一种金属合金切边器制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属合金切边器，包括底座，所述底座的上侧设置有安装架，所述安装架的上侧装配有液压杆，且所述液压杆的输出端穿过安装架与升降座相连接固定，所述升降座的底部安装有切割头，所述底座的上端面设置有安装板，且所述安装板的中间位置开设有凹孔，设置在安装板上的凹孔与设置在底座一侧的废料槽相贯通，通过在升降座的下侧设置有切割头，通过切割头发生垂直方向上的移动，进而可以达到对放置在安装板上的铝框进行切边处理，配合滑动设置在安装架上的稳固杆可以使得安装板仅能发生垂直方向上移动，使得升降座下侧的切割头在进行切割的时候稳定性大幅度的提升。割头在进行切割的时候稳定性大幅度的提升。割头在进行切割的时候稳定性大幅度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金切边器


[0001]本技术是一种金属合金切边器，涉及机械设备领域。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，所以在现有的门窗中被广泛使用，而一般在使用于型材的边缘进行切边开孔，而现有的设备一般通过钻孔设备进行，在开较长孔洞时则需要花费较长的时间，因此需要一种新的设备来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属合金切边器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属合金切边器，包括底座，所述底座的上侧设置有安装架，所述安装架的上侧装配有液压杆，且所述液压杆的输出端穿过安装架与升降座相连接固定，所述升降座的底部安装有切割头，所述底座的上端面设置有安装板，且所述安装板的中间位置开设有凹孔，设置在安装板上的凹孔与设置在底座一侧的废料槽相贯通。
[0005]进一步地，所述安装架的上侧安装有稳固杆，所述稳固杆穿过安装架与升降座的上端面相连接固定。
[0006]进一步地，所述安装板的下侧设置有滑条，设置在安装板下侧的滑条与设置在底座表面的滑槽滑动连接，所述滑槽为截面呈燕尾形的槽孔结构。
[0007]进一步地，所述安装板上设置有固定框，所述固定框为截面呈凹字形的框体结构，所述固定框的两侧设置有侧沿，且分布在侧沿上的螺孔经由螺栓穿过与安装板上的螺孔相旋合。
[0008]进一步地，所述安装板靠近安装架的一侧上设置有定位螺孔，且所述定位螺孔经由螺栓穿过与设置在底座上的螺孔相旋合。
[0009]进一步地，所述安装架与底座之间的位置连接固定有加固筋，所述加固筋为截面呈直角三角形的棱板结构。
[0010]进一步地，所述升降座为立方体板状结构，且所述升降座的边缘与安装架的侧面相贴合。
[0011]本技术的有益效果：通过在升降座的下侧设置有切割头，通过切割头发生垂直方向上的移动，进而可以达到对放置在安装板上的铝框进行切边处理，该设计大大的提高了切边的效率，配合滑动设置在安装架上的稳固杆可以使得安装板仅能发生垂直方向上移动，使得升降座下侧的切割头在进行冲压切割的时候稳定性大幅度的提升；
[0012]而安装板通过其下侧的滑条与设置在底座上的滑槽滑动连接，通过该设计可以在
安装板损坏后进行更换；
[0013]在安装板的上侧设置有固定框，通过固定框可以起到限制铝框位置的目的，防止铝框在切割的过程中发生相对转动造成切割效果不佳的情况发生，并且该结构可以防止铝框翻转造成使用者受伤的情况出现。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种金属合金切边器的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金属合金切边器中滑槽的分布示意图；
[0017]图3为本技术一种金属合金切边器中侧沿的分布示意图；
[0018]图中：1
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稳固杆、2
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液压杆、3
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安装架、4
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升降座、5
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切割头、6
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底座、7
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安装板、8
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固定框、9
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废料槽、10
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凹孔、11
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加固筋、12
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滑槽、13
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定位螺孔、14
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滑条、15
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侧沿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种金属合金切边器，包括底座6，底座6的上侧设置有安装架3，安装架3的上侧装配有液压杆2，且液压杆2的输出端穿过安装架3与升降座4相连接固定，升降座4为立方体板状结构，且升降座4的边缘与安装架3的侧面相贴合，升降座4的底部安装有切割头5，底座6的上端面设置有安装板7，且安装板7的中间位置开设有凹孔10，设置在安装板7上的凹孔10与设置在底座6一侧的废料槽9相贯通，在升降座4的下侧设置有切割头5，通过切割头5发生垂直方向上的移动，进而可以达到对放置在安装板7上的铝框进行切边处理，安装架3的上侧安装有稳固杆1，稳固杆1穿过安装架3与升降座4的上端面相连接固定，滑动设置在安装架3上的稳固杆1可以使得安装板7仅能发生垂直方向上移动，使得升降座4下侧的切割头5在进行切割的时候稳定性大幅度的提升，安装架3与底座6之间的位置连接固定有加固筋11，加固筋11为截面呈直角三角形的棱板结构，通过加强筋使得安装架3与底座6之间的稳定性大幅度的提升。
[0021]请参阅图2，安装板7的下侧设置有滑条14，设置在安装板7下侧的滑条14与设置在底座6表面的滑槽12滑动连接，滑槽12为截面呈燕尾形的槽孔结构，安装板7通过其下侧的滑条14与设置在底座6上的滑槽12滑动连接，通过该设计可以在安装板7损坏后进行更换，安装板7靠近安装架3的一侧上设置有定位螺孔13，且定位螺孔13经由螺栓穿过与设置在底座6上的螺孔相旋合，定位螺孔13可以防止安装板7在移动的时候发生相对移动。
[0022]请参阅图3，安装板7上设置有固定框8，固定框8为截面呈凹字形的框体结构，固定框8的两侧设置有侧沿15，且分布在侧沿15上的螺孔经由螺栓穿过与安装板7上的螺孔相旋合，通过固定框8可以起到限制铝框位置的目的，防止铝框在切割的过程中发生相对转动造成切割效果不佳的情况发生，并且该结构可以防止铝框翻转造成使用者受伤的情况出现，
[0023]具体实施方式：使用时将底座6安装到合适的位置，在安装完成后将安装板7下侧的滑条14与滑槽12相对齐，并且滑入后进行固定，接下来使用螺栓穿过定位螺孔13对安装
板7的位置进行固定，然后将需要进行切边的铝材放置到固定框8的内部，启动液压杆2，通过液压杆2带动升降座4向下侧移动，进而切割头5发生垂直方向上的移动，进而可以达到对放置在安装板7上的铝框进行切边处理，配合滑动设置在安装架3上的稳固杆1可以使得安装板7仅能发生垂直方向上移动，使得升降座4下侧的切割头5在进行切割的时候稳定性大幅度的提升，安装板7通过其下侧的滑条14与设置在底座6上的滑槽12滑动连接，通过该设计可以在安装板7损坏后进行更换，在安装板7的上侧设置有固定框8，通过固定框8可以起到限制铝框位置的目的，防止铝框在切割的过程中发生相对转动造成切割效果不佳的情况发生，并且该结构可以防止铝框翻转造成使用者受伤的情况出现。
[0024]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属合金切边器，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)的上侧装配有液压杆(2)，且所述液压杆(2)的输出端穿过安装架(3)与升降座(4)相连接固定，所述升降座(4)的底部安装有切割头(5)，所述底座(6)的上端面设置有安装板(7)，且所述安装板(7)的中间位置开设有凹孔(10)，设置在安装板(7)上的凹孔(10)与设置在底座(6)一侧的废料槽(9)相贯通。2.根据权利要求1所述的金属合金切边器，其特征在于：所述安装架(3)的上侧安装有稳固杆(1)，所述稳固杆(1)穿过安装架(3)与升降座(4)的上端面相连接固定。3.根据权利要求2所述的金属合金切边器，其特征在于：所述安装板(7)的下侧设置有滑条(14)，设置在安装板(7)下侧的滑条(14)与设置在底座(6)表面的滑槽(12)滑动连接，所述滑槽(12)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：许澄文，
申请(专利权)人：青岛奥丰门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：