一种不锈钢管的捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管的捆扎装置，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒套设在第二固定筒上，所述装置外壳的内部顶端面上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术设置有夹持板，利用伺服电机驱动一个第一锥形齿轮，通过第二锥形齿轮能够驱动各个各个第一锥形齿轮同时转动，此时利用第一螺纹杆和连接套杆能够带动各个夹持板同时向中间运动，进而能够对多个不锈钢管进行便捷稳定的适应性夹持限位工作，从而能够保证不锈钢管后续捆扎工作的便捷和稳定，有效提高了装置的使用便捷性和高效性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的捆扎装置


[0001]本技术涉及不锈钢管生产
，具体地说，涉及一种不锈钢管的捆扎装置。

技术介绍

[0002]目前，随着我国不锈钢管产业的飞速发展，各种规格和形状的不锈钢管越来越多的应用到我们的生产生活中，在不锈钢管加工完成后、出厂前，一般为了便于运输，都会结合使用捆扎装置对不锈钢管捆扎，方便不锈钢管后续码垛和运动；
[0003]现有的捆扎装置在工作过程中，不能够对不同规格大小和不同数量的不锈钢管进行便捷稳定的适应性夹持限位工作，进而不能够保证不锈钢管后续捆扎工作的便捷和稳定，同时常规的捆扎装置在工作过程中，不能够对不同规格大小和不同数量的不锈钢管两端进行便捷稳定的紧密捆扎工作，实用性和安全性较差，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种不锈钢管的捆扎装置，能够对不同规格大小和不同数量的不锈钢管进行便捷稳定的适应性夹持限位工作，同时能够对不同规格大小和不同数量的不锈钢管两端进行便捷稳定的紧密捆扎工作。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种不锈钢管的捆扎装置所采用的技术方案是:包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒套设在第二固定筒上，所述装置外壳的内部顶端面上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮转动连接在第一固定筒上，所述第一锥形齿轮焊接固定在第一螺纹杆的端部。
[0008]作为优选方案，所述第一固定筒的内径大于第二固定筒的直径，所述第一固定筒的中心轴线与第二固定筒的中心轴线位于同一水平中心线上，所述第一锥形齿轮等角度分布在第二锥形齿轮上。
[0009]作为优选方案，所述第一螺纹杆转动连接在第一固定筒上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆限位滑动连接在第二固定筒上，所述连接套杆的底端固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶垫，所述装置外壳的顶端面上安装固定有双轴电机。
[0010]作为优选方案，所述第一螺纹杆与第一锥形齿轮一一对应，所述连接套杆固定在夹持板的中间部位，所述夹持板的横截面呈圆弧状。
[0011]作为优选方案，所述双轴电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮通过轴承转动连接在装置外壳内，
所述第二圆形齿轮上贯穿开设有通孔，所述第二圆形齿轮上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述第二螺纹杆上套设有卷筒，所述第二圆形齿轮上固定连接有限位框，所述限位框内固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的内端固定连接在第二螺纹杆上。
[0012]作为优选方案，所述第二圆形齿轮对称分布在装置外壳的两侧，所述通孔开设在第二圆形齿轮的中心部位，所述通孔的直径大于第二固定筒的直径，所述第二圆形齿轮的直径小于装置外壳的内部空间宽度。
[0013]作为优选方案，所述螺母对称分布在第二螺纹杆的两侧，所述第二螺纹杆的长度大于卷筒的长度。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢管的捆扎装置，具备以下有益效果：
[0016]1、设置有夹持板，利用伺服电机驱动一个第一锥形齿轮，通过第二锥形齿轮能够驱动各个各个第一锥形齿轮同时转动，此时利用第一螺纹杆和连接套杆能够带动各个夹持板同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的多个不锈钢管进行便捷稳定的适应性夹持限位工作，从而能够保证不锈钢管后续捆扎工作的便捷和稳定，有效提高了装置的使用便捷性和高效性；
[0017]2、设置有第二圆形齿轮和卷筒，利用第二圆形齿轮的转动，结合涡卷弹簧的弹力能够将卷筒上塑胶薄膜紧密捆扎在不锈钢管上，进而能够对不同数量不锈钢管进行便捷稳定的紧密捆扎工作，有效提高了装置对于多个不锈钢管的捆扎稳定性和便捷性，有效提高了装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术连接套杆立体结构示意图；
[0020]图3为本技术整体主视结构示意图；
[0021]图4为本技术第一固定筒结构示意图；
[0022]图5为本技术夹持板侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术第二圆形齿轮侧视结构示意图。
[0024]图中：1、装置外壳；2、第一固定筒；3、第二固定筒；4、伺服电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第一螺纹杆；8、连接套杆；9、夹持板；10、橡胶垫；11、双轴电机；12、第一圆形齿轮；13、第二圆形齿轮；14、通孔；15、第二螺纹杆；16、螺母；17、卷筒；18、限位框；19、涡卷弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术：包括装置外壳1，装置外壳1内固定连接有第一固定筒2和第二固定筒3，第一固定筒2套设在第二固定筒3上，装置外壳1的内部顶端面上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5上啮合连
接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6转动连接在第一固定筒2上，第一锥形齿轮5焊接固定在第一螺纹杆7的端部。
[0027]第一固定筒2的内径大于第二固定筒3的直径，第一固定筒2的中心轴线与第二固定筒3的中心轴线位于同一水平中心线上，第一锥形齿轮5等角度分布在第二锥形齿轮6上，利用第一固定筒2和第二固定筒3的配合，能够对多个不锈钢管进行便捷稳定的夹持限位工作，进而能够保证后续捆扎工作的稳定和安全。
[0028]第一螺纹杆7转动连接在第一固定筒2上，第一螺纹杆7上螺纹连接有连接套杆8，连接套杆8限位滑动连接在第二固定筒3上，连接套杆8的底端固定连接有夹持板9，夹持板9上固定连接有橡胶垫10，装置外壳1的顶端面上安装固定有双轴电机11，第一螺纹杆7与第一锥形齿轮5一一对应，连接套杆8固定在夹持板9的中间部位，夹持板9的横截面呈圆弧状。利用圆弧状的夹持板9能够保证多个不锈钢管后续夹持限位工作的稳定和便捷。
[0029]双轴电机11的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮12，第一圆形齿轮12上啮合连接有第二圆形齿轮13，第二圆形齿轮13通过轴承转动连接在装置外壳1内，第二圆形齿轮13上贯穿开设有通孔14，第二圆形齿轮13上转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15上螺纹连接有螺母16，第二螺纹杆15上套设有卷筒17，第二圆形齿轮13上固定连接有限位框18，限位框18内固定连接有涡卷弹簧19，涡卷弹簧19的内端固定连接在第二螺纹杆15上，利用涡卷弹簧19的弹性力，能够有效避免塑胶薄膜在进行捆扎工作时，发生散乱，进而能够保证捆扎工作的稳定和便捷。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的捆扎装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内固定连接有第一固定筒（2）和第二固定筒（3），所述第一固定筒（2）套设在第二固定筒（3）上，所述装置外壳（1）的内部顶端面上固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮（5），所述第一锥形齿轮（5）上啮合连接有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）转动连接在第一固定筒（2）上，所述第一锥形齿轮（5）焊接固定在第一螺纹杆（7）的端部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的捆扎装置，其特征在于：所述第一固定筒（2）的内径大于第二固定筒（3）的直径，所述第一固定筒（2）的中心轴线与第二固定筒（3）的中心轴线位于同一水平中心线上，所述第一锥形齿轮（5）等角度分布在第二锥形齿轮（6）上。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的捆扎装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）转动连接在第一固定筒（2）上，所述第一螺纹杆（7）上螺纹连接有连接套杆（8），所述连接套杆（8）限位滑动连接在第二固定筒（3）上，所述连接套杆（8）的底端固定连接有夹持板（9），所述夹持板（9）上固定连接有橡胶垫（10），所述装置外壳（1）的顶端面上安装固定有双轴电机（11）。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的捆扎装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（7）与第一锥形齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞胜，
申请(专利权)人：微山三利特不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：