本实用新型专利技术提供一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置，涉及位置控制装置技术领域，包括工作台，工作台上可调节设有浇筑模具，工作台的内部与浇筑模具的外壁之间设有限位机构，浇筑模具的内部两端分别设有用于装配钢筋网的龙骨，工作台背面一侧通过第一伸缩柱设有上料板，第一伸缩柱的上端与上料板的下方一侧转动连接，上料板的下方设有调节轨道，调节轨道上可调节设有机械夹，机械夹设有多个且可调节设置在浇筑模具正上方的四角处。本实用新型专利技术通过在工作台与浇筑模具之间设置限位机构，便于对浇筑模具在工作台上的位置进行限位控制，通过上料板和机械夹的配合，便于将大块的钢筋网夹持并平稳的放置在浇筑模具内。钢筋网夹持并平稳的放置在浇筑模具内。钢筋网夹持并平稳的放置在浇筑模具内。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置
[0001]本技术涉及位置控制装置
，尤其涉及一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置。
技术介绍
[0002]预制即预制，预制混凝土墙板是在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
[0003]但是现有技术中，在对预制混凝土墙板生产时，其需要在浇筑模具中放置适配的钢筋龙骨和钢筋网，最后在模具内注入混凝土待其冷却成型并将其脱模处理，一般浇筑模具通常直接放置在工作台上，通常靠模具内配件对模具的压力使其稳定在工作台上，但对模具内定量浇筑混凝土的瞬间有较大的冲力，容易造成混凝土撒漏，从而导致模具内混凝土不够，进而导致墙板质量降低，且在装配钢筋网配件时，由于钢筋网体积较大需要多人配合可将其放置在模具内部，且不能一次性很好地对钢筋网配件位置进行控制，从而给工作人员的工作带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对混凝土浇筑模具和钢筋网等配件的位置不能进行很好的调控。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置，包括工作台，所述工作台上可调节设有浇筑模具，所述工作台的内部与所述浇筑模具的外壁之间设有限位机构，所述浇筑模具的内部两端分别设有用于装配钢筋网的龙骨，所述工作台背面一侧通过第一伸缩柱设有上料板，所述第一伸缩柱的上端与所述上料板的下方一侧转动连接，所述上料板的下方设有调节轨道，所述调节轨道上可调节设有机械夹，所述机械夹设有多个且可调节设置在所述浇筑模具正上方的四角处，所述机械夹上用于夹持所述钢筋网，所述工作台的正面下方设有滑轨，所述滑轨上滑动设有钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括第二伸缩柱、支撑板和限位夹，所述支撑板垂直设置在所述第二伸缩柱的上端，所述限位夹设有多个且等距离可拆卸设置在所述支撑板的下方，所述浇筑模具的一侧边缘处设有用于贯穿钢筋网的限位槽，所述限位夹用于夹持所述限位槽。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述调节轨道设有两组，两组所述调节轨道平行设置，一个所述调节轨道的中心位置处的两侧对称设置第一气缸，所述第一气缸的两端分别与两侧的所述机械夹装配连接，两个所述调节轨道上左右两侧的所述机械夹一一对应，且相应位置处的机械夹之间通过垂直设置的连接杆装配连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述机械夹的上端设有与所述调节轨道滑动设置的滑
块，所述连接杆的两端和第一气缸的一端均与所述滑块装配连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括限位板和丝杆，所述限位板设有多个，多个所述限位板分别与所述工作台内部四边平行滑动设置，所述丝杆的一端螺纹贯穿所述工作台并延伸只内部与所述限位板转动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述限位板的上端靠近所述浇筑模具的一次侧设有压板，所述压板与所述限位板垂直设置，所述压板的下方与所述浇筑模具的上方接触，所述压板的长度与所述浇筑模具的边缘厚度等宽。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的一端通过第二气缸与所述第二伸缩柱上端装配连接，所述支撑板的下方等距离设有安装块，所述限位夹与所述安装块可拆卸设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述安装块的下方呈与所述限位夹上方适配的U型结构，所述安装块的内壁与所述限位夹上方设有相互吸附设置的磁块，所述限位夹下端中心位置处设有与钢筋适配的槽口。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术通过在工作台与浇筑模具之间设置限位机构，便于对浇筑模具在工作台上的位置进行限位控制，避免出现在后续使用混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑时较大的冲击力导致浇筑模具在工作台上的位置发生偏移，从而造成混凝土浇筑量不够导致的产品质量降低的问题，同时通过上料板和机械夹的配合，便于将大块的钢筋网夹持并平稳的放置在浇筑模具内，有效地节省了多个工作人员配合，将钢筋网放置在浇筑模具内的劳动力，且节省了对钢筋网在浇筑模具内不断调整使其稳定的劳动力，通过设置的钢筋定位机构，实现对穿设有钢筋网的浇筑模具边缘处的限位槽进行一次性的定位封堵操作，节省了工作人员的劳动。
[0014]2、本技术通过安装块与限位夹的可拆卸装配，便于工作人员对其上料，同时使用限位夹进行夹持时，通过将支撑板下移，使得限位夹的下端中心位置处破开浇筑模具设有限位槽的边缘处，进而继续向下，使得限位夹下方的槽口与钢筋卡合适配，此时限位夹与浇筑模具牢固卡合，当抬起支撑板时，限位夹与浇筑模具之间的摩擦力大于两个磁块之间的吸力，从而可将限位夹与安装块之间进行分离操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置的立体图；
[0016]图2为本技术提供的一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置的仰视立体图；
[0017]图3为本技术提供的一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置的限位夹与安装块拆分状态立体图；
[0018]图4为本技术提供的一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置的图1中A处结构放大示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、工作台；2、浇筑模具；3、第一伸缩柱；4、上料板；5、调节轨道；6、机械夹；7、滑轨；8、第二伸缩柱；9、支撑板；10、限位夹；11、限位槽；12、第一气缸；13、连接杆；14、丝杆；15、限位板；16、压板；17、第二气缸；18、安装块；19、磁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置，包括工作台1，工作台1上可调节设有浇筑模具2，工作台1的内部与浇筑模具2的外壁之间设有限位机构，浇筑模具2的内部两端分别设有用于装配钢筋网的龙骨，工作台1背面一侧通过第一伸缩柱3设有上料板4，第一伸缩柱3的上端与上料板4的下方一侧转动连接，上料板4的下方设有调节轨道5，调节轨道5上可调节设有机械夹6，机械夹6设有多个且可调节设置在浇筑模具2正上方的四角处，机械夹6上用于夹持钢筋网，工作台1的正面下方设有滑轨7，滑轨7上滑动设有钢筋定位机构，钢筋定位机构包括第二伸缩柱8、支撑板9和限位夹10，支撑板9垂直设置在第二伸缩柱8的上端，限位夹10设有多个且等距离可拆卸设置在支撑板9的下方，浇筑模具2的一侧边缘处设有用于贯穿钢筋网的限位槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上可调节设有浇筑模具(2)，所述工作台(1)的内部与所述浇筑模具(2)的外壁之间设有限位机构，所述浇筑模具(2)的内部两端分别设有用于装配钢筋网的龙骨，所述工作台(1)背面一侧通过第一伸缩柱(3)设有上料板(4)，所述第一伸缩柱(3)的上端与所述上料板(4)的下方一侧转动连接，所述上料板(4)的下方设有调节轨道(5)，所述调节轨道(5)上可调节设有机械夹(6)，所述机械夹(6)设有多个且可调节设置在所述浇筑模具(2)正上方的四角处，所述机械夹(6)上用于夹持所述钢筋网，所述工作台(1)的正面下方设有滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑动设有钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括第二伸缩柱(8)、支撑板(9)和限位夹(10)，所述支撑板(9)垂直设置在所述第二伸缩柱(8)的上端，所述限位夹(10)设有多个且等距离可拆卸设置在所述支撑板(9)的下方，所述浇筑模具(2)的一侧边缘处设有用于贯穿钢筋网的限位槽(11)，所述限位夹(10)用于夹持所述限位槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土墙板生产配件位置控制装置，其特征在于：所述调节轨道(5)设有两组，两组所述调节轨道(5)平行设置，一个所述调节轨道(5)的中心位置处的两侧对称设置第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的两端分别与两侧的所述机械夹(6)装配连接，两个所述调节轨道(5)上左右两侧的所述机械夹(6)一一对应，且相应位置处的机械夹(6)之间通过垂直设置的连接杆(13)装配连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷刚，张琦，
申请(专利权)人：威海丰荟建筑工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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