一种用于SIS系统的控制柜技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于SIS系统的控制柜，包括控制柜体和散热槽，所述控制柜体的底端开设有散热槽，且控制柜体的顶端内壁安装有支撑定位轴，所述支撑定位轴的内壁固定安装有导向轴和限位弹片，且限位弹片穿过支撑定位轴的外表面，所述限位弹片的末端固定安装有拉丝绳，且拉丝绳穿过导向轴与圆板固定连接，所述圆板位于支撑定位轴的内部，所述圆板的中心后侧固定安装支撑弹簧。该用于SIS系统的控制柜，可通过组装框架与支撑定位轴的滑动组装工作，可对组装框架的位置进行定位，同时通过限位弹片对组装框架的位置限制，避免松动，后续通过对推动轴的按压进行拆分，整体的操作步骤方便快速，便于进行维护。便于进行维护。便于进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SIS系统的控制柜


[0001]本技术涉及控制柜体
，具体为一种用于SIS系统的控制柜。

技术介绍

[0002]控制柜体是用于对各种控制系统组件进行组装防护的工作，从而可对各种系统进行搭建，其中包括对SIS系统安装防护的控制柜，但是目前市场上的用于SIS系统的控制柜还是存在以下的问题：
[0003]在进行使用的过程中，整体内部的组装支架的安装操作不够方便，后续进行调节和维护的过程中，操作步骤不便捷，从而影响到整体的维护工作。
[0004]针对上述问题，在原有的用于SIS系统的控制柜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于SIS系统的控制柜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的用于SIS系统的控制柜，在进行使用的过程中，整体内部的组装支架的安装操作不够方便，后续进行调节和维护的过程中，操作步骤不便捷，从而影响到整体的维护工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SIS系统的控制柜，包括控制柜体和散热槽，所述控制柜体的底端开设有散热槽，且控制柜体的顶端内壁安装有支撑定位轴，所述支撑定位轴的内壁固定安装有导向轴和限位弹片，且限位弹片穿过支撑定位轴的外表面，所述限位弹片的末端固定安装有拉丝绳，且拉丝绳穿过导向轴与圆板固定连接，所述圆板位于支撑定位轴的内部，所述圆板的中心后侧固定安装支撑弹簧，且支撑弹簧位于支撑定位轴的内部，所述圆板的中心前侧安装有推动轴，且推动轴穿过支撑定位轴，所述支撑定位轴的外侧安装有组装框架，且组装框架位于控制柜体的内部，所述组装框架的边框上设置有定位槽，且组装框架的内部安装有组装支撑板，所述组装支撑板上设置有卡槽，且组装支撑板的末端内部安装有操作板，并且操作板上设置有通槽，所述操作板的外表面固定安装有连接弹簧和定位板，且连接弹簧位于组装支撑板的内部，并且定位板穿过组装支撑板与定位槽相互连接。
[0007]优选的，所述支撑定位轴与控制柜体的连接方式为焊接连接，且支撑定位轴关于控制柜体的纵向中心线对称分布，并且支撑定位轴与组装框架的连接方式为滑动连接。
[0008]优选的，所述导向轴与拉丝绳的连接方式为贴合连接，且导向轴之间的间距大于推动轴的直径。
[0009]优选的，所述限位弹片关于支撑定位轴对称分布，且限位弹片为倾斜状结构设置，并且限位弹片与组装框架的连接方式为贴合连接。
[0010]优选的，所述圆板的直径大于导向轴之间的连接，且圆板通过支撑弹簧与支撑定位轴构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述推动轴与支撑定位轴的连接方式为滑动连接，且推动轴与圆板的连
接方式为螺纹连接。
[0012]优选的，所述操作板通过连接弹簧与组装支撑板构成伸缩结构，且操作板与定位板为一体化结构设置。
[0013]优选的，所述定位板与定位槽的连接方式为卡合连接，且定位槽在组装框架上等间距分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于SIS系统的控制柜，
[0015]1、可通过组装框架与支撑定位轴的滑动组装工作，可对组装框架的位置进行定位，同时通过限位弹片对组装框架的位置限制，避免松动，后续通过对推动轴的按压进行拆分，整体的操作步骤方便快速，便于进行维护；
[0016]2、工作人员只需通过对操作板上通槽的拨动工作，可使定位板与定位槽进行分离，方便解除对组装支撑板的定位工作，方便对组装支撑板在组装框架内的位置调整，可进行不同元件的搭建工作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑定位轴左视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术组装支撑板末端正视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术组装框架立体结构示意图。
[0022]图中：1、控制柜体；2、散热槽；3、支撑定位轴；4、导向轴；5、限位弹片；6、拉丝绳；7、圆板；8、支撑弹簧；9、推动轴；10、组装框架；11、定位槽；12、组装支撑板；13、卡槽；14、操作板；15、通槽；16、连接弹簧；17、定位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于SIS系统的控制柜，包括控制柜体1和散热槽2，控制柜体1的底端开设有散热槽2，且控制柜体1的顶端内壁安装有支撑定位轴3，支撑定位轴3的内壁固定安装有导向轴4和限位弹片5，且限位弹片5穿过支撑定位轴3的外表面，限位弹片5的末端固定安装有拉丝绳6，且拉丝绳6穿过导向轴4与圆板7固定连接，圆板7位于支撑定位轴3的内部，圆板7的中心后侧固定安装支撑弹簧8，且支撑弹簧8位于支撑定位轴3的内部，圆板7的中心前侧安装有推动轴9，且推动轴9穿过支撑定位轴3，支撑定位轴3的外侧安装有组装框架10，且组装框架10位于控制柜体1的内部，组装框架10的边框上设置有定位槽11，且组装框架10的内部安装有组装支撑板12，组装支撑板12上设置有卡槽13，且组装支撑板12的末端内部安装有操作板14，并且操作板14上设置有通槽15，操作板14的外表面固定安装有连接弹簧16和定位板17，且连接弹簧16位于组装支撑板12的内部，并且定位板17穿过组装支撑板12与定位槽11相互连接。
[0025]支撑定位轴3与控制柜体1的连接方式为焊接连接，且支撑定位轴3关于控制柜体1的纵向中心线对称分布，并且支撑定位轴3与组装框架10的连接方式为滑动连接，方便组装框架10通过支撑定位轴3进行组装定位的工作，可进行后续的拆分。
[0026]导向轴4与拉丝绳6的连接方式为贴合连接，且导向轴4之间的间距大于推动轴9的直径，便于通过导向轴4对拉丝绳6进行导向的工作。
[0027]限位弹片5关于支撑定位轴3对称分布，且限位弹片5为倾斜状结构设置，并且限位弹片5与组装框架10的连接方式为贴合连接，限位弹片5受压后可进行收缩变形，后续弹出对组装框架10进行限制，提高安装稳定性。
[0028]圆板7的直径大于导向轴4之间的连接，且圆板7通过支撑弹簧8与支撑定位轴3构成伸缩结构，方便对圆板7的位置进行限制，后续通过圆板7的收缩运转进行重复操作。
[0029]推动轴9与支撑定位轴3的连接方式为滑动连接，且推动轴9与圆板7的连接方式为螺纹连接，可对推动轴9与圆板7进行组装固定，通过对推动轴9的按压进行定位解除操作。
[0030]操作板14通过连接弹簧16与组装支撑板12构成伸缩结构，且操作板14与定位板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SIS系统的控制柜，包括控制柜体(1)和散热槽(2)，其特征在于：所述控制柜体(1)的底端开设有散热槽(2)，且控制柜体(1)的顶端内壁安装有支撑定位轴(3)，所述支撑定位轴(3)的内壁固定安装有导向轴(4)和限位弹片(5)，且限位弹片(5)穿过支撑定位轴(3)的外表面，所述限位弹片(5)的末端固定安装有拉丝绳(6)，且拉丝绳(6)穿过导向轴(4)与圆板(7)固定连接，所述圆板(7)位于支撑定位轴(3)的内部，所述圆板(7)的中心后侧固定安装支撑弹簧(8)，且支撑弹簧(8)位于支撑定位轴(3)的内部，所述圆板(7)的中心前侧安装有推动轴(9)，且推动轴(9)穿过支撑定位轴(3)，所述支撑定位轴(3)的外侧安装有组装框架(10)，且组装框架(10)位于控制柜体(1)的内部，所述组装框架(10)的边框上设置有定位槽(11)，且组装框架(10)的内部安装有组装支撑板(12)，所述组装支撑板(12)上设置有卡槽(13)，且组装支撑板(12)的末端内部安装有操作板(14)，并且操作板(14)上设置有通槽(15)，所述操作板(14)的外表面固定安装有连接弹簧(16)和定位板(17)，且连接弹簧(16)位于组装支撑板(12)的内部，并且定位板(17)穿过组装支撑板(12)与定位槽(11)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于SIS系统的控制柜，其特征在于：所述支撑定位轴(3)与控制柜体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：武汉立尔机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：