【技术实现步骤摘要】
一种叠层模具热流道结构
[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种叠层模具热流道结构。
技术介绍
[0002]随着市场的发展，塑料产品和我们的生活息息相关，为了应对庞大的使用需求，对于产能有着较大的要求，于是出现了叠层模具，在现有的叠层模具中，零件的报价取决于注塑机的工时费，而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的联系。与具有一样数量模腔的单面模具对比，选用叠层式热流道模具只需约50％的夹紧吨位。如一套88模腔的叠层式热流道模具可替代一套按16模腔规划的单面模，但是，其生产能力和产量与16模腔的模具一样。但一套16模腔的单面模需要在一台600t的注塑压力机上运转，而一套88模腔的叠层模只需一台300t的注塑压力机就可以了，这可以使注塑机的工时率降低43％。在制造薄壁包装零件、瓶盖、封口产品、容器和盖子、折叠式塑料筐、托盘、控制板、格栅和器械用大表面零件等应用领域中，使用叠层式热流道模具系统是非常理想的，可以有效节约空间，降低生产成本，由于在生产时，热流道处于高温高压状态，往往会出现连接处不稳定，容易出现漏气等情况，导致...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠层模具热流道结构，该热流道结构用于叠层模具(100)中，其特征在于：所述热流道结构包括单点针阀热嘴(1)、标准针热嘴(2)、热嘴连接件(3)、分流板(4)以及流塑热嘴(5)，所述单点针阀热嘴(1)一端设置有进料口(11)，另一端与所述标准针热嘴(2)通过所述热嘴连接件(3)连接，所述标准针热嘴(2)与所述流塑热嘴(5)通过所述分流板(4)连接，所述流塑热嘴(5)设置在所述分流板(4)的相对两侧，当注塑产品时，熔融塑料从所述单点针阀热嘴(1)上的所述进料口(11)进入，经过所述标准针热嘴(2)后注入到所述分流板(4)中，所述分流板(4)分别将熔融塑料分流至两侧所述流塑热嘴(5)后同时进行注塑。2.根据权利要求1所述的一种叠层模具热流道结构，其特征在于：所述单点针阀热嘴(1)内设置有单点阀针(12)，所述标准针热嘴(2)内设置有出料口(21)和标准针(22)，所述单点阀针(12)与所述标准针(22)固定连接，所述出料口(21)与所述分流板(4)内的流道相连接。3.根据权利要求1所述的一种叠层模...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀成，唐佳，
申请(专利权)人：珠海市瀚威注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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