一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构，涉及注塑浇口技术领域，包括上模具和下模具，上模具上侧设置有热流机构，还包括热流道，热流道设于上模具内部，且热流道与热流机构连通；过渡腔，过渡腔设于下模具上侧，且过渡腔与热流道连通；牛角潜伏浇口，牛角潜伏浇口设于下模具中且牛角潜伏浇口呈牛角状，其中，牛角潜伏浇口径口较大的一端与过渡腔连通，牛角潜伏浇口径口较小的一端连接有浇嘴；衬口模腔，衬口模腔设于上模具下侧与下模具上侧之间，衬口模腔待卡装筋条部位的内圈内侧设有注射孔，注射孔与浇嘴的射料端相连通；本发明专利技术直接性的解决了衬口在安装后的外观缺陷问题且注塑过程中不会增加废料量。陷问题且注塑过程中不会增加废料量。陷问题且注塑过程中不会增加废料量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构


[0001]本专利技术涉及注塑浇口
，具体涉及一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构。

技术介绍

[0002]目前在冰柜的设计与制造中，冰柜塑料衬口是较为关键的一类零部件，由于塑料衬口零件通常位于冰柜的上端外侧最显眼处，其外观、质量的好坏很大程度上决定了冰柜产品整体的质量。冰柜塑料衬口材料主要为PP、ABS等高分子聚合物，生产方式通常是将PP、ABS固体颗粒高温融化后变成胶液，将胶液高压注入专门为其制作的衬口注塑模具型腔中，待冷却后再将型腔内成型的衬口取出。
[0003]冰柜衬口注塑模具主要由流道、浇口、型腔几个部分组成，胶液经热流道被挤压入浇口，从浇口的浇口嘴位置喷入模腔，胶液在模腔内冷却凝固的部分为衬口件本身，遗留在浇口内的部分称为废料。型腔内的衬口成型件与浇口内的废料会在注塑设备的帮助下拉断分离，为保证衬口脱模过程中浇口嘴处的凝固胶液可轻易与衬口拉断脱离。
[0004]从衬口模具设计与衬口件打胶制作的角度，最容易出现的系统性外观缺陷的区域为衬口与浇口嘴连接的位置。在注塑过程中，为减少因浇口尺寸过大导致的废料过多，浇口会设计在距离热流道较近的衬口内圈区域，并将浇口嘴设置在内圈底部，以减少浇口本身体积尺寸。
[0005]在实际生产中在衬口与浇口废料拉断的过程中，因受力不均等问题，会有部分胶液的残留物遗留在衬口上，冰柜塑料衬口浇口数量根据其体积大小通常设计在8
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24个不等，如此高密度的胶液残留会造成叫大的外观缺陷；当前，处理这些残留物通常采用人工切削的方式去除，此方式不仅占用大量工时，切削过程中还易造成二次外观损坏。
[0006]如果将浇口位置移动到衬口的非可视面后背部位，会增大浇口长度增加废料比例，且此类型浇口制造和维护难度较大，对浇口嘴尺寸精度要求高，浇口嘴长期使用磨损导致浇口尺寸变粗，脱模过程易造成衬口脱模困难导致拉裂。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构，解决以下技术问题：
[0008](1)对于将潜伏浇口位置设置在衬口内圈底部的传统方式来说，此方式可减小废料比例，但冰柜衬口在拼装入冰柜预装箱体后内圈底部保留在外侧为可视面，若底部浇口胶液残留物过多，会严重影响产品外观产生缺陷，而采用人工处理费时费力，有二次外观损坏风险；
[0009]因此，本专利技术要解决的技术问题有：如何在解决衬口外观缺陷时更加省时省力且不对衬口造成二次外观破坏。
[0010](2)对于将潜伏浇口位置设置在衬口背面的传统方式来说，冰柜衬口为非可视面，
浇口残留物不会影响衬口外观；但是背面潜伏浇口流道长产生的废料比例高，且背面潜伏浇口对浇口嘴尺寸精度要求高，浇口嘴长期使用磨损导致浇口尺寸变粗，脱模过程易造成衬口脱模困难导致拉裂；
[0011]因此，本专利技术要解决的技术问题有：如何避免在解决衬口外观缺陷时产生高比例的废料。
[0012]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0013]一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下契合形成模具整体，所述上模具上侧设置有热流机构，还包括
[0014]热流道，所述热流道设于上模具内部，且热流道与热流机构连通；
[0015]过渡腔，所述过渡腔设于下模具上侧，且过渡腔与热流道连通；
[0016]牛角潜伏浇口，所述牛角潜伏浇口设于下模具中且牛角潜伏浇口呈牛角状，其中，牛角潜伏浇口径口较大的一端与过渡腔连通，牛角潜伏浇口径口较小的一端连接有浇嘴；
[0017]衬口模腔，所述衬口模腔设于上模具下侧与下模具上侧之间，所述衬口模腔待卡装筋条部位的内圈内侧设有注射孔，所述注射孔与所述浇嘴的射料端相连通。
[0018]在更进一步的方案中：所述衬口模腔待卡装筋条部位的内侧设有加宽槽，所述注射孔设置在加宽槽上。
[0019]在更进一步的方案中：所述加宽槽的宽度为3
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4mm。
[0020]在更进一步的方案中：所述注射孔与浇嘴的射料端出口尺寸相同。
[0021]在更进一步的方案中：所述注射孔与浇嘴的射料端出口的直径均小于1mm。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)本专利技术中，浇口嘴位置设计在衬口内圈内侧的筋条部位，此位置在衬口拼装后位于冰柜内部，即使残留胶液也不会产生外观缺陷，无需人工处理，省时省力，且完全可以避免对衬口造成二次外观破坏，直接性的解决了衬口在安装后的外观缺陷问题。
[0024](2)本专利技术中，牛角潜伏浇口的浇口嘴不设计在衬口背面，浇口整体弯曲程度较小，易于浇口本身加工和维修；牛角潜伏浇口较传统浇口体积尺寸无变化，不会增加废料量。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术一种实施例的内部结构剖视图；
[0028]图3是本专利技术图2中A部分的放大结构示意图；
[0029]图4是本专利技术一种实施例中部分结构的立体示意图。
[0030]图中标号代表：100、上模具；200、下模具；300、热流机构；400、热流道；500、过渡腔；600、牛角潜伏浇口；700、浇嘴；800、衬口模腔；900、加宽槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
4所示，本专利技术为一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构，包括上模具100和下模具200，所述上模具100和下模具200上下契合形成模具整体，所述上模具100上侧设置有热流机构300，热流机构300用以将塑料颗粒加热成胶液体，还包括热流道400，所述热流道400设于上模具100内部，且热流道400与热流机构300连通，胶液体从热流机构300中流入热流道400；所述下模具200上侧设有过渡腔500，所述过渡腔500与热流道400相连通，胶液体从热流道400中流入过渡腔500，所述过渡腔500远离热流道400的一侧连接有牛角潜伏浇口600，所述牛角潜伏浇口600设于下模具200中且牛角潜伏浇口600呈牛角状，其中，牛角潜伏浇口600径口较大的一端与过渡腔500连通，牛角潜伏浇口600径口较小的一端连接有浇嘴700。
[0033]所述上模具100下侧开设有型腔一，所述下模具200上侧开设有型腔二，当上模具100与下模具200上下契合时，型腔一与型腔二结合形成衬口模腔800，所述衬口模腔800待卡装筋条部位的内圈内侧设有注射孔，所述注射孔与所述浇嘴700的射料端相连通。
[0034]具体来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冰柜衬口注塑模具潜伏浇口结构，包括上模具(100)和下模具(200)，所述上模具(100)和下模具(200)上下契合形成模具整体，所述上模具(100)上侧设置有热流机构(300)，其特征在于，还包括热流道(400)，所述热流道(400)设于上模具(100)内部，且热流道(400)与热流机构(300)连通；过渡腔(500)，所述过渡腔(500)设于下模具(200)上侧，且过渡腔(500)与热流道(400)连通；牛角潜伏浇口(600)，所述牛角潜伏浇口(600)设于下模具(200)中且牛角潜伏浇口(600)呈牛角状，其中，牛角潜伏浇口(600)径口较大的一端与过渡腔(500)连通，牛角潜伏浇口(600)径口较小的一端连接有浇嘴(700)；衬口模腔(800)，所述衬口模腔(800)设于上模具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪天一，秦芝武，柳晖，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：