全自动包装箱打包机制造技术

本实用新型专利技术属于打包机技术领域，公开了全自动包装箱打包机，包括底架和第一打包机体。底架上设置有传送组件和旋转组件，旋转组件设置在底架传送方向上的中部，传送组件设置有多个，底架在传送方向上的两端均设置有传送组件。传送组件能够控制包装箱沿传送方向输送，旋转组件能够控制包装箱旋转。第一打包机体设置在底架上。该打包机能够在包装箱的两个方向上捆扎捆扎带，并且设备占地面积小，打包效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
全自动包装箱打包机


[0001]本技术涉及打包机
，尤其涉及全自动包装箱打包机。

技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是一种使用捆扎带捆扎产品或包装箱的设备。采用打包机捆扎包装箱后，物品在运输过程或储存过程中不易因包装不牢而散落，因此，打包机广泛应用于纸箱打包、药箱打包、轻工业打包和家电设备打包等。
[0003]对于较大的物品，需要利用体积较大的包装箱进行包装，在这种情况下，通常需要包装箱长度方向和宽度方向均捆扎捆扎带。针对这种打包需求，现有的打包机通常设置有两个固定的打包机体，在两个打包机体之间设置有一个旋转包装箱的装置。在进行打包工作时，首先将包装箱输送至指定位置，通常是第一个打包机体的正下方，打包机体在包装箱的一个方向上捆扎捆扎带，然后，输送至包装箱旋转装置，旋转装置将包装箱旋转90度，再输送至第二个打包机体下方，第二个打包机体对包装箱进行捆扎捆扎带的工作，进而实现包装箱两个方向上的捆扎。这种打包机对包装箱打包工作需要包装箱第一打包机、旋转装置和第二龙门架之间的输送，严重影响了包装箱的打包效率，并且，由于该打包机需要设置第一打包机、旋转装置和第二打包机三个工位，因此，该设备整体占地面积较大，不利于节约生产空间。
[0004]因此，亟需提出全自动包装箱打包机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动包装箱打包机，该打包机能够在包装箱的两个方向上捆扎捆扎带，并且设备占地面积小，打包效率高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]全自动包装箱打包机，包括：
[0008]底架，所述底架上设置有传送组件和旋转组件，所述旋转组件设置在所述底架传送方向上的中部，所述传送组件设置有多个，所述底架在传送方向上的两端均设置有所述传送组件；所述传送组件能够控制包装箱沿传送方向输送，所述旋转组件能够控制所述包装箱旋转；
[0009]第一打包机体，所述第一打包机体设置在所述底架上。
[0010]可选地，所述旋转组件包括第一驱动件和万向轮，所述第一驱动件的固定端连接于所述底架，所述万向轮的轮毂连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件能够驱动所述万向轮转动，所述万向轮能够带动所述包装箱旋转。
[0011]可选地，所述万向轮为麦克纳姆轮。
[0012]可选地，全自动包装箱打包机还包括第二打包机体，所述第二打包机体连接于所述底架，所述第一打包机体和所述第二打包机体平行设置。
[0013]可选地，所述第一打包机体和所述第二打包机体均包括龙门架和打包装置，所述
打包装置连接于所述龙门架。
[0014]可选地，所述第一打包机体和所述第二打包机体均连接于所述底架并能够在所述底架上沿传送方向往复移动。
[0015]可选地，所述底架平行于传送方向的两个侧边均设置有导轨，所述第一打包机体和所述第二打包机体上均设置有滑槽，所述导轨和所述滑槽滑动连接。
[0016]可选地，所述全自动包装箱打包机还包括调距组件，所述调距组件包括传动件和第二驱动件，所述第二驱动件的固定端固定在所述第一打包机体上，所述传动件连接于所述第二驱动件的输出端和所述第二打包机体，所述第二驱动件能够驱动所述传动件运动进而控制所述第一打包机体和/或所述第二打包机体移动。
[0017]可选地，所述第二驱动件为电机，所述传动件为丝杠，所述第二打包机体上设置有螺纹孔，所述丝杠穿设于所述螺纹孔。
[0018]可选地，所述底架的中部还设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括固定件和万向球，所述固定件固定连接于所述底架，所述万向球可转动设置在所述固定件上，所述万向球能够支撑所述包装箱的底部。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供的全自动包装箱打包机的在底架的两端设置传送组件，传送组件设置在传送组件之间，上游的传送组件用于将包装箱从上一工位输送至打包机的传送组件，下游传送组件能够将打包完成的包装箱输送至下一工位，同时，通过在底架的两端均设置传送组件，能够调整包装箱的位置。包装箱的捆扎工作在旋转组件上进行，当完成一个方向的捆扎时，包装箱原地旋转，接着进行另一个方向的捆扎。因此，包装箱在宽度方向和长度方向的两个方向的捆扎无需长距离输送，只需原地旋转即可转换包装箱摆放位置，极大程度上提高了打包效果，并且由于无需长距离输送，该打包机占地面积小，有效节约生产空间。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的全自动包装箱打包机的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的第一龙门架的结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的第二龙门架的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、底架；110、传送组件；120、旋转组件；121、第一驱动件；122、万向轮；130、支撑组件；131、固定件；132、万向球；140、导轨；210、第一打包机体；220、第二打包机体；230、龙门架；231、打包装置；240、滑槽；250、连接部；300、调距组件；310、传动件；320、第二驱动件。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动包装箱打包机，其特征在于，包括：底架(100)，所述底架(100)上设置有传送组件(110)和旋转组件(120)，所述旋转组件(120)设置在所述底架(100)传送方向上的中部，所述传送组件(110)设置有多个，所述底架(100)在传送方向上的两端均设置有所述传送组件(110)；所述传送组件(110)能够控制包装箱沿传送方向输送，所述旋转组件(120)能够控制所述包装箱旋转；第一打包机体(210)，所述第一打包机体(210)设置在所述底架(100)上。2.根据权利要求1所述的全自动包装箱打包机，其特征在于，所述旋转组件(120)包括第一驱动件(121)和万向轮(122)，所述第一驱动件(121)的固定端连接于所述底架(100)，所述万向轮(122)的轮毂连接于所述第一驱动件(121)的输出端，所述第一驱动件(121)能够驱动所述万向轮(122)转动，所述万向轮(122)能够带动所述包装箱旋转。3.根据权利要求2所述的全自动包装箱打包机，其特征在于，所述万向轮(122)为麦克纳姆轮。4.根据权利要求1所述的全自动包装箱打包机，其特征在于，全自动包装箱打包机还包括第二打包机体(220)，所述第二打包机体(220)连接于所述底架(100)，所述第一打包机体(210)和所述第二打包机体(220)平行设置。5.根据权利要求4所述的全自动包装箱打包机，其特征在于，所述第一打包机体(210)和所述第二打包机体(220)均包括龙门架(230)和打包装置(231)，所述打包装置(231)连接于所述龙门架(230)。6.根据权利要求4所述的全自动包装箱打包机，其特征在于，所述第一打包机体(210)和所述第二打包机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰岳，朱桢洁，杨龙，
申请(专利权)人：青岛海尔洗衣机有限公司，
类型：新型
国别省市：