应用于电池生产的清洗设备及电池生产系统技术方案

本申请涉及一种应用于电池生产的清洗设备及电池生产系统，包括放卷机构、收卷机构、滚刷组件、冲洗组件和至少一组干燥组件，收卷机构与放卷机构配合沿预设的输送路径输送料材，滚刷组件、冲洗组件和至少一组干燥组件沿输送路径先后依次布置，分别用于对料材进行刷洗、冲洗和干燥。各干燥组件均包括风干构件和擦拭构件，风干构件用于向料材提供干燥气体，擦拭构件用于擦拭料材，在输送路径上，擦拭构件位于风干构件的下游。与现有技术相比，清洗设备对料材的清洗效果得到大大的提高。对料材的清洗效果得到大大的提高。对料材的清洗效果得到大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
应用于电池生产的清洗设备及电池生产系统


[0001]本申请涉及电池制造
，特别是涉及一种应用于电池生产的清洗设备及电池生产系统。

技术介绍

[0002]卷对卷清洗是指被清洗料带经放卷机构放卷，中途经过清洗工位实现清洗，而后经收卷机构收卷整理的过程。被清洗料带可以是离型膜、输送带、钢带等需要被清洗的薄带状构件。
[0003]在相关技术中，卷对卷清洗设备在清洗工位布置水洗室，被清洗料带经过水洗室时其上附着的残留物被水流带走而清理，而后途径烘干室烘干，最后收卷于收卷设备上。此种方式，很难清除强附着在被清洗料带表面的残留物，清洗效果不好。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种清洗设备及电池生产系统，能够缓解因对强附着的残留物清洗不到位而清洗效果不好的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种应用于电池生产的清洗设备，包括放卷机构、收卷机构、滚刷组件、冲洗组件和至少一组干燥组件，收卷机构与放卷机构配合沿预设的输送路径输送料材，滚刷组件、冲洗组件和至少一组干燥组件沿输送路径先后依次布置，分别用于对料材进行刷洗、冲洗和干燥。各干燥组件均包括风干构件和擦拭构件，风干构件用于向料材提供干燥气体，擦拭构件用于擦拭料材，在输送路径上，擦拭构件位于风干构件的下游。
[0006]本申请实施例的技术方案中，在进行卷对卷清洗时，料材在放卷机构和收卷机构的配合下沿预设的输送路径从放卷机构处开始走带，先后途经滚刷组件、冲洗组件和各干燥组件，并先后经滚刷组件刷洗、冲洗组件冲洗以及干燥组件干燥，最后将干净且干燥的料材收卷在收卷机构上。此时，料材在冲洗与滚刷相结合的清洗手段下其上附着的强附着残留物清理效果较好，而且冲洗后的料材先后被风干组件吹干以及擦拭组件擦拭，避免了水渍的形成且进一步去除残留物，与现有技术相比，清洗设备对料材的清洗效果得到大大的提高。
[0007]在一些实施例中，擦拭构件包括轴线平行布置的第一辊体和第二辊体，第一辊体和第二辊体之间形成有供料材通过的间隙。此时，擦拭构件由两个辊体构成，能够分别对料材在输送方向上的相背两侧进行擦拭，擦拭效率高，且擦拭效果好。
[0008]在一些实施例中，第一辊体被构造为可操作地绕自身轴线间隙式转动，第二辊体被配置为跟随第一辊体反向转动。在第一辊体和第二辊体上的擦拭部为卷绕的擦拭布时，可以将擦拭布在其延伸方向上分成多节，每一节擦拭布在所在的辊体（第一辊体或第二辊体）处于静止状态时对料材连续擦拭吸水，当所在的辊体转动预设角度后，切换至另一节干净的擦拭布对料材连续擦拭吸水，而赃物的擦拭布则可以被弃掉，始终保持以干净的擦拭布擦拭料材，可提高料材的清洁效果。
[0009]在一些实施例中，第一辊体和第二辊体中的至少一者的轴向端构造有环绕其轴向设置的限位齿，限位齿具有多个卡槽，擦拭构件还包括拨杆，拨杆绕平行于第一辊体的轴线的方向可转动的设置，拨杆的一端卡入其中之一卡槽，第一辊体被配置为每次转动预设角度，能够驱动拨杆转动至相邻的另一卡槽内。此时，可以根据拨杆在各个卡槽间的切换来告知是否转动到位，从而引导外力操作。
[0010]在一些实施例中，限位齿包括绕自身的转动方向首尾依次连接的多个齿部，每一齿部具有呈角度设置的周向面和径向面，相邻两个齿部的周向面和径向面连接并形成卡槽；当拨杆转动时，拨杆沿周向面移动，当拨杆静止时，拨杆与径向面限位抵靠。此时，周向面的设置使得拨杆跟随限位齿而绕自身的轴线顺利摆动，拨杆的运动与限位齿的运动相互契合，而不会影响彼此转动。径向面的设置使得拨杆可以限位限位齿反向转动，如此可以使得限位齿的旋转方向相同，特别是在手动操作第一辊体旋转时，可以防止用户反向操作，具有防呆效果，降低因操作不当导致无法更换赶紧的擦拭区域的几率，有助于提高擦拭构件的擦拭效果。
[0011]在一些实施例中，第一辊体和第二辊体被配置为可相对移动的设置，以改变间隙的大小。此时，第一辊体和第二辊体的间隙大小可以调整，不仅可以适应不同厚度的料材，还方便调整第一辊体和第二辊体对料材的擦拭程度，在不影响料材走带的情况下，间隙越小擦拭程度越高，擦拭效果越好。
[0012]在一些实施例中，擦拭构件还包括第一安装块、第二安装块和伸缩驱动件，第一辊体安装于第一安装块，第二辊体安装于第二安装块，第一安装块和第二安装块中的一者与伸缩驱动件的固定端连接，另一者与伸缩驱动件的活动端连接；活动端相对固定端可移动地设置。此时，第一安装块和第二安装块中的一者移动来改变两个辊体之间的间隙大小，驱动成本较低。
[0013]在一些实施例中，滚刷组件包括安装座、旋转驱动件和滚刷，滚刷可转动的设置于安装座，旋转驱动件用于驱动滚刷转动，滚刷用于刷洗料材。滚刷被配置为相对安装座可移动的设置，以靠近或远离料材。此时，滚刷相对安装座可移动，可以根据料材的厚度调整滚刷的位置，确保滚刷与料材接触，对料材的通用性较广。
[0014]在一些实施例中，旋转驱动件包括动力源和传动盒，传动盒传动连接动力源和滚刷，传动盒传动连接动力源和滚刷，传动盒和安装座的一者上具有固定孔，另一者上具有调节槽，传动盒通过紧固件穿设固定孔与调节槽固定连接于安装座。此时，紧固件的一端相对固定孔不动，通过改变紧固件相对调节槽的安装位置即可实现滚刷的位置调整，结构简单，成本较低。将传动结构设于传动盒的盒体内，可以使得传动结构不会因外露受灰尘杂质等影响其工作。
[0015]在一些实施例中，冲洗组件包括相对设置的两个冲洗管路，各所述冲洗管路上均设置有喷嘴，各所述喷嘴用于对途径相对设置的两个所述冲洗管路之间的料材冲洗。冲洗组件包括两个冲洗管路，料材经过两者之间，两个冲洗管路上的喷嘴分别对应料材在输送路径上的两侧喷射清洁液，实现对料材的双面清洗，清洗效果较好。
[0016]在一些实施例中，所述清洗设备包括冲洗室和干燥室，所述滚刷组件和所述冲洗组件位于所述冲洗室，所述干燥组件至少部分位于所述干燥室。通过冲洗时和干燥室的设置，可以在对料材清洗时尽可能避免外部的灰尘重新落在料材上，提高料材的清洗效果。
[0017]第二方面，本申请提供了一种电池生产系统，包括上述所述清洗设备。
[0018]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0019]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为一个或多个实施例中的清洗设备的系统示意图；
[0021]图2为一个或多个实施例中的清洗设备的结构示意图；
[0022]图3为一个或多个实施例中的擦拭构件的结构示意图；
[0023]图4为图3中A处的放大图；
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电池生产的清洗设备，其特征在于，包括：放卷机构；收卷机构，与所述放卷机构配合沿预设的输送路径输送料材；及滚刷组件、冲洗组件和至少一组干燥组件，沿所述输送路径先后依次布置，分别用于对所述料材进行刷洗、冲洗和干燥；各所述干燥组件均包括风干构件和擦拭构件，所述风干构件用于向所述料材提供干燥气体，所述擦拭构件用于擦拭所述料材，在所述输送路径上，所述擦拭构件位于所述风干构件的下游。2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述擦拭构件包括轴线平行布置的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和所述第二辊体之间形成有供所述料材通过的间隙。3.根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述第一辊体被构造为可操作地绕自身轴线间歇式转动，所述第二辊体被配置为跟随所述第一辊体反向转动。4.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述第一辊体和所述第二辊体中至少一者的轴向端构造有环绕其轴线设置的限位齿，所述限位齿具有多个卡槽；所述擦拭构件还包括拨杆，所述拨杆绕平行于所述第一辊体的轴线的方向可转动的设置，所述拨杆的一端卡入其中之一所述卡槽；所述第一辊体被配置为每次转动预设角度，能够驱动所述拨杆转动至相邻的另一卡槽内。5.根据权利要求4所述的清洗设备，其特征在于，所述限位齿包括绕自身的转动方向首尾依次连接的多个齿部，每一所述齿部具有呈角度设置的周向面和径向面，相邻两个所述齿部的所述周向面和所述径向面连接并形成所述卡槽；当所述拨杆转动时，所述拨杆沿所述周向面移动，当所述拨杆静止时，所述拨杆与所述径向面限位抵靠。6.根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在于，所述第一辊体和所述第二辊体被配置为可相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建伟，冯涛，陈仕通，谢斌，李克强，彭为诺，吴春明，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：