一种单喷油杆的测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单喷油杆的测试系统，涉及水流量实验设备技术领域，包括：水源系统、增压系统、调压系统、测试台和称重系统，使用时启动水源系统、增压系统和调压系统将稳定压力的介质水输入至单喷油杆中，关闭电磁阀，单喷油杆中输出的介质水进入集液罐中，对单喷油杆的输出时间进行计时，计时若干时间后通过称重系统对集液罐内的介质水进行称重，通过喷油杆中介质水的流动时间以及同时间内的流出介质水的总质量计算出单喷油杆的流量，完成测量后开启电磁阀将集液罐中的介质水进行排出，以此能够准确的完成对单喷油杆的流量进行检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种单喷油杆的测试系统


[0001]本技术涉及水流量实验设备
，具体为一种单喷油杆的测试系统。

技术介绍

[0002]C
‑
7发动机供油装置生产过程中需要进行水流量测试，零件喷油杆状态下及组件喷油环状态下均需标定总管流量以及单个喷油孔的流量。受目前喷油孔加工精度所限，且组件与零件状态下的流阻存在差异，流量标定过程中需对大量的喷油孔反复进行研磨、测试。现有技术中对单喷油杆进行检测时存在检测数据误差大，无法准确有效的对单喷油杆进行检测，同时无法判断检测数据的有效性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种单喷油杆的测试系统。
[0004]本申请在使用时将需要进行测试的单喷油杆安装在测试台上，水源系统的输出端连通增压系统，增压系统的输出端连通调压系统，调压系统的输出端连通至测试台上的单喷油杆的输入端，称重系统安装至单喷油杆的输出端。
[0005]水源系统，其用于提供测试用的介质水，并且将各个系统中排出的介质水进行回收；
[0006]增压系统，其用于对水源系统中的介质水进行增压；
[0007]调压系统，其用于对增压系统中输出的介质水进行调压；
[0008]测试台，其用于对单喷油杆进行安装以便于测试；
[0009]称重系统，其用于对流过喷油杆的介质水进行承接并称重，称重系统中设置集液罐，集液罐的底部设置电磁阀，
[0010]启动水源系统、增压系统和调压系统将稳定压力的介质水输入至单喷油杆中，关闭电磁阀，单喷油杆中输出的介质水进入集液罐中，对单喷油杆的输出时间进行计时，计时若干时间后通过称重系统对集液罐内的介质水进行称重，通过喷油杆中介质水的流动时间以及同时间内的流出介质水的总质量计算出单喷油杆的流量，完成测量后开启电磁阀将集液罐中的介质水进行排出。
[0011]进一步，通过称重系统对单喷油杆计时开始时的重量进行测量，再通过称重系统对单喷油杆计时结束时的重量进行测量在试验过程中，通过测量计时初始重量以及计时结束重量，两者的重量差能够计算出计时期间单喷油杆输出介质水的总重量，此时结合输出时间便能够单喷油杆在检测期间的流量数值。
[0012]进一步的，所述单喷油杆输出的计时时间30s～180s，关于计时时间可以结合单喷油杆的设定输出流量以及但喷油杆的长度进行适当调整设置。
[0013]进一步的，所述称重系统在单喷油杆输出的时间段内连续集液罐内介质水的重量，以此能够对单喷油杆的流动状态进行检测，从而防止单喷油杆在输出计时过程中不稳
定而影响检测结果。
[0014]进一步的，再关闭电磁阀后延时5s～10s后进行单喷油杆的输出计时，将前序的水源系统、增压系统以及调压系统在初始的调整阶段中不稳定的介质水进行排出，提高系统的检测准确性。
[0015]更进一步的，所述调压系统将介质水的压力调节至0.5MPa～1.5MPa后输入至单喷油杆中。
[0016]更进一步的，在单喷油杆的输入端连续记录介质水的输入压力以及输入流量。
[0017]更进一步的，在完成单喷油杆的单次检测后对系统中的各个数据进行校对，各项数据处于无效范围内进行再次测试，在完成单喷油杆的单次检测后对系统中的各个数据进行校对，各项数据均处于有效范围内生成实验报告，完成检测。
[0018]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0019]其一，本申请中通过水源系统进行介质水的输出，通过增压系统对介质水进行增压，通过调压系统对介质水进行调压，完成调压后的介质水输送至单喷油杆处，对单喷油杆的输出时间进行计时，计时若干时间后通过称重系统对集液罐内的介质水进行称重，通过喷油杆中介质水的流动时间以及同时间内的流出介质水的总质量计算出单喷油杆的流量，完成测量后开启电磁阀将集液罐中的介质水进行排出，以此能够精准的计算出单喷油杆的流量数值。
附图说明
[0020]图1为喷油杆试验系统的工作流程图；
[0021]图2为测控系统组成框图；
[0022]图3为测试系统的结构框图。
具体实施方式
[0023]一种单喷油杆的测试系统，包括：
[0024]水源系统，其用于提供测试用的介质水，并且将各个系统中排出的介质水进行回收；
[0025]增压系统，其用于对水源系统中的介质水进行增压；
[0026]调压系统，其用于对增压系统中输出的介质水进行调压；
[0027]测试台，其用于对单喷油杆进行安装以便于测试；
[0028]称重系统，其用于对流过喷油杆的介质水进行承接并称重，称重系统中设置集液罐，集液罐的底部设置电磁阀，将需要进行测试的单喷油杆安装在测试台上，水源系统的输出端连通增压系统，增压系统的输出端连通调压系统，调压系统的输出端连通至测试台上的单喷油杆的输入端，称重系统安装至单喷油杆的输出端，喷油杆的输出端连通至集液罐，启动水源系统、增压系统和调压系统将稳定压力的介质水输入至单喷油杆中，关闭电磁阀，单喷油杆中输出的介质水进入集液罐中，对单喷油杆的输出时间进行计时，计时若干时间后通过称重系统对集液罐内的介质水进行称重，通过喷油杆中介质水的流动时间以及同时间内的流出介质水的总质量计算出单喷油杆的流量，完成测量后开启电磁阀将集液罐中的介质水进行排出。
[0029]所述单喷油杆输出的计时时间30s，通过称重系统对单喷油杆计时0s的重量进行测量，再通过称重系统对单喷油杆计时30s时的重量进行测量，在试验过程中，通过测量计时初始重量以及计时结束重量，两者的重量差能够计算出计时期间单喷油杆输出介质水的总重量，此时结合输出时间30s便能够单喷油杆在检测期间的流量数值；
[0030]所述单喷油杆输出的计时时间60s，通过称重系统对单喷油杆计时0s的重量进行测量，再通过称重系统对单喷油杆计时60s时的重量进行测量，在试验过程中，通过测量计时初始重量以及计时结束重量，两者的重量差能够计算出计时期间单喷油杆输出介质水的总重量，此时结合输出时间60s便能够单喷油杆在检测期间的流量数值；
[0031]所述单喷油杆输出的计时时间120s，通过称重系统对单喷油杆计时0s的重量进行测量，再通过称重系统对单喷油杆计时120s时的重量进行测量，在试验过程中，通过测量计时初始重量以及计时结束重量，两者的重量差能够计算出计时期间单喷油杆输出介质水的总重量，此时结合输出时间120s便能够单喷油杆在检测期间的流量数值；
[0032]所述单喷油杆输出的计时时间180s，通过称重系统对单喷油杆计时0s的重量进行测量，再通过称重系统对单喷油杆计时180s时的重量进行测量，在试验过程中，通过测量计时初始重量以及计时结束重量，两者的重量差能够计算出计时期间单喷油杆输出介质水的总重量，此时结合输出时间180s便能够单喷油杆在检测期间的流量数值；
[0033]本申请在试验过程对单喷油杆的检测时间可以进行适当调整，计时的时长能够便于适应数据的准确性，结合本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单喷油杆的测试系统，其特征在于，包括：水源系统、增压系统、调压系统、测试台和称重系统，称重系统中设置集液罐，集液罐的底部设置电磁阀，所述水源系统的输出端连通至增压系统，所述增压系统的输出端连通至调压系统，所述喷油杆安装在测试台上，所述调压系统的输出端连通至喷油杆的输入口，所述喷油杆的输出端连通至集液罐，启动水源系统、增压系统和调压系统将稳定压力的介质水输入至单喷油杆中，单喷油杆中输出的介质水进入集液罐中，对单喷油杆的输出时间进行计时，计时若干时间后通过称重系统对集液罐内的介质水进行称重，通过喷油杆中介质水的流动时间以及同时间内的流出介质水的总质量计算出单喷油杆的流量，完成测量后开启电磁阀将集液罐中的介质水进行排出。2.根据权利要求1所述的一种单喷油杆的测试系统，其特征在于，称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍华，张伟，
申请(专利权)人：北京航天三发高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：