一种用于风机轴承箱检测放油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于风机轴承箱检测放油装置，包括支撑框架、收油箱，支撑框架从下至上依次设置有工具层、支撑层、顶层框架，支撑层上设置有前后对称的斜滑板，收油箱设置在顶层框架与支撑层之间，收油箱为顶部开口，收油箱的下表面与斜滑板滑动连接，收油箱在斜滑板上呈一端向下倾斜状态，支撑层上设置有侧面挡架，侧面挡架的内侧面上设置有导向滑条，导向滑条的上下两侧设置有限位板，该限位板固定在收油箱的外侧面上，收油箱向下倾斜的侧面上设置有出油软管，该装置采用角钢和方钢焊接而成，整体制造成本低，而且使用起来方便快捷，同时对滴落的油液完全接收，防止外溅，在收集的过程中对油液初步过滤。过程中对油液初步过滤。过程中对油液初步过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风机轴承箱检测放油装置


[0001]本技术涉及风机轴承箱放油
，具体为一种用于风机轴承箱检测放油装置。

技术介绍

[0002]风机轴承箱起支撑和润滑轴承的作用，同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力，还起到用于电机带动叶轮传动时扇热的作用，减少热量的传递；新风机的轴承箱的一般不需要放油检测，当客户的风机轴承箱出现故障时，需要返厂进行维修，有的就需要对轴承箱放油检测，目前现有的方式是将风机轴承箱吊起，然后放在支撑架上，在风机轴承箱的下方放置一个接油桶，但是这样，油液很容易外溅的地面上，而且在打开风机轴承箱底盖时，油液下落的面积，依靠接油桶无法完全接收滴落的油液，滴落的油液无法回收，不仅污染车间环境，还浪费资源，如果专门制造用于检修的提升机，成本高，为此提出了一种用于风机轴承箱检测放油装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于风机轴承箱检测放油装置，该装置采用角钢和方钢焊接而成，整体制造成本低，而且使用起来方便快捷，同时对滴落的油液完全接收，防止外溅，在收集的过程中对油液初步过滤，帮助油液回收利用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风机轴承箱检测放油装置，包括支撑框架、收油箱，支撑框架从下至上依次设置有工具层、支撑层、顶层框架，支撑层上设置有前后对称的斜滑板，收油箱设置在顶层框架与支撑层之间，收油箱为顶部开口，收油箱的下表面与斜滑板滑动连接，收油箱在斜滑板上呈一端向下倾斜状态，支撑层上设置有侧面挡架，侧面挡架的内侧面上设置有导向滑条，导向滑条的上下两侧设置有限位板，该限位板固定在收油箱的外侧面上，收油箱向下倾斜的侧面上设置有出油软管，出油软管的出口下方设置有过滤斗，该过滤斗通过L形固定板固定在支撑层。
[0005]进一步的，所述支撑层采用方钢焊接而成，支撑层的四角焊接在支撑框架的四个支撑柱上，斜滑板与支撑层之间设置有支撑梁。
[0006]进一步的，所述导向滑条的一端设置有挡块，该挡块用于限制导向滑条滑动。
[0007]进一步的，所述顶层框架的框架上设置有支撑杆，支撑杆等间距分布。
[0008]进一步的，还包括漏油收集室和梯台，梯台设置在支撑框架的左侧，梯台与支撑框架焊接固定，支撑框架的下端设置在漏油收集室的内侧，所述支撑框架的右侧面上设置有支撑板，支撑板上放置有收油桶，收油桶的上端开口与过滤斗下端出口对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、过斜滑板能够使收油箱向一侧清洗，便于收油箱内的油液通过出油软管排出，确保了排油液流畅，同时斜滑板能还起到对收油箱整体支撑的作用，在收油箱放置在斜滑
板时，通过导向滑条起到对收油箱导向的作用，限位板之间形成限位滑槽，配合导向滑条滑动。
[0011]2、该装置采用角钢和方钢焊接而成，整体制造成本低，而且使用起来方便快捷，同时对滴落的油液完全接收，防止外溅，在收集的过程中对油液初步过滤，帮助油液回收利用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术正视结构示意图；
[0015]图4为本技术挡块安装位置示意图。
[0016]图中：1梯台、2支撑框架、3漏油收集室、4工具层、5支撑层、6支撑板、7侧面挡架、8顶层框架、9支撑杆、10收油箱、11斜滑板、12限位板、13导向滑条、14支撑梁、15出油软管、16过滤斗、17 L形固定板、18收油桶、19挡块。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于风机轴承箱检测放油装置，包括支撑框架2、收油箱10，支撑框架2从下至上依次设置有工具层4、支撑层5、顶层框架8，支撑层5上设置有前后对称的斜滑板11，收油箱10设置在顶层框架8与支撑层5之间，收油箱10为顶部开口，收油箱10的下表面与斜滑板11滑动连接，收油箱10在斜滑板11上呈一端向下倾斜状态，通过斜滑板11能够使收油箱10向一侧清洗，便于收油箱10内的油液通过出油软管15排出，确保了排油液流畅，同时斜滑板11能还起到对收油箱10整体支撑的作用，收油箱10为可拆卸结构，左右两侧面上设置有把手，通过把手可以将油箱10抽出，对油箱10进行清理，操作方便，支撑层5上设置有侧面挡架7，侧面挡架7起到对收油箱10侧面防护的作用，侧面挡架7的内侧面上设置有导向滑条13，导向滑条13的上下两侧设置有限位板12，导向滑条13的一端设置有挡块19，该挡块19用于限制导向滑条13滑动，该限位板12固定在收油箱10的外侧面上，在收油箱10放置在斜滑板11时，通过导向滑条13起到对收油箱10导向的作用，限位板12之间形成限位滑槽，配合导向滑条13滑动，收油箱10向下倾斜的侧面上设置有出油软管15，出油软管15的出口下方设置有过滤斗16，该过滤斗16通过L形固定板17固定在支撑层5，过滤斗16可以通过焊接的方式固定在L形固定板17上，该过滤斗16中设置常规的金属滤网，该过滤斗16为领域公知常识，通过过滤斗16对排出的油液进行初步的粗过滤，该工具层4是钢材支撑，用于放置工具，便于工作人员拿取。
[0019]支撑层5采用方钢焊接而成，支撑层5的四角焊接在支撑框架2的四个支撑柱上，斜滑板11与支撑层5之间设置有支撑梁14，支撑层5上的支撑梁14对斜滑板11进行支撑，确保
斜滑板11结构牢固。
[0020]顶层框架8的框架上设置有支撑杆9，支撑杆9等间距分布，通过支撑杆9起到增强顶层框架8的结构强度，支撑杆9还起到对支撑防护的作用，防止轴承箱滑入到顶层框架8空隙，便于轴承箱的放置。
[0021]梯台1设置在支撑框架2的左侧，通过梯台1便于工作人员对顶层框架8上的轴承箱进行操作，梯台1与支撑框架2焊接固定，支撑框架2的下端设置在漏油收集室3的内侧，支撑框架2的右侧面上设置有支撑板6，支撑板6上放置有收油桶18，收油桶18的上端开口与过滤斗16下端出口对应，收油桶18对油液进行最终进行收集。
[0022]在使用时：将风机轴承箱通过行车吊装在顶层框架8上，工作人员上到梯台1上，对风机轴承箱进行放油操作，风机轴承箱内的油在重力的作用下落在收油箱10内，由于收油箱10是向一侧倾斜的结构，收油箱10中的油液通过出油软管15排出，并经过过滤斗16进行初步的过滤，最终落入在收油桶18中。
[0023]以上显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风机轴承箱检测放油装置，包括支撑框架（2）、收油箱（10），其特征在于：支撑框架（2）从下至上依次设置有工具层（4）、支撑层（5）、顶层框架（8），支撑层（5）上设置有前后对称的斜滑板（11），收油箱（10）设置在顶层框架（8）与支撑层（5）之间，收油箱（10）为顶部开口，收油箱（10）的下表面与斜滑板（11）滑动连接，收油箱（10）在斜滑板（11）上呈一端向下倾斜状态，支撑层（5）上设置有侧面挡架（7），侧面挡架（7）的内侧面上设置有导向滑条（13），导向滑条（13）的上下两侧设置有限位板（12），该限位板（12）固定在收油箱（10）的外侧面上，收油箱（10）向下倾斜的侧面上设置有出油软管（15），出油软管（15）的出口下方设置有过滤斗（16），该过滤斗（16）通过L形固定板（17）固定在支撑层（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于风机轴承箱检测放油装置，其特征在于：所述支撑层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵如华，师恭磊，马军，白瑞鑫，李阳，郭全鑫，李德华，
申请(专利权)人：新乡西玛鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：