2)至组装状态；S7、使第二筒体(2)保持在组装状态接着使得第一筒体(1)和第二筒体(2)在共轴状态下相互靠近，直至第一筒体(1)上的衬环(3)插入处于组装状态下的第二筒体(2)内部；S8、焊接第二筒体(2)和衬环(3)的外侧角焊缝(7)处以及第二筒体(2)和衬环(3)的内侧角焊缝(8)处；S9、焊接第一筒体(1)和第二筒体(2)处的环缝，且在进行焊接的过程中，将环缝分为四个端面进行焊接，每对一个环缝端面进行焊接结束后，等待第一筒体(1)、第二筒体(2)以及衬环(3)冷却至室温后再进行下一个端面的焊接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢容器薄壁筒体组装焊接方法，其特征在于，所述第一筒体(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶成勇，梁全，张永，丁勇军，
申请(专利权)人：盈德气体工程浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：