一种眼镜绞丝弹弓焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜绞丝弹弓焊接机，涉及眼镜生产设备领域，其包括底座、激光焊接装置、夹具装置以及进料装置，所述进料装置包括振动盘、与振动盘连通的送料块、与送料块滑移配合的推动件以及位于送料块上方且做升降运动的夹持组件，所述送料块设有供推动件滑移的直线通道以及与振动盘连通的侧面通道，所述侧面通道与直线通道连通，所述推动件的末端设有供物料放置的第一安装位，所述进料装置具有推动件将物料直线推出送料块的第一动作、夹持组件下降夹持住物料的第二动作、推动件回退后夹紧件将物料下降运输至夹具装置上的第三动作。本实用新型专利技术具有合格率高，加工效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜绞丝弹弓焊接机


[0001]本技术涉及眼镜生产设备领域，具体涉及一种眼镜绞丝弹弓焊接机。

技术介绍

[0002]随着近视的人越来越多，眼镜的种类也是花样繁多，根据材料分有塑料眼镜，金属眼镜等，根据功能分有铰接式普通眼镜和铰接式弹弓眼镜。其中铰接弹弓眼镜腿可以保持在正常的打开位置和收叠位置，此外还可以在打开位置的基础上再向外偏转一个小角度，使得眼镜佩戴非常方便。目前使用广泛的是不锈钢材料制成的眼镜，这种眼镜质量轻，不易生锈且容易加工，一般来说，在眼镜上安装弹弓是为了方便一些脸型较大的人，该类人群佩戴眼镜时会将眼镜的镜腿撑开，若是一般的铰接式眼镜会造成损坏，铰接式弹弓眼镜很好的解决了这个问题，铰接弹弓眼镜腿的关键部件为弹弓壳，弹弓壳通过焊接固定在眼镜腿上，其焊接的质量决定了眼睛框和眼镜腿连接的稳定性。
[0003]此前，这项工作大多由人工手动作业完成不仅费时费力且直接影响了眼镜腿弹弓壳的焊接效率，也不利于眼镜腿弹弓壳焊接的质量，导致废品率较高。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种合格率高，加工效率高的眼镜绞丝弹弓焊接机。
[0005]本技术所采用的技术方案：一种眼镜绞丝弹弓焊接机，其包括底座、激光焊接装置、夹具装置以及进料装置，所述进料装置包括振动盘、与振动盘连通的送料块、与送料块滑移配合的推动件以及位于送料块上方且做升降运动的夹持组件，所述送料块设有供推动件滑移的直线通道以及与振动盘连通的侧面通道，所述侧面通道与直线通道连通，所述推动件的末端设有供物料放置的第一安装位，所述进料装置具有推动件将物料直线推出送料块的第一动作、夹持组件下降夹持住物料的第二动作、推动件回退后夹紧件将物料下降运输至夹具装置上的第三动作。
[0006]所述底座上设有第一支架，所述第一支架上设有高度可调的第一安装板和第二安装板；
[0007]所述第一安装板上设有固定安装且供推动件和送料块安装的第一安装座；
[0008]所述第二安装板上设有固定安装且供夹持组件滑移安装的第二安装座，所述第二安装座上还安装有与夹持组件连接的第二驱动件。
[0009]所述第一支架上设有沿竖向设置且呈条形的安装槽，所述第一安装板和第二安装板与安装槽之间设有连接二者的紧固件。
[0010]所述夹持组件包括与第二安装座滑移配合的滑板、与滑板固定连接的安装柱以及安装在安装柱两侧的弹性夹片，所述安装柱的底端设有与物料适配的第二安装位。
[0011]所述激光焊接装置包括安装在底座上的前后调节组件、安装在前后滑移组件上的上下调节组件、安装在上下调节组件上的第三安装座以及安装在第三安装座上的两个激光
焊接头，所述激光焊接头与第三安装座之间设有调节激光焊接头之间间距的横向调节组件。
[0012]所述前后调节组件、上下调节组件以及横向调节组件都分别采用滚珠丝杠副。
[0013]所述夹具装置包括支撑座以及安装在支撑座上的定位座，所述定位座对称设置在支撑座上且两个定位座之间设有供镜腿放置的间距，所述定位座一侧设有对镜腿定位的靠板，所述定位座之间的中心位置正对所述安装柱的第二安装位。
[0014]所述推动件采用气缸以及安装在气缸输出端的推杆，所述第一安装位位于推杆的末端。
[0015]所述送料块上设有盖板，所述盖板对应侧面通道位置处设有视窗。
[0016]本技术的有益效果是：本技术方案的振动盘将铰丝弹弓通过侧面通道送进送料块中，并被推动件沿着直线通道向前推出，推出送料块后被夹持组件夹住，推动件回退后，夹持组件带着铰丝弹弓向下运动，此时操作者已经将镜腿放置在夹具装置上，夹持组件继续向下将铰丝弹弓放置在镜腿上，两侧的激光焊接装置对铰丝弹弓的两侧进行焊接，最后夹持组件向上复位，具有合格率高，加工效率高的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例眼镜绞丝弹弓焊接机的结构示意图。
[0018]图2为激光焊接装置的结构示意图。
[0019]图3为夹持组件的结构示意图。
[0020]图4为进料装置的拆分结构示意图。
[0021]图5为夹具装置的结构示意图。
[0022]图6为绞丝弹弓和镜腿的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0024]如图所示，一种眼镜绞丝弹弓焊接机，其包括底座1、激光焊接装置、夹具装置以及进料装置，所述进料装置包括振动盘2、与振动盘2连通的送料块3、与送料块3滑移配合的推动件4以及位于送料块3上方且做升降运动的夹持组件，所述送料块3设有供推动件4滑移的直线通道5以及与振动盘2连通的侧面通道6，所述侧面通道6与直线通道5连通，所述推动件4的末端设有供物料放置的第一安装位7，所述进料装置具有推动件4将物料直线推出送料块3的第一动作、夹持组件下降夹持住物料的第二动作、推动件4回退后夹紧件将物料下降运输至夹具装置上的第三动作；本技术方案的振动盘将铰丝弹弓通过侧面通道送进送料块中，并被推动件沿着直线通道向前推出，推出送料块后被夹持组件夹住，推动件回退后，夹持组件带着铰丝弹弓向下运动，此时操作者已经将镜腿放置在夹具装置上，夹持组件继续向下将铰丝弹弓放置在镜腿上，两侧的激光焊接装置对铰丝弹弓的两侧进行焊接，最后夹持组件向上复位，具有合格率高，加工效率高的优点。
[0025]所述底座1上设有第一支架8，所述第一支架8上设有高度可调的第一安装板9和第二安装板10；
[0026]所述第一安装板9上设有固定安装且供推动件4和送料块3安装的第一安装座11；
[0027]所述第二安装板10上设有固定安装且供夹持组件滑移安装的第二安装座12，所述第二安装座12上还安装有与夹持组件连接的第二驱动件13，所述第一支架8上设有沿竖向设置且呈条形的安装槽14，所述第一安装板9和第二安装板10与安装槽14之间设有连接二者的紧固件；在调试设备时，将第一安装板和第二安装板选择适合的高度位置，再用紧固件将其固定安装在安装槽中，所述第二驱动件采用气缸，其可以控制夹持组件的升降运动。
[0028]所述夹持组件包括与第二安装座12滑移配合的滑板15、与滑板15固定连接的安装柱16以及安装在安装柱16两侧的弹性夹片17，所述安装柱16的底端设有与物料适配的第二安装位18，所述铰丝弹弓的上表面是有弧面的，因此两侧的弹性夹片在下降时会被铰丝弹弓向两侧挤开后夹住铰丝弹弓，等推杆回退后，弹性夹片一直夹着铰丝弹弓向下运动，直至放到镜腿上焊接，焊接好后，操作者将产品从弹性夹片上取下。
[0029]所述激光焊接装置包括安装在底座1上的前后调节组件19、安装在前后滑移组件上的上下调节组件20、安装在上下调节组件20上的第三安装座21以及安装在第三安装座21上的两个激光焊接头22，所述激光焊接头22与第三安装座21之间设有调节激光焊接头22之间间距的横向调节组件23，所述前后调节组件19、上下调节组件20以及横向调节组件23都分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜绞丝弹弓焊接机，其特征在于：其包括底座（1）、激光焊接装置、夹具装置以及进料装置，所述进料装置包括振动盘（2）、与振动盘（2）连通的送料块（3）、与送料块（3）滑移配合的推动件（4）以及位于送料块（3）上方且做升降运动的夹持组件，所述送料块（3）设有供推动件（4）滑移的直线通道（5）以及与振动盘（2）连通的侧面通道（6），所述侧面通道（6）与直线通道（5）连通，所述推动件（4）的末端设有供物料放置的第一安装位（7），所述进料装置具有推动件（4）将物料直线推出送料块（3）的第一动作、夹持组件下降夹持住物料的第二动作、推动件（4）回退后夹紧件将物料下降运输至夹具装置上的第三动作。2.根据权利要求1所述的眼镜绞丝弹弓焊接机，其特征在于：所述底座（1）上设有第一支架（8），所述第一支架（8）上设有高度可调的第一安装板（9）和第二安装板（10）；所述第一安装板（9）上设有固定安装且供推动件（4）和送料块（3）安装的第一安装座（11）；所述第二安装板（10）上设有固定安装且供夹持组件滑移安装的第二安装座（12），所述第二安装座（12）上还安装有与夹持组件连接的第二驱动件（13）。3.根据权利要求2所述的眼镜绞丝弹弓焊接机，其特征在于：所述第一支架（8）上设有沿竖向设置且呈条形的安装槽（14），所述第一安装板（9）和第二安装板（10）与安装槽（14）之间设有连接二者的紧固件。4.根据权利要求1所述的眼镜绞丝弹弓焊接机，其特征在于：所述夹持组件包括与第二安装座（12）滑移配合的滑板（15）、与滑板（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建荣，
申请(专利权)人：温州市欧远眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：