辊压定位的帕条焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及帕条焊接技术领域，尤其涉及辊压定位的帕条焊接机构，包括供帕条导向移动的输送通道，输送通道沿途安装有多个与帕条进行滚压递进的输送轮，所述输送通道末端设置有焊接工位，焊接工位设置有可升降运动的上焊头、可升降运动的下焊头、可升降地对帕条进行支撑的支撑台以及对可开合地对需要焊接的定位夹块进行夹持定位的开夹件；需要焊接的帕条滚压递进地进入到焊接工位，达到焊接工位后，支撑台上升地对帕条底面进行支撑，同时开夹件对定位夹块进行定位夹持，使得定位夹块定位在帕条的焊接位置，随后上焊头和下焊头同时下压靠近帕条，将定位夹块焊接至帕条的指定位置；帕条在焊接时，不会发生移位，提高了焊接位置的精度。的精度。的精度。

【技术实现步骤摘要】
辊压定位的帕条焊接机构


[0001]本技术涉及帕条焊接
，尤其涉及辊压定位的帕条焊接机构。

技术介绍

[0002]帕条，类似于皮带、同步带结构的一种输送带，其由橡胶材质加工成型，可发生形变，可与同步轮啮合传动，用于传动或输送。
[0003]电容件需要进行短路测试时，通常需要将电容件夹持，用于定位，其中一种测试机构采用帕条作为输送件，帕条与同步轮传动配合，在传动轮的配合下前进运动，帕条外表面沿长度方向等距安装有用于定位电容件的定位夹块，定位夹块通过焊接的方式安装在帕条上。
[0004]由于帕条为橡胶材质，受力可发生形变，现有的大部分焊接机构在对定位夹块焊接到帕条时，帕条会出现凹陷的情况，导致定位夹块无法准确地焊接到指定位置，容易脱落，影响焊接的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种辊压定位的帕条焊接机构。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]辊压定位的帕条焊接机构，包括供帕条导向移动的输送通道，输送通道沿途安装有多个与帕条进行滚压递进的输送轮，所述输送通道末端设置有焊接工位，焊接工位设置有可升降运动的上焊头、可升降运动的下焊头、可升降地对帕条进行支撑的支撑台以及对可开合地对需要焊接的定位夹块进行夹持定位的开夹件。
[0008]进一步的：输送通道包括汇入至焊接工位的输送板，输送板沿长度方向内凹成型有供帕条滑动的移动凹槽。
[0009]进一步的：输送板上方设置有安装板，安装板纵向安装有弹性伸缩的安装杆，安装杆安装有驱动座，驱动座内置有伺服电机，输送轮可转动地安装在驱动座前端并与伺服电机传动连接，输送轮可转动地与移动凹槽滚动接触。
[0010]进一步的：焊接工位旁侧设置有纵向布置的工作板，工作板顶部设置有纵向布置的第一纵向导向轨，上焊头可升降地滑动安装在第一纵向导向轨。
[0011]进一步的：工作板还安装有纵向布置的第二纵向导向轨，第二纵向导向轨滑动安装有焊头固定座，焊头固定座内置有伺服电机，下焊头可转动地安装在焊头固定座。
[0012]进一步的：工作板底部安装有纵向布置的第三纵向导向轨，第三纵向导向轨滑动安装有用于安装支撑台的底部滑动座，开夹件安装在底部滑动座。
[0013]进一步的：开夹件包括一对间隔布置的驱动臂，底部滑动座设置有用于安装驱动臂的转动轴，驱动臂可摆动地安装在底部滑动座的转动轴，驱动臂顶部安装有手指夹块。
[0014]进一步的：底部滑动座前侧设置有可前后运动的开夹驱动块，开夹驱动块可前后运动地与两个驱动臂接触配合带动开夹件做开合运动。
[0015]进一步的：驱动臂底端安装有滚动轴承，底部滑动座前侧设置有开夹驱动板，开夹驱动板安装有可前后伸缩运动的底部伸缩件，开夹驱动块安装在底部伸缩件的驱动端，开夹驱动块两侧分别成型有与驱动臂的滚动轴承滚动配合的倒角。
[0016]进一步的：开夹件还包括连接在驱动臂之间的下半部分的拉伸弹簧。
[0017]本技术的有益效果：需要焊接的帕条放入到可汇入至焊接工位的输送通道，通过输送轮与帕条滚动配合，对帕条进行滚压递进地进入到焊接工位，达到焊接工位后，支撑台上升地对帕条底面进行支撑，同时开夹件对需要焊接的定位夹块进行定位夹持，使得定位夹块定位在帕条的焊接位置，随后上焊头和下焊头同时下压靠近帕条，将定位夹块焊接至帕条的指定位置；帕条在焊接时，不会发生移位，提高了焊接位置的精度，使得焊接的质量较佳。
附图说明
[0018]图1为帕条焊接机构的结构示意图。
[0019]图2为帕条焊接机构的正视方向的结构示意图。
[0020]图3为输送通道的局部放大结构示意图。
[0021]图4为开夹件的局部放大结构示意图。
[0022]附图标记包括：
[0023]1‑
输送通道、
[0024]11
‑
输送板、12
‑
移动凹槽、13
‑
安装板、14
‑
安装杆、15
‑
驱动座、
[0025]16
‑
输送轮、
[0026]2‑
焊接工位、
[0027]21
‑
工作板、22
‑
第一纵向导向轨、23
‑
上焊头、24
‑
第二纵向导向轨、
[0028]25
‑
焊头固定座、26
‑
下焊头、27
‑
第三纵向导向轨、28
‑
底部滑动座、
[0029]29
‑
支撑台、
[0030]3‑
开夹件、
[0031]31
‑
驱动臂、32
‑
转动轴、33
‑
手指夹块、34
‑
开夹驱动板、35
‑
底部伸缩件、36
‑
开夹驱动块、37
‑
倒角、38
‑
滚动轴承。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0033]如图1
‑
4所示，辊压定位的帕条焊接机构，包括供帕条导向移动的输送通道1，输送通道1沿途安装有多个与帕条进行滚压递进的输送轮16，输送通道1末端设置有焊接工位2，输送通道1包括横向布置地汇入至焊接工位2的输送板11，输送板11沿长度方向内凹成型有供帕条滑动的移动凹槽12。输送板11上方设置有安装板13，安装板13纵向安装有弹性伸缩的安装杆14，安装杆14安装有驱动座15，驱动座15内置有伺服电机，输送轮16可转动地安装在驱动座15前端并与伺服电机传动连接，输送轮16可转动地与移动凹槽12滚动接触。
[0034]本实施例中，需要焊接的帕条放入到输送板11的移动凹槽12内，驱动座15内的伺服电机通过联轴器与输送轮16传动连接，带动输送轮16转动，输送轮16与移动凹槽12滚动配合，可对帕条进行滚压递进，使其到达焊接工位2；此外，当帕条出现厚度不一的情况时，
安装杆14与安装板13之间为弹性连接，压缩弹簧嵌套在安装杆14上，在压缩弹簧的弹力驱动下，输送轮16弹性与帕条滚动配合，帕条的厚度发生变化时，安装杆14会在竖直方向上轻微运动，使得驱动座15的高度发生变化，使得输送轮16始终与帕条保持滚压配合，保证输送的稳定性。
[0035]焊接工位2设置有可升降运动的上焊头23以及可升降运动的下焊头26。
[0036]焊接工位2旁侧设置有纵向布置的工作板21，工作板21顶部设置有纵向布置的第一纵向导向轨22，上焊头23可升降地滑动安装在第一纵向导向轨22，可由升降气缸进行驱动，带动上焊头23沿着第一纵向导向轨22升降运动地靠近或远离焊接，上焊头23为方槽状的压块，帕条表面成型有内凹的焊接槽，焊接槽的槽壁由可焊接的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辊压定位的帕条焊接机构，其特征在于：包括供帕条导向移动的输送通道，输送通道沿途安装有多个与帕条进行滚压递进的输送轮，所述输送通道末端设置有焊接工位，焊接工位设置有可升降运动的上焊头、可升降运动的下焊头、可升降地对帕条进行支撑的支撑台以及对可开合地对需要焊接的定位夹块进行夹持定位的开夹件。2.根据权利要求1所述的辊压定位的帕条焊接机构，其特征在于：所述输送通道包括汇入至焊接工位的输送板，输送板沿长度方向内凹成型有供帕条滑动的移动凹槽。3.根据权利要求2所述的辊压定位的帕条焊接机构，其特征在于：所述输送板上方设置有安装板，安装板纵向安装有弹性伸缩的安装杆，安装杆安装有驱动座，驱动座内置有伺服电机，输送轮可转动地安装在驱动座前端并与伺服电机传动连接，输送轮可转动地与移动凹槽滚动接触。4.根据权利要求3所述的辊压定位的帕条焊接机构，其特征在于：所述焊接工位旁侧设置有纵向布置的工作板，工作板顶部设置有纵向布置的第一纵向导向轨，上焊头可升降地滑动安装在第一纵向导向轨。5.根据权利要求4所述的辊压定位的帕条焊接机构，其特征在于：所述工作板还安装有纵向布置的第二纵向导向轨，第二纵向导向轨滑动安装有焊头固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉建，
申请(专利权)人：湖北海成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：