一种叶片制造用铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铣削装置领域，且公开了一种叶片制造用铣削装置，包括工作台，所述工作台的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有铣削头，所述工作台顶部的左侧安装有第一电动推杆，所述工作台的顶部左侧安装有控制面板，所述第一电动推杆的右端固定连接有安装板，所述安装板的底部铰接有转动板，所述转动板的顶部安装有第二电动推杆，所述安装板右端的顶部安装有导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有移动套。该叶片制造用铣削装置，能够调节导向杆和夹具的角度，使得叶片加工角度调节更加方便，而且能够保证加工过程中的精度，使得叶片的加工精度更高，生产效率也更高，利于推广使用。利于推广使用。利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片制造用铣削装置


[0001]本技术涉及铣削装置领域，具体为一种叶片制造用铣削装置。

技术介绍

[0002]金属叶片使用很广泛，例如通风设置中。金属叶片主要有两种，一种是两端全部都是直线型的，另一种是一端是直线型另一端是弧线形的，现有的金属叶片磨削是将叶片通过夹具固定通过纱轮对其进行磨削，这样夹具调整的精度就决定了叶片加工的精度，现有的铣削装置在使用时，无法保证待加工叶片的移动精度，使得叶片的加工精度较低，每次都对叶片位置进行校准的话，又会浪费大量的人力物力，，加工效率低。为此，我们设计了一种叶片制造用铣削装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种叶片制造用铣削装置，解决了现有的铣削装置在使用时，无法保证待加工叶片的移动精度，使得叶片的加工精度较低，每次都对叶片位置进行校准的话，又会浪费大量的人力物力，加工效率低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种叶片制造用铣削装置，包括工作台，所述工作台的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有铣削头。
[0006]所述工作台顶部的左侧安装有第一电动推杆，所述工作台的顶部左侧安装有控制面板，所述第一电动推杆的右端固定连接有安装板，所述安装板的底部铰接有转动板，所述转动板的顶部安装有第二电动推杆。
[0007]所述安装板右端的顶部安装有导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有移动套，所述第二电动推杆的顶部与移动套固定连接，所述移动套的右侧壁固定连接有夹具，所述安装板的右侧壁顶部铰接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的右端与导向杆的顶部固定连接，所述安装板的右侧壁中部安装有激光测距仪。
[0008]进一步的，所述安装板的顶部安装有滑动杆，所述滑动杆的外部滑动连接有滑动套，所述滑动套的底部与导向杆的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述滑动杆的右端固定连接有弧形杆，所述弧形杆的角度与第三电动推杆的位置对应。
[0010]进一步的，所述工作台的顶部开设有与铣削头和夹具对应的开口。
[0011]进一步的，所述导向杆的数量设置为两根，且两根导向杆相互平行。
[0012]进一步的，所述第一电动推杆的输入端、第二电动推杆的输入端和第三电动推杆的输入端均与控制面板的输出端电连接。
[0013]本技术的有益效果为：第一电动推杆伸缩的时候可以带动安装板移动，安装板移动的时候，激光测距仪可以对安装板的位置进行校准，使得安装板的位置移动更加精准，同时，第二电动推杆伸缩的时候会带动移动套在导向杆外滑动，进而可以调节夹具的高
度，第三电动推杆伸缩的时候可以带动导向杆转动，此时，转动板也会绕安装板的底部转动，进而能够调节导向杆和夹具的角度，使得叶片加工角度调节更加方便，而且能够保证加工过程中的精度，使得叶片的加工精度更高，生产效率也更高，利于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中安装板与导向杆的连接结构示意图；
[0016]图3为图1中A的放大图。
[0017]图中：1、工作台；2、驱动电机；3、铣削头；4、第一电动推杆；5、控制面板；6、安装板；7、转动板；8、第二电动推杆；9、导向杆；10、移动套；11、夹具；12、第三电动推杆；13、滑动杆；14、滑动套；15、弧形杆； 16、激光测距仪；17、开口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参看图1
‑
3：一种叶片制造用铣削装置，包括工作台1，工作台1的顶部右侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有铣削头3，驱动电机 2搭配与其适配的电源和开关，启动驱动电机2的时候可以带动铣削头3转动，高速转动的铣削头3可以为叶片进行铣削加工。
[0020]工作台1顶部的左侧安装有第一电动推杆4，工作台1的顶部左侧安装有控制面板5，第一电动推杆4的右端固定连接有安装板6，安装板6的底部铰接有转动板7，转动板7的顶部安装有第二电动推杆8，第一电动推杆4的输入端、第二电动推杆8的输入端和第三电动推杆12的输入端均与控制面板5 的输出端电连接，可以通过控制面板5配合预先设置好的控制指令对第一电动推杆4、第二电动推杆8和第三电动推杆12进行控制，使得电动推杆的伸缩控制更加智能和方便，大大提高了控制的精度。
[0021]安装板6右端的顶部安装有导向杆9，导向杆9的数量设置为两根，且两根导向杆9相互平行，导向杆9的外部滑动连接有移动套10，第二电动推杆 8的顶部与移动套10固定连接，移动套10的右侧壁固定连接有夹具11，安装板6的右侧壁顶部铰接有第三电动推杆12，第三电动推杆12的右端与导向杆9的顶部固定连接，安装板6的右侧壁中部安装有激光测距仪16，工作台 1的顶部开设有与铣削头3和夹具11对应的开口17，通过夹具11可以固定待加工的叶片，铣削掉落的碎屑可以穿过开口17落下，第一电动推杆4伸缩的时候可以带动安装板6移动，安装板6移动的时候，激光测距仪16可以对安装板6的位置进行校准，使得安装板6的位置移动更加精准，同时，第二电动推杆8伸缩的时候会带动移动套10在导向杆9外滑动，进而可以调节夹具11的高度，第三电动推杆12伸缩的时候可以带动导向杆9转动，此时，转动板7也会绕安装板6的底部转动，进而能够调节导向杆9和夹具11的角度，使得叶片加工角度调节更加方便，而且能够保证加工过程中的精度，使得叶片的加工精度更高，生产效率也
更高，利于推广使用。
[0022]如图2和图3所示，安装板6的顶部安装有滑动杆13，滑动杆13的外部滑动连接有滑动套14，滑动套14的底部与导向杆9的顶端固定连接，滑动杆 13的右端固定连接有弧形杆15，弧形杆15的角度与第三电动推杆12的位置对应，第三电动推杆12伸长的时候可以推着导向杆9在转动，此时，滑动套 14会根据位置在滑动杆13和弧形杆15外滑动，使得导向杆9的位置更加精准和稳定，利于叶片的精准、高效加工。
[0023]综上，本技术在使用时，通过夹具11可以固定待加工的叶片，然后启动驱动电机2，通过控制面板5配合预先设置好的控制指令对第一电动推杆 4、第二电动推杆8和第三电动推杆12进行控制，进而带动叶片靠近铣削头3，高速转动的铣削头3可以为叶片进行铣削加工。
[0024]其中电动推杆的型号为DT1600，电机的型号为Y280M
‑
2，它们均可从厂家采购或者通过私人订制获得。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片制造用铣削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部右侧安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有铣削头(3)；所述工作台(1)顶部的左侧安装有第一电动推杆(4)，所述工作台(1)的顶部左侧安装有控制面板(5)，所述第一电动推杆(4)的右端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部铰接有转动板(7)，所述转动板(7)的顶部安装有第二电动推杆(8)；所述安装板(6)右端的顶部安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)的外部滑动连接有移动套(10)，所述第二电动推杆(8)的顶部与移动套(10)固定连接，所述移动套(10)的右侧壁固定连接有夹具(11)，所述安装板(6)的右侧壁顶部铰接有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)的右端与导向杆(9)的顶部固定连接，所述安装板(6)的右侧壁中部安装有激光测距仪(16)。2.根据权利要求1所述的一种叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾新颖，贾学颖，周军，
申请(专利权)人：河北透平风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：